CN216234488U - 一种中药生产自动化出渣设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种中药生产自动化出渣设备，包括提取罐以及收渣小车，收渣小车设置于提取罐的下方，收渣小车的下方设有运动导轨，运动导轨上设有导轨槽，收渣小车得以沿着导轨槽在运动导轨上运动，导轨槽得以限制收渣小车的运动，从而提高收渣小车运动过程中的稳定性，运动导轨上设有限位装置，限位装置对准提取罐，限位装置得以对收渣小车进行限位操作，使得收渣小车能够稳定地固定于提取罐的正下方，避免提取罐内的药渣倾倒至外面，得以提高工作效率，同时设置可移动的收渣小车，得以取代现有技术中需要人工进行操作，大大降低生产成本，提高工作效率。

Description

一种中药生产自动化出渣设备

技术领域

本申请涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种中药生产自动化出渣设备。

背景技术

中药提取是指利用相关技术提取其中的有效成分，以提高中药制剂的内在质量和临床治疗效果，使中药效果得到最大限度的发挥。现有技术中药材在提取过程中，药渣的出料都是采用人工出渣，通过人工将药渣放置到车上进行转运，该种操作方式过于依赖人工，造成大量劳动力的浪费，直接导致整个生产成本高且工作效率低下，大大降低企业的经济效益。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本申请的一个目的在于提供一种中药生产自动化出渣设备，可自动化地对提取罐内药渣进行统一收集处理，大大降低生产成本，提高生产效率。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种中药生产自动化出渣设备，包括提取罐以及收渣小车，所述收渣小车设置于所述提取罐的下方，所述收渣小车得以对所述提取罐内的药渣进行收集，所述收渣小车的下方设有运动导轨，所述运动导轨上设有导轨槽，所述收渣小车得以沿着所述导轨槽在所述运动导轨上运动，所述运动导轨上设有限位装置，所述限位装置对准所述提取罐，所述限位装置得以对所述收渣小车进行限位操作。

进一步地，所述限位装置包括至少一对限位组件，一对所述限位组件对称地设置于所述运动导轨上，一对所述限位组件之间设有限位区，所述限位区对准所述提取罐。

进一步地，所述限位组件包括安装件以及限位块，所述安装件安装于所述运动导轨的下方，所述安装件上设有安装槽，所述安装槽内设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固接于所述安装槽内，所述伸缩弹簧的另一端固接于所述限位块。

进一步地，所述运动导轨上贯穿设有通孔，所述限位块穿过所述通孔并伸入所述导轨槽内。

进一步地，所述运动导轨上设有抵接槽，所述抵接槽设置于所述通孔的下方，所述抵接槽连通所述通孔，所述限位块上设有抵接块，所述抵接块对准所述抵接槽。

进一步地，所述安装槽上设有电磁铁，所述限位块内设有磁铁，所述磁铁对准所述电磁铁。

进一步地，所述收渣小车设有滚轮，所述限位块上设有于所述滚轮相匹配的弧形槽，所述弧形槽对准所述滚轮。

进一步地，所述提取罐上设有气缸以及底盖，所述底盖可转动地安装于所述提取罐的下方，所述气缸的一端铰接于所述提取罐上，所述气缸的另一端铰接于所述底盖。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)其设有可移动的收渣小车以及运动导轨，可将收渣小车移动至提取罐的正下方，得以取代现有技术中需要人工进行转移，从而大大降低人力支出，提高生产效率。

(2)其设有限位装置，限位装置得以对收渣小车进行限位固定操作，使得收渣小车得以移动至提取罐的正下方，从而使得提取罐内的药渣得以全部进入收渣小车内，避免药渣洒落从而造成环境污染。

(3)其设有导轨槽，得以提高收渣小车的移动过程中的稳定性。

附图说明

图1为本申请中中药生产自动化出渣设备的立体图。

图2为本申请中中药生产自动化出渣设备的主视图。

图3为本申请中中药生产自动化出渣设备的俯视图。

图4为本申请图3中沿A-A处的剖视图。

图5为本申请中收渣小车的滚轮抵接于弧形槽的示意图。

图6为本申请中收渣小车的滚轮压过限位块时的示意图。

图7为本申请图6中B处的放大示意图。

图中：1、出渣设备；10、提取罐；11、气缸；12、底盖；20、收渣小车；21、滚轮；30、运动导轨；31、导轨槽；32、限位组件；321、安装件；322、限位块；323、安装槽；324、伸缩弹簧；325、电磁铁；326、抵接块；327、磁铁；328、弧形槽；33、限位区；34、通孔；35、抵接槽。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-7所示的一种中药生产用自动化出渣设备1，包括提取罐10以及收渣小车20，收渣小车20设置于提取罐10的下方，收渣小车20得以对提取罐10内的药渣进行收集，得以实现提取罐10内的药渣得以直接倒入收渣小车20内，从而有效地解决现有技术中需要人工搬运的问题；收渣小车20的下方设有运动导轨30，运动导轨30上设有导轨槽31，收渣小车20得以沿着导轨槽31在运动导轨30上运动，导轨槽31得以限制收渣小车20的运动，从而提高收渣小车20运动过程中的稳定性。运动导轨30上设有限位装置，限位装置对准提取罐10，限位装置得以对收渣小车20进行限位操作，当需要对提取罐10内的药渣进行处理时，先启动收渣小车20，收渣小车20得以沿着导轨槽31内运动，直至收渣小车20运动至提取罐10的下方，此时限位装置得以对收渣小车20进行固定，使得收渣小车20得以限位固定于提取罐10的正下方，此时限位装置上的检测装置得以将收渣小车20的位置信息反馈到控制系统，控制系统得以控制提取罐10上的气缸11，气缸11得以带动底盖12打开，当底盖12完全打开后，提取罐10内的药渣得以进入收渣小车20内，从而完成对提取罐10内药渣进行统一收集处理，通过设置自动化操作步骤，得以取代现有技术中需要人工进行操作，大大降低生产成本，提高工作效率。

其中，如图1-4所示，限位装置包括一对限位组件32，一对限位组件32对称地设置于运动导轨30上，一对限位组件32之间设有限位区33，限位区33对准提取罐10，限位区33得以对收渣小车20进行限位操作，当需要进行收渣处理时，先启动收渣小车20，收渣小车20得以沿着导轨槽31移动至限位区33内，此时一对限位组件32得以对收渣小车20进行限位固定，使得收渣小车20得以固定于限位区33内无法移动，通过设置限位组件32，得以实现将收渣小车20牢牢地限位于提取罐10的下方，得以保证提取罐10内药渣全部进入收渣小车20内，从而避免因收渣小车20未与提取罐10对准而导致提取罐10内的药渣在倒出过程中发生泼洒而造成环境污染的情况发生。

其中，如图4-7所示，限位组件32包括安装件321以及限位块322，安装件321安装于运动导轨30的下方，优选的，安装件321通过螺纹固定于运动导轨30的下方，便于对整个限位组件32进行拆卸和更换。安装件321上设有安装槽323，安装槽323内设有伸缩弹簧324，伸缩弹簧324的一端固接于安装槽323内，伸缩弹簧324的另一端固接于限位块322，安装槽323对准通孔34，便于限位块322在通孔34和安装槽323内来回移动，当收渣小车20移动至右侧的限位组件32的右侧时，此时收渣小车20左侧的滚轮21对准限位块322，在收渣小车20继续向右运动下，限位块322在左侧的滚轮21的作用下得以向安装槽323方向运动，此时限位块322的最上端与导轨槽31的底部平齐，使得收渣小车20得以穿过右侧的限位组件32进入限位区33，当收渣小车20左侧的滚轮21抵接于左侧的限位组件32时，此时收渣小车20右侧的滚轮21也进入限位区33，此时整个收渣小车20完全进入限位区33，同时左侧的限位组件32得以对左侧的滚轮21进行限位，右侧的限位组件32得以对右侧的滚轮21进行限位，从而实现将收渣小车20牢牢地固定于提取罐10的下方，得以提高收渣过程的效率，避免收渣过程出现泼洒的情况。此外当控制系统检测到整个收渣小车20都进入限位区33后，得以控制安装于提取罐10上的气缸11，提取罐10上的气缸11得以带动底盖12打开，由此提取罐10内的药渣得以落入收渣小车20内，得以完成对提取罐10内药渣的统一收集处理，整个收集处理过程自动化程度高，大大提高整个收渣过程中的效率。

其中，如图7所示，运动导轨30上贯穿设有通孔34，限位块322穿过通孔34并伸入导轨槽31内，当收渣小车20右侧的滚轮21也压过限位块322进入限位区33后，右侧的限位块322在伸缩弹簧324的弹力作用下，得以通过通孔34深入导轨槽31内，同时配合左侧的限位块322，在两个限位块322的作用下，得以对收渣小车20的滚轮21进行限位，从而实现将收渣小车20固定于限位区33内，得以保障收渣过程正常稳定的进行。

其中，如图7所示，运动导轨30上设有抵接槽35，抵接槽35设置于通孔34的下方，抵接槽35连通通孔34，限位块322上设有抵接块326，抵接块326对称地设置于限位块322的两侧，抵接块326对准抵接槽35，当限位块322在伸缩弹簧324的弹力作用下向通孔34方向运动时，抵接块326得以抵接于抵接槽35，设置抵接块326和抵接槽35的目的在于得以对限位块322向上运动进行限位，使得限位块322上的弧形槽328的最底端与导轨槽31平齐，从而便于滚轮21通过弧形槽328对限位块322进行向下挤压，使得整个收渣小车20的运动更加顺畅。

其中，如图5-7所示，安装槽323上设有电磁铁325，限位块322内设有磁铁327，磁铁327对准电磁铁325，当提取罐10内的药渣全部进入收渣小车20后，对电磁铁325进行通电，电磁铁325得以对磁铁327产生吸引力，在电磁铁325和磁铁327的作用下，使得限位块322得以向安装槽323内运动，直至限位块322收缩至其上端与导轨槽31平齐，随后在启动收渣小车20，收渣小车20得以继续将收集到的药渣运输到指定位置进行统一处理。

其中，如图4-7所示，收渣小车20设有滚轮21，限位块322上设有于滚轮21相匹配的弧形槽328，弧形槽328对准滚轮21，滚轮21安装于导轨槽31内，滚轮21得以带动收渣下车在运动导轨30上移动，设置弧形槽328的目的便于滚轮21通过弧形槽328得以将限位块322向下压，当收渣小车20自右向左运动时，收渣小车20的滚轮21得以压过右侧的限位组件32进入限位区33，进入限位区33后的收渣下车，其滚轮21在左侧限位块322和右侧限位块322的共同作用下，得以对滚轮21进行限位，使得收渣小车20得以精准的移动至提取罐10的正下方，从而大大提高其收渣效率，避免提取罐10内的药渣洒落而污染环境。此外一对限位组件32上的两个弧形槽328的方向相反，相反设置的目的得以实现收渣小车20即可从左向右运动，也能从右向左运动，限位块322上面向限位区33的一侧为竖直的，得以实现通过两个限位块322对收渣小车20的滚轮21进行限位，从而大大提高其限位过程中的稳定性。

其中，如图2所示，提取罐10上设有气缸11以及底盖12，底盖12可转动地安装于提取罐10的下方，气缸11的一端铰接于提取罐10，气缸11的另一端铰接于底盖12，铰接的方式便于气缸11能够驱动底盖12进行打开和关闭，当需要对提取罐10内的药渣进行处理时，只需启动气缸11，气缸11得以通过转动杆带动底盖12进行转动，由此底盖12得以打开，提取罐10内的药渣得以通过出口落至收渣小车20内，收渣小车20得以对提取罐10内的药渣进行收集，然后将其运输至指定位置进行统一处理。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种中药生产自动化出渣设备，其特征在于：包括提取罐以及收渣小车，所述收渣小车设置于所述提取罐的下方，所述收渣小车得以对所述提取罐内的药渣进行收集，所述收渣小车的下方设有运动导轨，所述运动导轨上设有导轨槽，所述收渣小车得以沿着所述导轨槽在所述运动导轨上运动，所述运动导轨上设有限位装置，所述限位装置对准所述提取罐，所述限位装置得以对所述收渣小车进行限位操作。

2.如权利要求1所述的中药生产自动化出渣设备，其特征在于：所述限位装置包括至少一对限位组件，一对所述限位组件对称地设置于所述运动导轨上，一对所述限位组件之间设有限位区，所述限位区对准所述提取罐。

3.如权利要求2所述的中药生产自动化出渣设备，其特征在于：所述限位组件包括安装件以及限位块，所述安装件安装于所述运动导轨的下方，所述安装件上设有安装槽，所述安装槽内设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固接于所述安装槽内，所述伸缩弹簧的另一端固接于所述限位块。

4.如权利要求3所述的中药生产自动化出渣设备，其特征在于：所述运动导轨上贯穿设有通孔，所述限位块穿过所述通孔并伸入所述导轨槽内。

5.如权利要求4所述的中药生产自动化出渣设备，其特征在于：所述运动导轨上设有抵接槽，所述抵接槽设置于所述通孔的下方，所述抵接槽连通所述通孔，所述限位块上设有抵接块，所述抵接块对准所述抵接槽。

6.如权利要求3所述的中药生产自动化出渣设备，其特征在于：所述安装槽上设有电磁铁，所述限位块内设有磁铁，所述磁铁对准所述电磁铁。

7.如权利要求3-6中任一项所述的中药生产自动化出渣设备，其特征在于：所述收渣小车设有滚轮，所述限位块上设有于所述滚轮相匹配的弧形槽，所述弧形槽对准所述滚轮。

8.如权利要求7所述的中药生产自动化出渣设备，其特征在于：所述提取罐上设有气缸以及底盖，所述底盖可转动地安装于所述提取罐的下方，所述气缸的一端铰接于所述提取罐上，所述气缸的另一端铰接于所述底盖。

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