CN216235881U - 高压开关柜装配小车 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高压开关柜装配小车，包括：底座、叠置连杆组件、液压推杆、平板、定向轮组、万向轮组；所述底座底面上相对侧边上分别对称设置定向轮组、万向轮组；所述底座顶面上铰接设置叠置连杆组件；叠置连杆组件的顶面上铰接设置平板；液压推杆以端安装于底座顶面上，另一端与叠置连杆组件中的推杆铰接。该小车可分别用于安装需同时安装的真空断路器、电流互感器，小车高度可通过设置于平板底面上的连杆升降机构和液压驱动件，控制平板面的高度，从而便于将待安装器件从地面抬升至安装高度，且由于是从下向上施加抬升力，能避免仪表室对吊带的遮挡问题，实现对真空断路器的可靠支撑和抬升。

Description

高压开关柜装配小车

技术领域

本申请涉及高压柜的技术领域，特别是一种高压开关柜装配小车。

背景技术

高压柜内部结构复杂，常需安装各种器件，其中真空断路器、电流互感器常需同时安装。电流互感器一般在30～50kg，固定式真空断路器重量有120kg左右，重量均较大，且体积较大。

电流互感器安装于高压柜内的电缆室大弯板下方，由于电缆室空间有限，而且还需安装接地开关和避雷器等其他元器件，空间十分狭小。人工操作难度较大；真空断路器多需安装于高压柜的仪表室下方安装板上，现有技术中多采用行车直接吊装至安装空间外侧，但仪表室会挡住吊带，真空断路器吊至仪表室下方外侧后，需两人配合操作，一人控制行车，另一人推动真空断路器，由操作人员将断路器推入柜内。操作过程一旦配合动作不同步容易引发生产按事故。

真空断路器、电流互感器安装进入高压柜内部后，并在安装位置上进行线路连接。安装操作过程，常需至少两人合力进行，但依然容易引发生产安全事故或摔坏器件。

实用新型内容

本申请提供了一种高压开关柜装配小车，用于解决现有技术中存在的安装入高压柜内的真空断路器、电流互感器重量较大，需至少2人配合，安装难度大，且容易引发生产安全事故或造成元器件损坏的技术问题。

本申请提供了一种高压开关柜装配小车，包括：底座、叠置连杆组件、液压推杆、平板、定向轮组、万向轮组；

所述底座底面上相对侧边上分别对称设置定向轮组、万向轮组；

所述底座顶面上铰接设置叠置连杆组件；叠置连杆组件的顶面上铰接设置平板；液压推杆以端安装于底座顶面上，另一端与叠置连杆组件中的推杆铰接；

小车用于送装电流互感器时：平板顶面上成对设置叉臂；叉臂沿平板中心轴对称设置；叉臂的固定端上沿叉臂纵向开设调节孔，平板前端沿上沿平板横向开设调节孔；叉臂固定端与平板活动连接，延伸端伸出平板前端沿设置；

小车用于送装固定式真空断路器时：平板顶面上沿平板横向设置多根辊杆；平板前端面上成对对称设置定位插杆；定位插杆的延伸端插入固定式真空断路器安装支撑板外侧的定位孔；

所述平板底面上插设插锁杆；插锁杆的两端伸出平板相对端面设置；插锁杆伸出平板前端面，并插入固定式真空断路器安装支撑板外侧卡接设置。

优选的，所述平板包括：辊架、底框、成对设置的插接通孔、复位弹簧件、定位转轴、端勾；辊架设置于平板顶面上；底框设置于平板底面上；插锁杆的两端插设于底框相对端面开设的插接通孔内；

所述底框上设置复位弹簧件、定位转轴；复位弹簧件设置于插锁杆的第一侧外；端勾设置于插锁杆的第一端上，端勾的勾侧设置于插锁杆的第二侧上；

所述插锁杆的一端安装于定位转轴上，并绕定位转轴转动设置。

优选的，所述定位转轴的一端安装于底框顶面上；定位转轴的另一端插设于插锁杆内的安装孔内；所述插锁杆的安装孔设置于插锁杆的第一端与复位弹簧安装连接点之间。

优选的，所述叠置连杆组件包括：连杆驱动组件、连杆升降组件；所述连杆驱动组件的底面与底座铰接；连杆驱动组件的顶面与连杆升降组件底面铰接；连杆升降组件顶面与平板底面铰接；

所述液压推杆、推杆设置于连杆驱动组件内；

所述推杆与连杆驱动组件内对称设置的连杆相连接；液压推杆的一端固定于底座上，另一端与推杆中部推杆驱动铰接件铰接。

优选的，所述调节孔包括：多个第一调节长孔、多个第二调节长孔；第一调节长孔沿平板横向靠近设置于平板前端设置；第二调节长孔沿叉臂纵向开设于叉臂的固定端上。

优选的，所述叉臂为L型钢；L型钢包括：相互垂直连接的第一板和第二板；第一板与平板活动连接；第二板垂直平板设置，并与电流互感器底面接触。

优选的，所述底座包括：通框、控轮把、控轮杆、推架；底座中心区域设置通框；叠置连杆组件与通框内侧壁铰接；液压推杆的固定端与通框内侧壁相连接；推架安装于底座一侧边上；控轮杆设置于推架内侧壁上，控轮杆的一端与万向轮转向连接，另一端与控轮把相连接。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的高压开关柜装配小车，该小车可分别用于安装需同时安装的真空断路器、电流互感器，小车高度可通过设置于平板底面上的连杆升降机构和液压驱动件，控制平板面的高度，从而便于将待安装器件从地面抬升至安装高度，且由于是从下向上施加抬升力，能避免仪表室对吊带的遮挡问题，实现对真空断路器的可靠支撑和抬升。

2)本申请所提供的高压开关柜装配小车，通过在平板顶面上设置叉臂，叉臂的延伸端伸出平板并伸入柜体内设置，便于操作人员将电流互感器的底面两侧边放置于叉臂顶面的支撑板上，获得较低的摩擦力，单人即可将电流互感器推入柜体内进行组装安装。可大大降低安装劳动强度，同时提高了安全性。

3)本申请所提供的高压开关柜装配小车，该小车底面上装有一组定向轮和一组万向轮，可方便移动，当需要安装固定式真空断路器时平板上安装辊筒板，并在辊筒板上安装多个辊杆，固定式真空断路器放置于辊杆顶面上，利用辊杆与辊筒板的滚动接触，降低固定式真空断路器的推动阻力，便于操作人员将固定式真空断路器直推进入安装位置。只需一人便可轻松完成。本装配小车可降低安装劳动强度，同时提高了安全性。

4)本申请所提供的高压开关柜装配小车，该装配小车平板底面上设置插锁杆，当装配固定式真空断路器时，平板前段伸出的插锁杆可插入高压柜内安装台外侧的对接孔内，通过将插锁杆插入对接孔内后，可有效固定小车相对柜体位置，防止推动固定式真空断路器时小车后移，提高推送安装固定式真空断路器的安全性。

附图说明

图1为本申请提供的高压开关柜装配小车状态一立体结构示意图；

图2为本申请提供的高压开关柜装配小车状态二立体结构示意图；

图3为本申请提供的高压开关柜装配小车状态一侧视结构示意图；

图4为本申请提供的高压开关柜装配小车状态二右侧视结构示意图；

图5为本申请提供的高压开关柜装配小车状态二的小车平板仰视结构示意图；其中状态一为小车用于送装电流互感器时；状态二为小车用于送装固定式真空断路器时；

图例说明：

10、底座；101、定向轮组；102、万向轮组；103、控轮把；104、控轮杆；105、推架；106、通框；111、连杆驱动组件；114、连杆升降组件；112、液压推杆；113、液压驱动踏杆；115、驱动铰接件；116、推杆；21、支撑板；211、第一调节长孔；221、第二调节长孔；222、叉臂；230、辊架；231、辊杆；232、插锁杆；234、插接通孔；235、底框；233、定位插杆；236、复位弹簧件；237、定位转轴；228、端勾。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本申请中未详述的且并不用于解决本申请技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。

参见图1，本申请提供的高压开关柜装配小车，包括：底座10、叠置连杆组件、液压推杆112、平板、定向轮组101、万向轮组102；

底座10底面上相对侧边上分别对称设置定向轮组101、万向轮组102；

底座10顶面上铰接设置叠置连杆组件；叠置连杆组件的顶面上铰接设置平板；液压推杆112以端安装于底座10顶面上，另一端与叠置连杆组件中的推杆116铰接；

小车用于送装电流互感器时：平板顶面上成对设置叉臂222；叉臂222沿平板中心轴对称设置；叉臂222的固定端上沿叉臂222纵向开设调节孔，平板前端沿上沿平板横向开设调节孔；叉臂222固定端与平板活动连接，延伸端伸出平板前端沿设置；

小车用于送装固定式真空断路器时：平板顶面上沿平板横向设置多根辊杆231；平板前端面上成对对称设置定位插杆233；定位插杆233的延伸端插入固定式真空断路器安装支撑板21外侧的定位孔；

平板底面上插设插锁杆232；插锁杆232的两端伸出平板相对端面设置；插锁杆232伸出平板前端面，并插入固定式真空断路器安装支撑板21外侧卡接设置。

该装置在使用时，可以根据安装器件的不同拆装不同结构的平板实现对不同元器件的有效送装。采用该小车能可靠安全移动电流互感器、固定式真空断路器，且能从安装支撑板21的对齐平面推送固定式真空断路器，提高推送安全性，无需考虑吊带受干扰的问题。

根据各元器件的自重不同，采用不同摩擦系数的平板推送元器件，能降低所需推送推力，便于推送，提高送装安全性。本申请中所用连杆组件，为现有常用连杆组价，通过多根连杆铰接后，通过液压推杆112输出推送力，实现升降运动，按现有技术中常用方式设置，在此不累述。叠置至少2个连杆升降组件114，能提高抬升高度，且获得平稳抬升力。

使用时当需要推送重量较小的电流互感器时，通过将电流互感器底面支撑设置于叉臂222顶面较小的支撑面上，降低接触摩擦力，便于推送人员推动进入高压柜中；当需要推送重量较大的固定式真空断路器时，通过采用滚动接触的辊杆231和插锁杆232，一方面降低推动摩擦力，另一方面防止小车在推送时后移，提高推送固定式真空断路器安全性。

当用于送装电流互感器时，可在小车平板靠近操作人员端上设置配重块，防止小车倾覆。所用配重块可以为另一待送电流互感器。

参见图2、4、5，优选的，平板包括：辊架230、底框235、成对设置的插接通孔234、复位弹簧件236、定位转轴237、端勾228；辊架230设置于平板顶面上；底框235设置于平板底面上；插锁杆232的两端插设于底框235相对端面开设的插接通孔234内；底框235上设置复位弹簧件236、定位转轴237；复位弹簧件236设置于插锁杆232的第一侧外；端勾228设置于插锁杆232的第一端上，端勾228的勾侧设置于插锁杆232的第二侧上；插锁杆232的一端安装于定位转轴237上，并绕定位转轴237转动设置。

优选的，定位转轴237的一端安装于底框235顶面上；定位转轴237的另一端插设于插锁杆232内的安装孔内；插锁杆232的安装孔设置于插锁杆232的第一端与复位弹簧安装连接点之间。

按此设置当操作人员将定位插杆233插入高压柜外侧的支撑板21端面上后，操作人员可操作插锁杆232的第二端，使得插锁杆232绕定位转轴237转动后，松手后，在复位弹簧的拉伸力下卡入高压柜支撑板21的卡接孔内，从而将小车与高压柜体固定连接，便于通过辊杆231将器件推入高压柜中。

参见图2，在一具体实施例中，多个辊杆231沿辊架230横向设置于辊架230内。

优选的，插接通孔234为长通孔。采用长通孔便于为插锁杆232提供活动空间，便于横向移动进行解锁和锁紧操作。

在一具体实施例中，当小车用于送装电流互感器时，包括：支撑板21，叉臂222安装于支撑板21顶面上。

优选的，叠置连杆组件包括：连杆驱动组件111、连杆升降组件114；连杆驱动组件111的底面与底座10铰接；连杆驱动组件111的顶面与连杆升降组件114底面铰接；连杆升降组件114顶面与平板底面铰接；液压推杆112、推杆116设置于连杆驱动组件111内；推杆116与连杆驱动组件111内对称设置的连杆相连接；液压推杆112的一端固定于底座10上，另一端与推杆116中部推杆116驱动铰接件115铰接。液压推杆112延伸端进行伸缩运动，伸出后推动推杆116带动连杆驱动组件111的连杆各铰接点转动，实现平板的抬升。

在一具体实施例中，叠置连杆组件所用液压推杆112驱动力通过液压驱动踏杆113获得，此类液压推杆112为市售成品具体结构按现有技术中常用方式设置，在此不累述。

参见图1和3，优选的，调节孔包括：多个第一调节长孔211、多个第二调节长孔221；第一调节长孔211沿平板横向靠近设置于平板前端设置；第二调节长孔221沿叉臂222纵向开设于叉臂222的固定端上。

叉臂222的固定端沿平板上开设的第一调节长孔211横向调节设置；叉臂222与平板的连接位置通过第二调节长孔221调节。通过设置第一、第二调节长孔221，便于根据运送器件的横纵距离进行调节，从而获得可靠支撑后，进行推送。

优选的，叉臂222为L型钢；L型钢包括：相互垂直连接的第一板和第二板；第一板与平板活动连接；第二板垂直平板设置，并与电流互感器底面接触。所需支撑面较小，仅为第二板的侧面，降低接触阻力的同时便于推送。

优选的，底座10包括：通框106、控轮把103、控轮杆104、推架105；底座10中心区域设置通框106；叠置连杆组件与通框106内侧壁铰接；液压推杆112的固定端与通框106内侧壁相连接；推架105安装于底座10一侧边上；控轮杆104设置于推架105内侧壁上，控轮杆104的一端与万向轮转向连接，另一端与控轮把103相连接。所用可控制运动方向的万向轮为市售产品，控轮杆104及控轮把103按现有技术中常用方式设置，在此不累述。

按此设置便于操作人员在推送器件过程中调整推送方向，提高推送安全性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高压开关柜装配小车，其特征在于，包括：底座(10)、叠置连杆组件、液压推杆(112)、平板、定向轮组(101)、万向轮组(102)；

所述底座(10)底面上相对侧边上分别对称设置定向轮组(101)、万向轮组(102)；

所述底座(10)顶面上铰接设置叠置连杆组件；叠置连杆组件的顶面上铰接设置平板；液压推杆(112)以端安装于底座(10)顶面上，另一端与叠置连杆组件中的推杆(116)铰接；

小车用于送装电流互感器时：平板顶面上成对设置叉臂(222)；叉臂(222)沿平板中心轴对称设置；叉臂(222)的固定端上沿叉臂(222)纵向开设调节孔，平板前端沿上沿平板横向开设调节孔；叉臂(222)固定端与平板活动连接，延伸端伸出平板前端沿设置；

小车用于送装固定式真空断路器时：平板顶面上沿平板横向设置多根辊杆(231)；平板前端面上成对对称设置定位插杆(233)；定位插杆(233)的延伸端插入固定式真空断路器安装支撑板(21)外侧的定位孔；

所述平板底面上插设插锁杆(232)；插锁杆(232)的两端伸出平板相对端面设置；插锁杆(232)伸出平板前端面，并插入固定式真空断路器安装支撑板(21)外侧卡接设置。

2.根据权利要求1所述的高压开关柜装配小车，其特征在于，所述平板包括：辊架(230)、底框(235)、成对设置的插接通孔(234)、复位弹簧件(236)、定位转轴(237)、端勾(228)；辊架(230)设置于平板顶面上；底框(235)设置于平板底面上；插锁杆(232)的两端插设于底框(235)相对端面开设的插接通孔(234)内；

所述底框(235)上设置复位弹簧件(236)、定位转轴(237)；复位弹簧件(236)设置于插锁杆(232)的第一侧外；端勾(228)设置于插锁杆(232)的第一端上，端勾(228)的勾侧设置于插锁杆(232)的第二侧上；

所述插锁杆(232)的一端安装于定位转轴(237)上，并绕定位转轴(237)转动设置。

3.根据权利要求2所述的高压开关柜装配小车，其特征在于，所述定位转轴(237)的一端安装于底框(235)顶面上；定位转轴(237)的另一端插设于插锁杆(232)内的安装孔内；所述插锁杆(232)的安装孔设置于插锁杆(232)的第一端与复位弹簧安装连接点之间。

4.根据权利要求3所述的高压开关柜装配小车，其特征在于，所述叠置连杆组件包括：连杆驱动组件(111)、连杆升降组件(114)；所述连杆驱动组件(111)的底面与底座(10)铰接；连杆驱动组件(111)的顶面与连杆升降组件(114)底面铰接；连杆升降组件(114)顶面与平板底面铰接；

所述液压推杆(112)、推杆(116)设置于连杆驱动组件(111)内；

所述推杆(116)与连杆驱动组件(111)内对称设置的连杆相连接；液压推杆(112)的一端固定于底座(10)上，另一端与推杆(116)中部推杆(116)驱动铰接件(115)铰接。

5.根据权利要求1所述的高压开关柜装配小车，其特征在于，所述调节孔包括：多个第一调节长孔(211)、多个第二调节长孔(221)；第一调节长孔(211)沿平板横向靠近设置于平板前端设置；第二调节长孔(221)沿叉臂(222)纵向开设于叉臂(222)的固定端上。

6.根据权利要求1所述的高压开关柜装配小车，其特征在于，所述叉臂(222)为L型钢；L型钢包括：相互垂直连接的第一板和第二板；第一板与平板活动连接；第二板垂直平板设置，并与电流互感器底面接触。

7.根据权利要求1所述的高压开关柜装配小车，其特征在于，所述底座(10)包括：通框(106)、控轮把(103)、控轮杆(104)、推架(105)；底座(10)中心区域设置通框(106)；叠置连杆组件与通框(106)内侧壁铰接；液压推杆(112)的固定端与通框(106)内侧壁相连接；推架(105)安装于底座(10)一侧边上；控轮杆(104)设置于推架(105)内侧壁上，控轮杆(104)的一端与万向轮转向连接，另一端与控轮把(103)相连接。

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