CN2162328Y - 丝锥、圆板牙通用铰手 - Google Patents

Abstract

一种既可进行不同规格丝锥攻丝又可进行不同 规格圆板牙的丝锥、圆板牙通用铰手，由左夹头(1)， 螺栓(2)，丝锥夹头(3)，右夹头(4)，锁紧螺母(5)，定 位销(6)，止口销(7)组成；在左夹头(1)和右夹头(4) 的夹板内侧中间上半部铣有连接圆板牙的圆弧形沉 孔；在圆弧形沉孔底部中间铣有连接丝锥夹头(3)的 矩形槽，在左夹头(1)，右夹头(4)的夹板两端钻有连 接螺栓(2)的二个通孔，在左夹头(1)的通孔旁边焊有 一块阻止块。

Description

本实用新型涉及一种能实现通用一把铰手进行不同规格丝锥的攻丝和进行不同规格圆扳牙的扳牙的通用铰手。

目前社会上使用的丝锥铰手和圆扳牙铰手，都存在不能实现通用一把丝锥铰手进行不同规格丝锥的攻丝和通用一把圆扳牙铰手进行不同规格圆扳牙的扳牙，特别是不能实现使用一把通用铰手既可作为进行不同规格丝锥攻丝的丝锥铰手，又可作为进行不同规格圆扳牙扳牙的圆扳牙铰手，这样，给实际工作带来许多不便。

为了解决这些问题，即针对现在社会上使用的丝锥铰手和圆扳牙铰手进行结构上的综合改进，改进后的丝锥、圆扳牙通用铰手结构如图1所示。

本实用新型的目的是要提供一种丝锥、圆扳牙通用铰手，即使用一把通用铰手既可作为进行不同规格丝锥攻丝的丝锥铰手，又能作为进行不同规格圆扳牙扳牙的圆扳牙铰手的通用铰手。

本实用新型的目的是这样实现的：在通用铰手的左夹头（1）和右夹头（4）的夹板内侧中间上半部铣出既适合常用最大规格圆扳牙又适合最小圆扳牙规格的圆弧形沉孔，再在圆弧形沉孔底部中间铣出连接丝锥夹头（3）的矩形槽；然后在左夹头（1）、右夹头（4）的夹板两端钻二个连接螺栓（2）的通孔，通过拧紧锁紧螺母（5）来实现圆扳牙的夹紧或丝锥的夹紧。

本实用新型因为只需要在左夹头（1）和右夹头（4）的夹板内侧中间上半部铣出既适合常用最大规格圆扳牙又适合最小规格圆扳牙的圆弧形沉孔，在圆弧形沉孔底部中间铣出连接丝锥夹头（3）的矩形槽，所以结构简单，加工制作容易，操作简便实用。

实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本实用新型提出的丝锥、圆扳牙通用铰手实施例的外形结构主视图。

图2是丝锥、圆扳牙通用铰手剖面结构俯视图。

图3是丝锥、圆扳牙通用铰手左视图。

下面结合图1详细说明依据本实用新型提出的丝锥、圆扳牙通用铰手的细节及工作情况。

该丝锥、圆扳牙通用铰手包括左夹头（1），螺栓（2），丝锥夹头（3），右夹头（4），锁紧螺母（5），定位销（6），止口销（7）组成。在左夹头（1）和右夹头（4）的夹板内侧中间上半部铣出有圆弧形沉孔，在圆弧沉孔圆周中间钻有一小孔，用以连接阻止圆扳牙转动的止口销（7），在圆弧形沉孔底部正中间铣有一连接丝锥夹头（3）的矩形槽，在矩形槽中间钻有连接丝锥夹头（3）的定位销（6），丝锥夹头（3）根据丝锥的各种规格按2～4，4～10，10～18，18～33分段范围制作有4种规格，在左夹头（1）和右夹头（4）的夹板两端钻有连接螺栓（2）的二个通孔，在左夹头（1）的通孔旁边焊有一块阻止块，以阻止螺栓（2）转动，丝锥和圆扳牙的夹紧通过拧紧二个螺栓（2）的锁紧螺母（5）来实现。

本实用新型的工作情况是这样的：当要进行攻丝时，根据丝锥的规格选择合适的丝锥夹头（3），然后将丝锥夹头（3）上的小孔对准矩形槽上的定位销（6），固定丝锥夹头（3），再将丝锥置于丝锥夹头（3）的90°″V″形槽上，交替拧紧二个螺栓（2）的锁紧螺母（5）夹紧丝锥，即可进行攻丝操作。当要进行扳牙时，先将丝锥夹头（3）拆下，将圆扳牙圆周上的槽或止口对准止口销（7），放置于圆弧形沉孔上，交替拧紧二个螺栓（2）的锁紧螺母（5），夹紧圆扳牙，即可进行扳牙操作。

Claims (3)

1、本丝锥、圆扳牙通用铰手包括左夹头(1)，螺栓(2)，丝锥夹头(3)，右夹头(4)，锁紧螺母(5)，定位销(6)，止口销(7)组成，其特征在于：左夹头(1)和右夹头(4)的夹板内侧中间上半部铣有连接圆扳牙的圆弧形沉孔，在圆弧形沉孔底部中间铣有连接丝锥夹头(3)的矩形槽，在左夹头(1)、右夹头(4)的夹板两端钻有连接螺栓(2)的二个通孔，在左夹头(1)的通孔旁边焊有一块阻止块。

2、根据权利要求1所述的丝锥、圆扳牙通用铰手，其特征在于左夹头（1）和右夹头（4）的夹板内侧中间上半部的圆弧形沉孔既适合常用最大规格圆扳牙又适合最小规格圆扳牙。

3、根据权利要求1所述的丝锥、圆扳牙通用铰手，其特征在于丝锥夹头（3）按丝锥规格2～4，4～10，10～18，18～33分段范围制作有四种规格，丝锥夹头（3）上的“V”形槽为90°。

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