CN216234112U - 一种乙炔法树脂制造用的原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙炔法树脂制造用的原料输送装置，属于树脂原料输送技术领域。一种乙炔法树脂制造用的原料输送装置，包括移动座，所述电动机输出端固设有转板，所述圆筒内部上侧设有固定环，所述固定环底面呈环形等间距固设有多个刮板，所述转轴外壁呈环形等间距均匀固设有多个搅拌杆，所述转动管内部上端同轴固定连接有涡轮，所述涡轮顶面中部相对于转轴下端的位置开设有轴槽，所述转轴下端同轴固定连接有棘轮，所述轴槽底面相对于棘轮后方的位置铰接有棘爪，所述棘爪后壁与轴槽后壁之间固设有复位弹簧。本实用新型通过刮板的设置既提高了本装置的中所承载原料的利用率，也降低了本装置使用后的清洁难度，实用性强。

Description

一种乙炔法树脂制造用的原料输送装置

技术领域

本实用新型涉及树脂原料输送技术领域，更具体地说，涉及一种乙炔法树脂制造用的原料输送装置。

背景技术

合成树脂是一类人工合成的高分子化合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂，合成树脂为高分子化合物，是由低分子原料――单体(如乙烯、丙烯、氯乙烯等)通过聚合反应结合成大分子而生产的，工业上常用的聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、淤浆聚合、气相聚合等，生产合成树脂的原料来源丰富，早期以煤焦油产品和电石碳化钙为主，现多以石油和天然气的产品为主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等，在树脂的生产过程中，工作人员需要将这些原料利用外部容器运输至生产区域，但树脂原料中部分具有一定的粘稠性，现有的容器在运输过程中缺乏对其的搅拌便会造成原料的凝固，而且正是因为其具有的粘度，故此原料易粘附在容器内壁上难以完全刮下使用，不仅不利于原料的充分利用，而且不便于后续对容器的清洁，另一方面，将原料输入到生产设备中时，工作人员还要采用外部泵体设备来对原料进行输送，这样既提高了操作的繁复度，还提高了生产成本，鉴于此，我们提出一种乙炔法树脂制造用的原料输送装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种乙炔法树脂制造用的原料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种乙炔法树脂制造用的原料输送装置，包括移动座，所述移动座两侧外壁均呈对称结构转动连接有两个滚轮，所述移动座前壁中部固设有止水阀，所述止水阀前后两端均连接有导管，所述移动座顶面中部固设有圆筒，所述圆筒内侧底面中部开设有管槽，所述管槽内部设有转动管，所述转动管外壁中部套设有转环，所述管槽内壁相对于转环的位置开设有环槽，所述圆筒上部固设有电机座，所述电机座中部贯穿固设有电动机，所述电动机输出端固设有转板，所述圆筒内部上侧设有固定环，所述固定环底面呈环形等间距固设有多个刮板，所述转板底面左端固设有转轴，所述转轴外壁呈环形等间距均匀固设有多个搅拌杆，所述转动管内部上端同轴固定连接有涡轮，所述涡轮顶面中部相对于转轴下端的位置开设有轴槽，所述转轴下端同轴固定连接有棘轮，所述轴槽底面相对于棘轮后方的位置铰接有棘爪，所述棘爪后壁与轴槽后壁之间固设有复位弹簧。

优选地，所述圆筒内侧底面为凹陷的倒圆台结构，位于后侧的所述导管为L型结构，位于后侧的所述导管嵌设于移动座内部。

优选地，所述转动管下部与圆筒底面平齐并和位于后侧的所述导管内部相连通，所述转动管下端与管槽下端均为倒圆台结构，所述转环与环槽转动配合。

优选地，所述电机座为凹面向下的U型结构，所述转板右端与固定环内壁连接固定，所述刮板外侧壁与圆筒内壁滑动接触，所述转轴与转动管位于同一轴线上。

优选地，所述轴槽为T型结构，所述转轴外壁下端与轴槽上部转动配合，所述棘轮与棘爪啮合接触。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型设有转轴、搅拌杆以及刮板，在转轴的转动中，搅拌杆会对原料产生搅拌效果，防止在运送过程中原料凝固，另一方面刮板会把圆筒内壁粘附的原料刮下，既提高了本装置的中所承载原料的利用率，也降低了本装置使用后的清洁难度，实用性强。

2.本实用新型设有棘轮、棘爪以及涡轮和转动管，在转轴逆时针转动时可经由棘轮与棘爪的啮合接触关系带动涡轮以及转动管同时转动，这样一来不仅通过涡轮达到了将原料输出本装置的效果，还能在同时保障对原料的搅拌以及对圆筒内壁的刮蹭，降低了本装置操作难度，也减少了电力成本的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的圆筒剖视结构示意图；

图3为本实用新型的转动管与涡轮顶面剖视结构示意图。

图中标号说明：1、移动座；2、滚轮；3、止水阀；4、导管；5、圆筒；6、管槽；7、转动管；8、转环；9、环槽；10、电机座；11、电动机；12、转板；13、固定环；14、刮板；15、转轴；16、搅拌杆；17、涡轮；18、轴槽；19、棘轮；20、棘爪；21、复位弹簧。

具体实施方式

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：

一种乙炔法树脂制造用的原料输送装置，包括移动座1，移动座1两侧外壁均呈对称结构转动连接有两个滚轮2，移动座1前壁中部固设有止水阀3，止水阀3前后两端均连接有导管4，移动座1顶面中部固设有圆筒5，圆筒5内侧底面中部开设有管槽6，管槽6内部设有转动管7，转动管7外壁中部套设有转环8，管槽6内壁相对于转环8的位置开设有环槽9，圆筒5上部固设有电机座10，电机座10中部贯穿固设有电动机11，电动机11输出端固设有转板12，圆筒5内部上侧设有固定环13，固定环13底面呈环形等间距固设有多个刮板14，转板12底面左端固设有转轴15，转轴15外壁呈环形等间距均匀固设有多个搅拌杆16，转动管7内部上端同轴固定连接有涡轮17，涡轮17顶面中部相对于转轴15下端的位置开设有轴槽18，转轴15下端同轴固定连接有棘轮19，轴槽18底面相对于棘轮19后方的位置铰接有棘爪20，棘爪20后壁与轴槽18后壁之间固设有复位弹簧21。

具体的，圆筒5内侧底面为凹陷的倒圆台结构，位于后侧的导管4为L型结构，位于后侧的导管4嵌设于移动座1内部。

进一步的，转动管7下部与圆筒5底面平齐并和位于后侧的导管4内部相连通，转动管7下端与管槽6下端均为倒圆台结构，转环8与环槽9转动配合。

更进一步的，电机座10为凹面向下的U型结构，转板12右端与固定环13内壁连接固定，刮板14外侧壁与圆筒5内壁滑动接触，转轴15与转动管7位于同一轴线上，工作人员可将用于制造树脂的原料放置到本装置的圆筒5内部，继而利用移动座1上的四个滚轮2便可对本装置以及其中的原料进行运输移动，在移动过程中工作人员还可以经由电动机11顺时针带动转板12转动使得转轴15与其外壁的多个搅拌杆16对原料产生搅拌效果，既能防止本装置中的原料在运送过程中凝结，还能在固定环13底面固设有的多个刮板14随之周转下将圆筒5内壁上沾附的原料进行一次次的刮下。

再进一步的，轴槽18为T型结构，转轴15外壁下端与轴槽18上部转动配合，棘轮19与棘爪20啮合接触，待到运送到树脂生产设备旁后，工作人员可利用外部的连接管将本装置的前侧导管4与树脂生产设备的原料入口相连接，并拧开止水阀3开放两个导管4之间的通路，继而可利用电动机11带动转轴15进行逆时针的转动，在转轴15顺时针转动时棘爪20不会对棘轮19产生限制，而此刻转轴15逆时针转动则会造成棘轮19受限而使得转轴15带动棘爪20以及涡轮17和转动管7一同转动，转动管7在转环8与环槽9转动配合的设置下能保障与后侧导管4始终连通的前提下还能自转，故此涡轮17转动时圆筒5内部的原料就会在涡轮17的作用下被沿着转动管7以及导管4内部向外输送，如此便可把原料源源不断的灌入到树脂生产设备之中。

工作原理：工作人员可将用于制造树脂的原料放置到本装置的圆筒5内部，继而利用移动座1上的四个滚轮2便可对本装置以及其中的原料进行运输移动，在移动过程中工作人员还可以经由电动机11顺时针带动转板12转动使得转轴15与其外壁的多个搅拌杆16对原料产生搅拌效果，既能防止本装置中的原料在运送过程中凝结，还能在固定环13底面固设有的多个刮板14随之周转下将圆筒5内壁上沾附的原料进行一次次的刮下，待到运送到树脂生产设备旁后，工作人员可利用外部的连接管将本装置的前侧导管4与树脂生产设备的原料入口相连接，并拧开止水阀3开放两个导管4之间的通路，继而可利用电动机11带动转轴15进行逆时针的转动，在转轴15顺时针转动时棘爪20不会对棘轮19产生限制，而此刻转轴15逆时针转动则会造成棘轮19受限而使得转轴15带动棘爪20以及涡轮17和转动管7一同转动，转动管7在转环8与环槽9转动配合的设置下能保障与后侧导管4始终连通的前提下还能自转，故此涡轮17转动时圆筒5内部的原料就会在涡轮17的作用下被沿着转动管7以及导管4内部向外输送，如此便可把原料源源不断的灌入到树脂生产设备之中。

Claims (5)

1.一种乙炔法树脂制造用的原料输送装置，包括移动座(1)，其特征在于：所述移动座(1)两侧外壁均呈对称结构转动连接有两个滚轮(2)，所述移动座(1)前壁中部固设有止水阀(3)，所述止水阀(3)前后两端均连接有导管(4)，所述移动座(1)顶面中部固设有圆筒(5)，所述圆筒(5)内侧底面中部开设有管槽(6)，所述管槽(6)内部设有转动管(7)，所述转动管(7)外壁中部套设有转环(8)，所述管槽(6)内壁相对于转环(8)的位置开设有环槽(9)，所述圆筒(5)上部固设有电机座(10)，所述电机座(10)中部贯穿固设有电动机(11)，所述电动机(11)输出端固设有转板(12)，所述圆筒(5)内部上侧设有固定环(13)，所述固定环(13)底面呈环形等间距固设有多个刮板(14)，所述转板(12)底面左端固设有转轴(15)，所述转轴(15)外壁呈环形等间距均匀固设有多个搅拌杆(16)，所述转动管(7)内部上端同轴固定连接有涡轮(17)，所述涡轮(17)顶面中部相对于转轴(15)下端的位置开设有轴槽(18)，所述转轴(15)下端同轴固定连接有棘轮(19)，所述轴槽(18)底面相对于棘轮(19)后方的位置铰接有棘爪(20)，所述棘爪(20)后壁与轴槽(18)后壁之间固设有复位弹簧(21)。

2.根据权利要求1所述的一种乙炔法树脂制造用的原料输送装置，其特征在于：所述圆筒(5)内侧底面为凹陷的倒圆台结构，位于后侧的所述导管(4)为L型结构，位于后侧的所述导管(4)嵌设于移动座(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种乙炔法树脂制造用的原料输送装置，其特征在于：所述转动管(7)下部与圆筒(5)底面平齐并和位于后侧的所述导管(4)内部相连通，所述转动管(7)下端与管槽(6)下端均为倒圆台结构，所述转环(8)与环槽(9)转动配合。

4.根据权利要求1所述的一种乙炔法树脂制造用的原料输送装置，其特征在于：所述电机座(10)为凹面向下的U型结构，所述转板(12)右端与固定环(13)内壁连接固定，所述刮板(14)外侧壁与圆筒(5)内壁滑动接触，所述转轴(15)与转动管(7)位于同一轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种乙炔法树脂制造用的原料输送装置，其特征在于：所述轴槽(18)为T型结构，所述转轴(15)外壁下端与轴槽(18)上部转动配合，所述棘轮(19)与棘爪(20)啮合接触。

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