CN216235742U - 一种轻型h型钢构件吊装装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轻型H型钢构件吊装装置，涉及吊装装置领域，针对现有的钢构件吊装装置通过人力拉动，十分费力且具有安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括底座和安装盒，所述底座底端四角均安装有驱动轮，且所述底座顶端开设有凹槽，且所述凹槽底端内壁固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端固定安装有支撑座，所述支撑座内开设有安装槽，且所述安装槽内转动安装有支撑柱，所述支撑柱侧壁设有驱动装置，所述支撑柱底端贯穿安装槽。本申请结构新颖，且该设备通过夹持装置的设置，达到夹持固定钢构件的效果，利用机械代替人工吊装钢构件，提高了工作效率且降低了工作人员的劳动量。

Description

一种轻型H型钢构件吊装装置

技术领域

本申请涉及吊装装置领域，尤其涉及一种轻型H型钢构件吊装装置。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。

现有的轻型H型钢构件吊装均通过钢构件安装工人在高空直接使用绳索向上提拉的方式，将轻型H型钢构件从地面提升至需要安装的高度和位置，这样的作业方式属于高空作业，安装工人稍有不慎就会造成高空坠落事故或者力气不够造成提升的构件坠落进而造成物体打击事故，具有较大的安全隐患。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种轻型H型钢构件吊装装置。

实用新型内容

本申请提出的一种轻型H型钢构件吊装装置，解决了现有的钢构件吊装装置通过人力拉动，十分费力且具有安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种轻型H型钢构件吊装装置，包括底座和安装盒，所述底座底端四角均安装有驱动轮，且所述底座顶端开设有凹槽，且所述凹槽底端内壁固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端固定安装有支撑座，所述支撑座内开设有安装槽，且所述安装槽内转动安装有支撑柱，所述支撑柱侧壁设有驱动装置，所述支撑柱底端贯穿安装槽，且所述支撑柱贯穿安装槽一端与安装盒之间设有升降装置，所述安装盒一侧固定安装有减速电机，且减速电机输出轴连接有夹持装置。

通过上述的方案，该设备使用时，工作人员可通过驱动轮驱动设备，便于工作人员将设备移动到相应的工作地点，提高工作效率且提高了设备的便捷性，当工作人员将设备移动到相应的工作地点后，工作人员可通过液压伸缩杆驱动支撑座上升或下降，达到调节设备高度的效果，升降装置驱动夹持装置下降，便于夹持装置夹持固定钢构件，当钢构件夹持完成后，通过反向驱动升降装置促使钢构件上升安装，且工作人员可通过驱动装置驱动支撑柱转动，达到调节夹持装置方向的效果，便于工作人员安装钢构件。

优选的，所述驱动装置包括步进电机、驱动锥齿轮和从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定套设于支撑柱顶端侧壁，且所述步进电机固定安装于安装槽底端内壁，所述驱动锥齿轮固定套设于步进电机输出轴，且所述驱动锥齿轮和从动锥齿轮啮合。

通过上述的方案，设备使用时，通过步进电机驱动驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮驱动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮驱动支撑柱转动，支撑柱驱动升降装置和夹持装置同步转动，达到改变钢构件方向的效果。

优选的，所述升降装置包括防护盒和气缸，所述防护盒固定安装于支撑柱贯穿安装槽一端，且所述气缸固定安装于防护盒顶端内壁，所述气缸活塞杆贯穿防护盒，且所述气缸活塞杆贯穿防护盒一端与安装盒顶端固定连接。

通过上述的方案，通过气缸驱动安装盒下降，促使夹持装置下降，便于夹持固定钢构件，当钢构件夹持完成后，反向启动气缸驱动夹持装置上升，达到吊装钢构件的效果。

优选的，所述夹持装置包括双牙螺杆、安装块和夹块，所述双牙螺杆转动安装于安装盒内，且所述双牙螺杆靠近减速电机一端贯穿支撑盒，所述双牙螺杆贯穿支撑盒一端与减速电机输出轴端部固定连接，且两个所述安装块螺纹套设于双牙螺杆两段，所述双牙螺杆两段螺纹相反，且两个所述安装块均呈凸字状，两个所述安装块底端贯穿安装盒，且两个所述安装块贯穿安装盒一端相对的一侧均固定安装夹块。

通过上述的方案，通过气缸驱动夹持装置下降，通过减速电机驱动双牙螺杆转动，促使两个安装块相对移动，两个安装块携带同组夹块相对移动，利用两个夹块起到夹持固定钢构件的作用，便于设备吊装钢构件。

优选的，两个所述夹块均呈T字状，且两个所述夹块相对的一侧均固定安装有防滑垫。

通过上述的方案，两个夹块呈T字状，便于设备夹持固定钢构件，且两个夹块相对的一侧设有防滑垫，增大钢构件与两个夹块之间的摩擦力，有助于避免钢构件吊装时掉落，提高了设备的稳定性。

优选的，两个所述安装块两侧均固定安装有限位块，且所述安装盒内壁开设有与同侧所述限位块相匹配的限位槽。

通过上述的方案，且两个安装块相对移动时，安装块两侧安装的限位块在限位槽内滑动，促使两个安装块稳定滑动，有助于避免安装块随着双牙螺杆转动。

优选的，所述支撑座远离支撑柱一侧底部固定安装有增重块。

通过上述的方案，支撑座一侧底部安装有增重块，起到平衡支撑座的作用，提高了设备运转时的稳定性。

本申请的有益效果为：

1、通过驱动轮的设置，工作人员可通过驱动轮驱动设备移动，提高了设备的便捷性，且通过驱动装置的设置，通过夹持装置的设置，利用两个夹块的配合，达到夹持固定钢构件的效果，利用机械代替人工吊装钢构件，提高了工作效率且降低工作人员的劳动量，且有助于避免工作人员因疲劳导致钢构件掉落砸伤其他人员，降低了安全隐患。

2、通过升降装置的设置，通过气缸驱动夹持装置上升或下移，达到调节钢构件高度的效果，便于工作人员安装钢构件，提高了工作效率，且通过升降装置和液压伸缩杆的配合，增大了夹持装置的高度调节范围，提高了设备的实用性。

综上所述，该设备结构新颖，通过夹持装置的设置，达到夹持固定钢构件的效果，利用机械代替人工吊装钢构件，提高了工作效率且降低了工作人员的劳动量。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的剖视图；

图3为本申请图2中A的放大图；

图4为本申请夹持装置的爆炸图。

图中标号：1、底座；2、驱动轮；3、凹槽；4、液压伸缩杆；5、增重块；6、支撑座；7、支撑柱；8、防护盒；9、气缸；10、安装盒；11、支撑盒；12、安装块；13、夹块；14、安装槽；15、减速电机；16、双牙螺杆；17、限位块；18、步进电机；19、驱动锥齿轮；20、从动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轻型H型钢构件吊装装置，包括底座1和安装盒10，底座1底端四角均安装有驱动轮2，工作人员可通过驱动轮2移动设备，便于设备移动到相应的工作地点，提高了设备的便捷性，且底座1顶端开设有凹槽3，且凹槽3底端内壁固定安装有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4顶端固定安装有支撑座6，工作人员可通过液压伸缩杆4调节支撑座6高度，便于设备的运行。

参照图1-3，支撑座6内开设有安装槽14，且安装槽14内转动安装有支撑柱7，支撑柱7侧壁设有驱动装置，支撑柱7底端贯穿安装槽14，且支撑柱7贯穿安装槽14一端与安装盒10之间设有升降装置，通过升降装置的设置，起到调节夹持装置高度的作用，便于设备夹持钢构件，安装盒10一侧固定安装有减速电机15，且减速电机15输出轴连接有夹持装置，通过夹持装置的设置，达到夹持固定钢构件的效果，便于设备吊装钢构件，支撑座6远离支撑柱7一侧底部固定安装有增重块5，通过增重块5加重了支撑座6后部的中重量，提高了设备运转时的稳定性。

参照图1-2，升降装置包括防护盒8和气缸9，防护盒8固定安装于支撑柱7贯穿安装槽14一端，且气缸9固定安装于防护盒8顶端内壁，气缸9活塞杆贯穿防护盒8，且气缸9活塞杆贯穿防护盒8一端与安装盒10顶端固定连接，该设备使用时，工作人员通过驱动轮2将设备移动到工作地点，通过气缸9驱动安装盒10下降，促使夹持装置下降，便于夹持固定钢构件，当钢构件夹持完成后，反向启动气缸9驱动夹持装置下降，便于设备夹持钢构件。

参照图2和图4，夹持装置包括双牙螺杆16、安装块12和夹块13，双牙螺杆16转动安装于安装盒10内，且双牙螺杆16靠近减速电机15一端贯穿支撑盒11，双牙螺杆16贯穿支撑盒11一端与减速电机15输出轴端部固定连接，且两个安装块12螺纹套设于双牙螺杆16两段，双牙螺杆16两段螺纹相反，且两个安装块12均呈凸字状，两个安装块12底端贯穿安装盒10，且两个安装块12贯穿安装盒10一端相对的一侧均固定安装夹块13，两个夹块13均呈T字状，且两个夹块13相对的一侧均固定安装有防滑垫，两个安装块12两侧均固定安装有限位块17，且安装盒10内壁开设有与同侧限位块17相匹配的限位槽，限位块17与限位槽滑移配合。

通过气缸9将夹持装置下降至钢构件顶端，通过减速电机15驱动双牙螺杆16转动，促使两个安装块12相对移动，两个安装块12携带同组夹块13相对移动，利用两个夹块13起到夹持固定钢构件的作用，且两个夹块13呈T字状，便于设备夹持固定钢构件，且两个夹块13相对的一侧设有防滑垫，增大钢构件与两个夹块13之间的摩擦力，有助于避免钢构件吊装时掉落，提高了设备的稳定性，当钢构件固定完成后，反向启动气缸9即可。

参照图2-3，驱动装置包括步进电机18、驱动锥齿轮19和从动锥齿轮20，从动锥齿轮20固定套设于支撑柱7顶端侧壁，且步进电机18固定安装于安装槽14底端内壁，驱动锥齿轮19固定套设于步进电机18输出轴，且驱动锥齿轮19和从动锥齿轮20啮合，当钢构件通过升降装置和夹持装置吊起后，通过步进电机18驱动驱动锥齿轮19转动，驱动锥齿轮19驱动从动锥齿轮20转动，从动锥齿轮20驱动支撑柱7转动，支撑柱7驱动升降装置和夹持装置同步转动，达到改变钢构件方向的效果。

该设备使用时，工作人员可通过驱动轮2驱动设备，便于工作人员将设备移动到相应的工作地点，提高工作效率且提高了设备的便捷性，当工作人员将设备移动到相应的工作地点后，工作人员可通过液压伸缩杆4驱动支撑座6上升或下降，达到调节设备高度的效果，升降装置驱动夹持装置下降，便于夹持装置夹持固定钢构件，当钢构件夹持完成后，通过反向驱动升降装置促使钢构件上升安装，且工作人员可通过驱动装置驱动支撑柱7转动，达到调节夹持装置方向的效果，便于工作人员安装钢构件。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轻型H型钢构件吊装装置，包括底座（1）和安装盒（10），其特征在于，所述底座（1）底端四角均安装有驱动轮（2），且所述底座（1）顶端开设有凹槽（3），且所述凹槽（3）底端内壁固定安装有液压伸缩杆（4），所述液压伸缩杆（4）顶端固定安装有支撑座（6），所述支撑座（6）内开设有安装槽（14），且所述安装槽（14）内转动安装有支撑柱（7），所述支撑柱（7）侧壁设有驱动装置，所述支撑柱（7）底端贯穿安装槽（14），且所述支撑柱（7）贯穿安装槽（14）一端与安装盒（10）之间设有升降装置，所述安装盒（10）一侧固定安装有减速电机（15），且减速电机（15）输出轴连接有夹持装置。

2.根据权利要求1所述的一种轻型H型钢构件吊装装置，其特征在于，所述驱动装置包括步进电机（18）、驱动锥齿轮（19）和从动锥齿轮（20），所述从动锥齿轮（20）固定套设于支撑柱（7）顶端侧壁，且所述步进电机（18）固定安装于安装槽（14）底端内壁，所述驱动锥齿轮（19）固定套设于步进电机（18）输出轴，且所述驱动锥齿轮（19）和从动锥齿轮（20）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种轻型H型钢构件吊装装置，其特征在于，所述升降装置包括防护盒（8）和气缸（9），所述防护盒（8）固定安装于支撑柱（7）贯穿安装槽（14）一端，且所述气缸（9）固定安装于防护盒（8）顶端内壁，所述气缸（9）活塞杆贯穿防护盒（8），且所述气缸（9）活塞杆贯穿防护盒（8）一端与安装盒（10）顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轻型H型钢构件吊装装置，其特征在于，所述夹持装置包括双牙螺杆（16）、安装块（12）和夹块（13），所述双牙螺杆（16）转动安装于安装盒（10）内，且所述双牙螺杆（16）靠近减速电机（15）一端贯穿支撑盒（11），所述双牙螺杆（16）贯穿支撑盒（11）一端与减速电机（15）输出轴端部固定连接，且两个所述安装块（12）螺纹套设于双牙螺杆（16）两段，所述双牙螺杆（16）两段螺纹相反，且两个所述安装块（12）均呈凸字状，两个所述安装块（12）底端贯穿安装盒（10），且两个所述安装块（12）贯穿安装盒（10）一端相对的一侧均固定安装夹块（13）。

5.根据权利要求4所述的一种轻型H型钢构件吊装装置，其特征在于，两个所述夹块（13）均呈T字状，且两个所述夹块（13）相对的一侧均固定安装有防滑垫。

6.根据权利要求5所述的一种轻型H型钢构件吊装装置，其特征在于，两个所述安装块（12）两侧均固定安装有限位块（17），且所述安装盒（10）内壁开设有与同侧所述限位块（17）相匹配的限位槽。

7.根据权利要求1所述的一种轻型H型钢构件吊装装置，其特征在于，所述支撑座（6）远离支撑柱（7）一侧底部固定安装有增重块（5）。

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