CN216235318U - 一种山羊绒半精纺并条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及山羊绒的加工与制造技术领域，且公开了一种山羊绒半精纺并条机，包括底板，底板的顶部一侧安装有旋转式绕线机构，底板的顶部另一侧安装有旋转式收线机构；旋转式收线机构包括第二固定盘、往复丝杠、收线盘以及滚珠导套，旋转盘和往复丝杠之间设置有传动部件，在电机驱动旋转盘转动时，收线盘能够通过传动部件驱动往复丝杠的转动，从而使收线盘能够在往复丝杠上进行匀速的往复运动。在旋转式绕线机构的转动作用下，能够驱动多个捆线盘的转动，且还能够通过传动部件的传动，使旋转式绕线机构在转动的同时能够驱动往复丝杠的转动，从而使收线盘能够随着往复丝杠的转动做上下的往复运动，以便将缠绕的山羊绒线进行收卷。

Description

一种山羊绒半精纺并条机

技术领域

本实用新型涉及山羊绒的加工与制造技术领域，具体为一种山羊绒半精纺并条机。

背景技术

山羊绒也是羊绒的一个种类，羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。

山羊绒纤维由鳞片层和皮质层组成，没有髓质层，虽也有不规则的卷曲，但卷曲数较细羊毛少，纤维平均直径为15-16微米，长度大多为35-45毫米。山羊绒做成服装，极具有保暖性，山羊绒在做成服装之前，需要做成山羊绒线，由于山羊绒线在加工时需要使用并条机，而并条机往往仅能够对山羊绒线并条，而在收卷山羊绒线圈时，往往需要人工进行有序的收卷，而不使用人工收卷时，山羊绒线圈在出料后往往会打结，从而给后续的加工环节造成了一定的困难。现需要一种山羊绒半精纺并条机。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种山羊绒半精纺并条机，解决了背景技术中提出的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种山羊绒半精纺并条机，包括底板，所述底板的顶部一侧安装有旋转式绕线机构，所述底板的顶部另一侧安装有旋转式收线机构；

其中，所述旋转式绕线机构包括第一固定盘、旋转盘、电机、多个固定支撑部件以及安装于固定支撑部件上的捆线盘，所述第一固定盘设置于所述底板的上方，所述旋转盘转动安装于所述第一固定盘的顶部，所述电机设置于所述第一固定盘的底部，多个所述固定支撑部件分布于旋转盘的顶部边缘，所述电机通过其输出轴能够驱动所述旋转盘在第一固定盘的顶部转动，以使所述旋转盘在转动时能够同步驱动捆线盘做圆周式旋转运动；

其中，所述旋转式绕线机构的顶部安装有可调式紧线机构，且所述可调式紧线机构的一端能够相对于旋转式绕线机构的顶部进行延长或者缩短；

其中，所述旋转式收线机构包括第二固定盘、往复丝杠、收线盘以及滚珠导套，所述第二固定盘设置于底板远离所述第一固定盘的一侧，所述往复丝杠转动安装于所述第二固定盘的顶部，所述收线盘转动安装于所述往复丝杠上，所述旋转盘和往复丝杠之间设置有传动部件，在所述电机驱动旋转盘转动时，所述收线盘能够通过传动部件驱动往复丝杠的转动，从而使所述收线盘能够在往复丝杠上进行匀速的往复运动；

其中，所述往复丝杠的顶部还安装有固定部件。

优选的，所述第一固定盘的底部固定安装有多个第一固定盘支腿，所述第一固定盘支腿的底部与所述底板的顶部固定连接，且所述第一固定盘的顶部与所述旋转盘的底部转动连接，所述第一固定盘的顶部开设有环形滑槽，所述旋转盘的底部固定连接有环形滑条，所述环形滑条插接安装于所述环形滑槽内，并与所述环形滑槽滑动连接；

其中，所述环形滑槽与环形滑条相对应。

优选的，所述旋转盘的圆心处开设有齿轮槽，所述齿轮槽内插接安装有齿轮，且所述齿轮与所述齿轮槽相啮合；

其中，所述电机的输出轴贯穿于所述第一固定盘的圆心处，并与所述齿轮的圆心处固定连接。

优选的，所述旋转盘的圆周侧壁开设有环形皮带槽；

其中，所述往复丝杠的底部一端套接安装有皮带轮，且所述皮带轮与所述旋转盘处于同一水平面；

所述传动部件的一端套接安装于所述环形皮带槽内，另一端套接安装于所述皮带轮内。

优选的，所述传动部件为皮带。

优选的，所述第二固定盘的底部固定安装有多个第二固定盘支腿，所述第二固定盘支腿的底部与所述底板的顶部固定连接；

其中，所述往复丝杠的一端与所述第二固定盘的顶部圆心处转动连接，另一端与所述固定部件转动连接。

优选的，所述固定部件包括固定顶板以及多个支杆，所述固定顶板呈圆盘形，多个所述支杆等距固定安装于所述固定顶板的底部边缘，且所述支杆的底部与所述第二固定盘的顶部固定连接；

其中，所述往复丝杠远离皮带轮的一端端部与所述固定顶板的底部圆心处转动连接；

其中，所述收线盘内腔的顶部和底部均插接安装有滚珠导套，所述滚珠导套套接安装于所述往复丝杠的表面。

优选的，所述可调式紧线机构包括紧线环、上滑杆以及下套杆，所述紧线环设置于所述旋转盘的上方圆心处，所述上滑杆和下套杆均多个组成，且所述上滑杆等距固定安装于所述紧线环的底部，所述下套杆套接安装于所述上滑杆远离紧线环的一端，所述下套杆的底部与所述齿轮的顶部固定连接；

其中，所述下套杆的外壁均螺纹安装有螺栓帽。

优选的，所述固定支撑部件由圆盘以及支撑杆组成，所述圆盘和支撑杆均设置为多个，且所述圆盘圆周式等距固定连接于旋转盘的顶部边缘，所述支撑杆的垂直固定安装于所述圆盘的顶部圆心处；

其中，所述捆线盘插接安装于所述支撑杆上，且所述捆线盘与所述支撑杆转动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种山羊绒半精纺并条机，具备以下有益效果：

一、本实用新型中，在电机的转动作用下，驱动旋转盘的转动，旋转盘转动的同时能够驱动多个捆线盘的转动，旋转式收线机构能够通过传动部件的传动，使旋转式绕线机构在转动的同时能够驱动往复丝杠的转动，从而使收线盘能够随着往复丝杠的转动做上下的往复运动，以便将缠绕的山羊绒线进行收卷，从而避免了人工的收卷以及在不使用人工收卷时，山羊绒线圈打结的现象。

二、本实用新型中，当旋转盘带动捆线盘转动时，缠绕在多个捆线盘上的山羊绒线便会进行拧动，从而更好地将山羊绒线进行收卷。

三、本实用新型中，当山羊绒线经过可调式紧线机构时，能够对拧动的山羊绒线进行收紧，也避免了山羊绒线圈的打结现象。

四、本实用新型中，可调式紧线机构还能够对拧动的山羊绒线起到导向的作用。

五、本实用新型中，在固定顶板以及多个支杆组成的固定部件的作用下，能够有效地增强往复丝杠以及收线盘的稳定性，避免使收线盘运动至高处时发生侧翻。

六、本实用新型中，当生产人员需要调节可调式紧线机构的高度时，分别拧松螺栓帽，使上滑杆在下套杆内滑动，从而实现高度的调节，当高度调节完成之后，依次拧紧螺栓帽即可。

七、本实用新型中，当环形滑条插接安装于环形滑槽内时，在旋转盘转动时，能够使旋转盘的转动更加的稳定，从而增加工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的逆时针旋转90°后的立体示意图；

图3为本实用新型的图2中的A部放大的示意图；

图4为本实用新型的第一固定盘、旋转盘以及电机的底部立体示意图；

图5为本实用新型的第一固定盘和旋转盘的爆炸图；

图6为本实用新型的旋转盘的底部立体示意图；

图7为本实用新型的可调式紧线机构的立体示意图。

图中：1、底板；2、旋转式绕线机构；21、第一固定盘；22、旋转盘；23、电机；24、第一固定盘支腿；25、环形皮带槽；26、齿轮槽；27、环形滑槽；28、环形滑条；29、齿轮；210、圆盘；211、支撑杆；3、可调式紧线机构；31、紧线环；32、上滑杆；33、下套杆；34、螺栓帽；4、捆线盘；5、旋转式收线机构；51、第二固定盘；52、第二固定盘支腿；53、往复丝杠；54、皮带轮；55、收线盘；56、滚珠导套；57、固定顶板；58、支杆；6、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种山羊绒半精纺并条机，包括底板1，底板1的顶部一侧安装有旋转式绕线机构2，底板1的顶部另一侧安装有旋转式收线机构5；

其中，旋转式绕线机构2包括第一固定盘21、旋转盘22、电机23、多个固定支撑部件以及安装于固定支撑部件上的捆线盘4，第一固定盘21设置于底板1的上方，旋转盘22转动安装于第一固定盘21的顶部，电机23设置于第一固定盘21的底部，多个固定支撑部件分布于旋转盘22的顶部边缘，电机23通过其输出轴能够驱动旋转盘22在第一固定盘21的顶部转动，以使旋转盘22在转动时能够同步驱动捆线盘4做圆周式旋转运动；

其中，旋转式绕线机构2的顶部安装有可调式紧线机构3，且可调式紧线机构3的一端能够相对于旋转式绕线机构2的顶部进行延长或者缩短；

其中，旋转式收线机构5包括第二固定盘51、往复丝杠53、收线盘55以及滚珠导套56，第二固定盘51设置于底板1远离第一固定盘21的一侧，往复丝杠53转动安装于第二固定盘51的顶部，收线盘55转动安装于往复丝杠53上，旋转盘22和往复丝杠53之间设置有传动部件，在电机23驱动旋转盘22转动时，收线盘55能够通过传动部件驱动往复丝杠53的转动，从而使收线盘55能够在往复丝杠53上进行匀速的往复运动；

其中，往复丝杠53的顶部还安装有固定部件，生产人员将山羊绒线依次缠绕在多个捆线盘4上，当生产人员将山羊绒线在捆线盘4上缠绕完成之后，依次将山羊绒线的一端捏在一起，穿过可调式紧线机构3，并将捏合的一端固定在收线盘55的顶部或者底部一端，将电机23的电源与市政电源相接通后，启动电机23的开关，在电机23的转动作用下，驱动旋转盘22的转动，旋转盘22转动的同时能够驱动多个捆线盘4的转动，旋转式收线机构5能够通过传动部件的传动，使旋转式绕线机构2在转动的同时能够驱动往复丝杠53的转动，从而使收线盘55能够随着往复丝杠53的转动做上下的往复运动，以便将缠绕的山羊绒线进行收卷，当旋转盘22带动捆线盘4转动时，缠绕在多个捆线盘4上的山羊绒线便会进行拧动，从而更好地将山羊绒线进行收卷，当山羊绒线经过可调式紧线机构3时，能够对拧动的山羊绒线进行收紧，且可调式紧线机构3还能够对拧动的山羊绒线起到导向的作用，在固定部件的作用下，能够增强收线盘55运动时的稳定性，能够有效地避免收线盘55发生侧翻，当绕线工作完成时，生产人员将电机23的开关或者电源断开即可。

实施例二

在实施例一的基础上改进：

进一步的，第一固定盘21的底部固定安装有多个第一固定盘支腿24，第一固定盘支腿24的底部与底板1的顶部固定连接，且第一固定盘21的顶部与旋转盘22的底部转动连接，第一固定盘21的顶部开设有环形滑槽27，旋转盘22的底部固定连接有环形滑条28，环形滑条28插接安装于环形滑槽27内，并与环形滑槽27滑动连接；

其中，环形滑槽27与环形滑条28相对应，当环形滑条28插接安装于环形滑槽27内时，在旋转盘22转动时，能够使旋转盘22的转动更加的稳定，从而增加工作时的稳定性。

进一步的，旋转盘22的圆心处开设有齿轮槽26，齿轮槽26内插接安装有齿轮29，且齿轮29与齿轮槽26相啮合；

其中，电机23的输出轴贯穿于第一固定盘21的圆心处，并与齿轮29的圆心处固定连接，电机23启动后驱动其输出轴的转动，电机23的输出轴驱动齿轮29的转动，而齿轮29与齿轮槽26相啮合，进而能够使电机23的转动驱动旋转盘22的转动。

进一步的，旋转盘22的圆周侧壁开设有环形皮带槽25；

其中，往复丝杠53的底部一端套接安装有皮带轮54，且皮带轮54与旋转盘22处于同一水平面，能够便于传动部件的安装；

传动部件的一端套接安装于环形皮带槽25内，另一端套接安装于皮带轮54内，在传动部件的连接作用下，当电机23驱动旋转盘22转动时，能够同时驱动往复丝杠53，使收线盘55在往复丝杠53上做上下往复运动。

进一步的，传动部件为皮带6。

进一步的，第二固定盘51的底部固定安装有多个第二固定盘支腿52，第二固定盘支腿52的底部与底板1的顶部固定连接；

其中，往复丝杠53的一端与第二固定盘51的顶部圆心处转动连接，另一端与固定部件转动连接，从而能够实现往复丝杠53的转动。

进一步的，固定部件包括固定顶板57以及多个支杆58，固定顶板57呈圆盘形，多个支杆58等距固定安装于固定顶板57的底部边缘，且支杆58的底部与第二固定盘51的顶部固定连接；

其中，往复丝杠53远离皮带轮54的一端端部与固定顶板57的底部圆心处转动连接，在固定顶板57的作用下，能够对收线盘55的运动进行限位，使收线盘55运动至固定顶板57处时，能够做向下的运动，同时，在固定顶板57以及多个支杆58组成的固定部件的作用下，能够有效地增强往复丝杠53以及收线盘55的稳定性，避免使收线盘55运动至高处时发生侧翻；

其中，收线盘55内腔的顶部和底部均插接安装有滚珠导套56，滚珠导套56套接安装于往复丝杠53的表面，在滚珠导套56的作用下，能够使收线盘55实现在往复丝杠53上的上下往复运动。

进一步的，可调式紧线机构3包括紧线环31、上滑杆32以及下套杆33，紧线环31设置于旋转盘22的上方圆心处，上滑杆32和下套杆33均多个组成，且上滑杆32等距固定安装于紧线环31的底部，下套杆33套接安装于上滑杆32远离紧线环31的一端，下套杆33的底部与齿轮29的顶部固定连接；

其中，下套杆33的外壁均螺纹安装有螺栓帽34，当生产人员需要调节可调式紧线机构3的高度时，分别拧松螺栓帽34，使上滑杆32在下套杆33内滑动，从而实现高度的调节，当高度调节完成之后，依次拧紧螺栓帽34即可。

进一步的，固定支撑部件由圆盘210以及支撑杆211组成，圆盘210和支撑杆211均设置为多个，且圆盘210圆周式等距固定连接于旋转盘22的顶部边缘，支撑杆211的垂直固定安装于圆盘210的顶部圆心处；

其中，捆线盘4插接安装于支撑杆211上，且捆线盘4与支撑杆211转动连接，多个固定支撑部件能够便于使捆线盘4安装。

综上可得，本实用新型的工作流程：本实用新型中，生产人员将山羊绒线依次缠绕在多个捆线盘4上，当生产人员将山羊绒线在捆线盘4上缠绕完成之后，依次将山羊绒线的一端捏在一起，穿过紧线环31，并将捏合的一端固定在收线盘55的顶部或者底部一端，将电机23的电源与市政电源相接通后，启动电机23的开关，电机23启动后驱动其输出轴的转动，电机23的输出轴驱动齿轮29的转动，而齿轮29与齿轮槽26相啮合，进而能够使电机23的转动驱动旋转盘22的转动，旋转盘22转动的同时能够驱动多个捆线盘4的转动，旋转式收线机构5能够通过传动部件的传动，使旋转盘22在转动的同时能够驱动皮带轮54的转动，皮带轮54的转动能够带动往复丝杠53的转动，收线盘55内腔的两端均插接安装着滚珠导套56，而滚珠导套56套接安装于往复丝杠53的表面，从而使收线盘55能够随着往复丝杠53的转动做上下的往复运动，以便将缠绕的山羊绒线进行收卷，当旋转盘22带动捆线盘4转动时，缠绕在多个捆线盘4上的山羊绒线便会进行拧动，从而更好地将山羊绒线进行收卷，当山羊绒线经过可调式紧线机构3时，能够对拧动的山羊绒线进行收紧，且可调式紧线机构3还能够对拧动的山羊绒线起到导向的作用，在固定部件的作用下，能够增强收线盘55运动时的稳定性，能够有效地避免收线盘55发生侧翻；

当生产人员需要调节可调式紧线机构3的高度时，分别拧松螺栓帽34，使上滑杆32在下套杆33内滑动，从而实现高度的调节，当高度调节完成之后，依次拧紧螺栓帽34即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

另外，如本领域技术人员所熟知的，电机23的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利对其型号进行任意的选配。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种山羊绒半精纺并条机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部一侧安装有旋转式绕线机构（2），所述底板（1）的顶部另一侧安装有旋转式收线机构（5）；

其中，所述旋转式绕线机构（2）包括第一固定盘（21）、旋转盘（22）、电机（23）、多个固定支撑部件以及安装于固定支撑部件上的捆线盘（4），所述第一固定盘（21）设置于所述底板（1）的上方，所述旋转盘（22）转动安装于所述第一固定盘（21）的顶部，所述电机（23）设置于所述第一固定盘（21）的底部，多个所述固定支撑部件分布于旋转盘（22）的顶部边缘，所述电机（23）通过其输出轴能够驱动所述旋转盘（22）在第一固定盘（21）的顶部转动，以使所述旋转盘（22）在转动时能够同步驱动捆线盘（4）做圆周式旋转运动；

其中，所述旋转式绕线机构（2）的顶部安装有可调式紧线机构（3），且所述可调式紧线机构（3）的一端能够相对于旋转式绕线机构（2）的顶部进行延长或者缩短；

其中，所述旋转式收线机构（5）包括第二固定盘（51）、往复丝杠（53）、收线盘（55）以及滚珠导套（56），所述第二固定盘（51）设置于底板（1）远离所述第一固定盘（21）的一侧，所述往复丝杠（53）转动安装于所述第二固定盘（51）的顶部，所述收线盘（55）转动安装于所述往复丝杠（53）上，所述旋转盘（22）和往复丝杠（53）之间设置有传动部件，在所述电机（23）驱动旋转盘（22）转动时，所述收线盘（55）能够通过传动部件驱动往复丝杠（53）的转动，从而使所述收线盘（55）能够在往复丝杠（53）上进行匀速的往复运动；

其中，所述往复丝杠（53）的顶部还安装有固定部件。

2.根据权利要求1所述的一种山羊绒半精纺并条机，其特征在于：所述第一固定盘（21）的底部固定安装有多个第一固定盘支腿（24），所述第一固定盘支腿（24）的底部与所述底板（1）的顶部固定连接，且所述第一固定盘（21）的顶部与所述旋转盘（22）的底部转动连接，所述第一固定盘（21）的顶部开设有环形滑槽（27），所述旋转盘（22）的底部固定连接有环形滑条（28），所述环形滑条（28）插接安装于所述环形滑槽（27）内，并与所述环形滑槽（27）滑动连接；

其中，所述环形滑槽（27）与环形滑条（28）相对应。

3.根据权利要求2所述的一种山羊绒半精纺并条机，其特征在于：所述旋转盘（22）的圆心处开设有齿轮槽（26），所述齿轮槽（26）内插接安装有齿轮（29），且所述齿轮（29）与所述齿轮槽（26）相啮合；

其中，所述电机（23）的输出轴贯穿于所述第一固定盘（21）的圆心处，并与所述齿轮（29）的圆心处固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种山羊绒半精纺并条机，其特征在于：所述旋转盘（22）的圆周侧壁开设有环形皮带槽（25）；

其中，所述往复丝杠（53）的底部一端套接安装有皮带轮（54），且所述皮带轮（54）与所述旋转盘（22）处于同一水平面；

所述传动部件的一端套接安装于所述环形皮带槽（25）内，另一端套接安装于所述皮带轮（54）内。

5.根据权利要求4所述的一种山羊绒半精纺并条机，其特征在于：所述传动部件为皮带（6）。

6.根据权利要求1所述的一种山羊绒半精纺并条机，其特征在于：所述第二固定盘（51）的底部固定安装有多个第二固定盘支腿（52），所述第二固定盘支腿（52）的底部与所述底板（1）的顶部固定连接；

其中，所述往复丝杠（53）的一端与所述第二固定盘（51）的顶部圆心处转动连接，另一端与所述固定部件转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种山羊绒半精纺并条机，其特征在于：所述固定部件包括固定顶板（57）以及多个支杆（58），所述固定顶板（57）呈圆盘形，多个所述支杆（58）等距固定安装于所述固定顶板（57）的底部边缘，且所述支杆（58）的底部与所述第二固定盘（51）的顶部固定连接；

其中，所述往复丝杠（53）远离皮带轮（54）的一端端部与所述固定顶板（57）的底部圆心处转动连接；

其中，所述收线盘（55）内腔的顶部和底部均插接安装有滚珠导套（56），所述滚珠导套（56）套接安装于所述往复丝杠（53）的表面。

8.根据权利要求3所述的一种山羊绒半精纺并条机，其特征在于：所述可调式紧线机构（3）包括紧线环（31）、上滑杆（32）以及下套杆（33），所述紧线环（31）设置于所述旋转盘（22）的上方圆心处，所述上滑杆（32）和下套杆（33）均多个组成，且所述上滑杆（32）等距固定安装于所述紧线环（31）的底部，所述下套杆（33）套接安装于所述上滑杆（32）远离紧线环（31）的一端，所述下套杆（33）的底部与所述齿轮（29）的顶部固定连接；

其中，所述下套杆（33）的外壁均螺纹安装有螺栓帽（34）。

9.根据权利要求1所述的一种山羊绒半精纺并条机，其特征在于：所述固定支撑部件由圆盘（210）以及支撑杆（211）组成，所述圆盘（210）和支撑杆（211）均设置为多个，且所述圆盘（210）圆周式等距固定连接于旋转盘（22）的顶部边缘，所述支撑杆（211）的垂直固定安装于所述圆盘（210）的顶部圆心处；

其中，所述捆线盘（4）插接安装于所述支撑杆（211）上，且所述捆线盘（4）与所述支撑杆（211）转动连接。

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