CN216231244U - 一种墨盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打印耗材技术领域，尤其涉及一种墨盒。墨盒包括墨盒壳体和保护罩，墨盒壳体上设置有凸起的进气部，进气部上开设有用以连通墨盒壳体的内外表面的进气孔；保护罩与墨盒壳体可拆卸地连接，保护罩包括固定部和密封部，固定部能与墨盒壳体适配连接；密封部设置在进气部和/或固定部上，且固定部和密封部配合密封进气孔。本实用新型结构简单、成本较低、使用方便，不仅能保证墨盒的气密性，还提高了墨盒的实用性。

Description

一种墨盒

技术领域

本实用新型涉及打印耗材技术领域，尤其涉及一种墨盒。

背景技术

目前市面的喷墨式打印机应用广泛，打印机所用的墨盒作为墨水的容器，必须具有气密性，而当前大多数墨盒采用焊膜的方式来保证墨盒的气密性，但由于采用的焊膜的方式成本较高，且用户在使用墨盒前需要将焊膜撕掉，使用不便，如何提高墨盒实用性是一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种墨盒，该墨盒结构简单、成本较低、使用方便，不仅能保证墨盒的气密性，还提高了墨盒的实用性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种墨盒，包括：

墨盒壳体，所述墨盒壳体上设置有凸起的进气部，所述进气部上开设有用以连通所述墨盒壳体的内外表面的进气孔；

保护罩，所述保护罩与所述墨盒壳体可拆卸地连接，所述保护罩包括固定部，所述固定部能与所述墨盒壳体适配连接；

密封部，所述密封部设置在所述进气部和/或所述固定部上，且所述固定部和密封部配合密封所述进气孔。

作为优选，沿所述进气孔边缘的所述墨盒壳体上设有第一环形凸台，所述第一环形凸台的中空部分与所述进气孔连通，所述第一环形凸台与所述进气孔形成所述进气部。

作为优选，沿远离所述进气孔所在的所述墨盒壳体的侧壁的方向上，所述第一环形凸台围绕所述进气孔边缘逐渐收缩。

作为优选，沿所述进气孔边缘的所述墨盒壳体上按预设距离间隔设有第二环形凸台，所述第二环形凸台的中空部分与所述进气孔连通，所述第二环形凸台与所述进气孔形成所述进气部。

作为优选，沿所述进气孔边缘的所述墨盒壳体上按预设距离间隔设有第二环形凸台，所述进气部还包括沿所述进气孔边缘的所述墨盒壳体围设的第三环形凸台，所述第三环形凸台中空部分与所述进气孔连通，所述第二环形凸台、所述第三环形凸台与所述进气孔形成所述进气部。

作为优选，沿远离所述进气孔所在的所述墨盒壳体的侧壁的方向上，所述第二环形凸台围绕所述进气孔边缘逐渐收缩。

作为优选，所述密封部包括沿中心位置开设的贯穿孔，所述密封部套设在凸出的所述进气部上，所述固定部具有内侧壁，基于所述保护罩的装配状态，所述固定部的所述内侧壁抵接至所述密封部。

作为优选，所述固定部上开设有用以容纳所述密封部的安装通槽，所述密封部通过所述安装通槽与所述固定部可拆卸地连接，所述密封部具有外侧壁，所述固定部具有内侧壁，基于所述密封部装配状态，沿所述固定部的外侧壁朝向所述内侧壁的方向上，所述密封部的所述外侧壁不高于所述固定部的所述内侧壁。

作为优选，所述密封部远离所述进气部的表面凸设有定位部，所述安装通槽为截面积自所述固定部的内侧壁至外侧壁缩小的阶梯通槽，且所述定位部的外表面不高于所述固定部的所述外侧壁。

作为优选，所述密封部上开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁能与所述进气部的外壁至少部分抵接，所述密封部通过所述容纳槽套设在所述进气部外，所述密封部具有外侧壁，所述固定部具有内侧壁，基于所述密封部装配状态，沿所述固定部的外侧壁朝向所述内侧壁的方向上，所述密封部的所述外侧壁不高于所述固定部的所述内侧壁。

作为优选，所述墨盒壳体还凸设有出墨部，所述保护罩还包括能盖设在所述墨盒壳体上的安装部和用以封堵所述出墨部的抵接部，所述固定部安装在所述安装部的一侧；所述抵接部设置在所述安装部内，且所述抵接部远离所述出墨部一端的表面不高于所述安装部的外表面。

作为优选，所述密封部由硅胶制成。

有益效果：本实用新型提供了一种墨盒。运输墨盒时，通过密封部封堵进气孔保证墨盒壳体内的气密性，当需要使用墨盒壳体时，只需移开密封部以使墨盒壳体通过进气孔与外界空气流通即可，从而保证墨盒内的墨水不会出现溢出或喷溅的情况。该墨盒结构简单、成本较低、使用方便，不仅能保证墨盒的气密性，还提高了墨盒的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的墨盒的一个视角的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的墨盒的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的墨盒的侧视图；

图4是本实用新型实施例一提供的图3中A-A向的剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的一种进气部的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的另一种进气部的立体结构示意图；

图7是本实用新型实施例一提供的密封部的立体结构示意图；

图8是本实用新型实施例一提供的保护罩的结构示意图；

图9是本实用新型实施例一提供的保护罩的固定部和密封部装配时的结构示意图；

图10是本实用新型实施例二提供的墨盒的立体结构示意图；

图11是本实用新型实施例二提供的墨盒的爆炸结构示意图；

图12是本实用新型实施例二提供的保护罩的立体结构示意图；

图13是本实用新型实施例三提供的墨盒的立体结构示意图；

图14是本实用新型实施例三提供的墨盒的爆炸结构示意图；

图15是本实用新型实施例三提供的保护罩的结构示意图；

图16是本实用新型实施例三提供的保护罩的固定部和密封部装配时的结构示意图；

图17是本实用新型实施例四提供的一种进气部的结构示意图；

图18是本实用新型实施例四提供的另一种进气部的结构示意图；

图19是本实用新型实施例一提供的墨盒的另一个视角的立体结构示意图。

其中：

1、墨盒壳体、11、进气部；111、进气孔；112、第一环形凸台；113、第二环形凸台；114、第三环形凸台；12、出墨部；101、储墨腔；102、供墨腔；103、导气腔；104、连通孔；

2、保护罩；21、固定部；210、内侧壁；211、安装通槽；22、密封部；220、外侧壁；221、定位部；222、容纳槽；223、贯穿孔；23、安装部；24、抵接部；3、墨盒壳盖；31、连通通道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1至图4所示，本实施例提供了一种墨盒，其包括墨盒壳体1和保护罩2，保护罩2包括固定部21和密封部22，墨盒壳体1上设置有凸起的进气部11，进气部11上开设有用以连通墨盒壳体1的内外表面的进气孔111；保护罩2与墨盒壳体1可拆卸地连接，固定部21能与墨盒壳体1适配连接；密封部22设置在进气部11和/或固定部21上，且固定部21和密封部22配合密封进气孔111。

运输墨盒时，通过密封部22封堵进气孔111保证墨盒壳体1内的气密性，当需要使用墨盒壳体1时，只需移开密封部22以使墨盒壳体1通过进气孔111与外界空气流通即可，从而保证墨盒壳体1内的墨水不会出现溢出或喷溅的情况。该墨盒结构简单、成本较低、使用方便，不仅能保证墨盒壳体1的气密性，还提高了墨盒的实用性。

可以理解的是，“墨盒壳体1的内外表面”是指墨盒壳体1容纳有墨水的内表面和与保护罩2的固定部21能连接的外表面。

其中，墨盒壳体1还凸设有出墨部12，保护罩2还包括能盖设在墨盒壳体1的安装部23和用以封堵出墨部12的抵接部24，固定部21安装在安装部23的一侧；抵接部24设置在安装部23内，且抵接部24远离出墨部12一端的表面不高于安装部23的外表面。即运输墨盒时，通过抵接部24封堵出墨部12和密封部22封堵进气孔111保证墨盒壳体1内的墨水不会泄漏；当需要使用墨盒时，只需移开保护罩2并使密封部22和抵接部24分别远离进气孔111和出墨部12，即可完成供墨过程的气液交换。

此外，由于抵接部24远离出墨部12一端的表面不高于安装部23的外表面，能有效地避免抵接部24远离出墨部12一端的表面高于安装部23的外表面时，容易因外界受力等情况造成抵接部24变形进而影响密封效果。

示例性地，抵接部24由硅胶制成。

本实施例中，出墨部12设置在墨盒壳体1的顶面，进气部11设置在墨盒壳体1的一侧壁上，在保护罩2安装在墨盒壳体1上时，安装部23能盖设在至少部分墨盒壳体1的顶面上，固定部21与墨盒壳体1设置有进气部11的侧壁相对应，即在装配状态下，保护罩2的安装部23和固定部21不在同一平面上。

进一步地，结合图19，墨盒还包括与墨盒壳体1可拆卸连接的墨盒壳盖3，墨盒壳盖3设置在墨盒壳体1的底面，并与墨盒壳体1焊接固定，进而围设形成储墨腔101、供墨腔102和导气腔103，储墨腔101和供墨腔102通过连通孔104连通，供墨腔102与导气腔103在底部通过连通通道31连通，供墨腔102顶部与出墨部12连通，这样当墨盒安装于打印机时，供墨腔102中的墨水通过出墨部12喷射到打印机墨水接收部(未示出)，随着供墨腔102中的墨水的消耗，储墨腔101中的墨水通过连通孔104流通到供墨腔102，用于供墨腔102持续供墨；另外，随着供墨腔102中的墨水的消耗，供墨腔102中的负压逐渐增大，此时外部大气通过进气孔111进入导气腔103，进而通过连通通道31进入供墨腔102，从而调节了供墨腔102中的负压平衡，保证墨盒持续供墨。

由于墨盒在工作状态下进气孔111和出墨部12是开放状态，而墨盒在运输过程中要确保墨水不会泄漏，而由于环境等外界因素的影响会使得墨盒内的气液环境发生变化，在打开进气部11和出墨部12时可能有墨水溢出或喷溅，因此保护罩2用于封堵进气孔111的结构和去除保护罩2的顺序和动作非常重要。

本实施例中，如图5所示，沿进气孔111边缘的墨盒壳体1上设有第一环形凸台112，第一环形凸台112的中空部分与进气孔111连通，第一环形凸台112与进气孔111形成进气部11。本实施例中，第一环形凸台112的截面积沿其轴向方向可始终保持不变。

考虑到对进气孔111的密封效果，在其它实施例中，如图6所示，沿远离进气孔111所在的墨盒壳体1的侧壁的方向上，第一环形凸台112围绕进气孔111边缘逐渐收缩。

结合图7至图9所示，本实施例中，为了能使密封部22封堵进气部11，密封部22上开设有容纳槽222，容纳槽222的内壁能与进气部11的外壁至少部分抵接，密封部22通过容纳槽222套设在进气部11外，密封部22具有外侧壁220，固定部21具有内侧壁210，基于密封部22装配状态，密封部22的外侧壁220不高于固定部21的内侧壁210。

此处需要说明的是密封部22的装配状态是指密封部22安装于固定部21中的状态。

示例性地，密封部22由硅胶制成。

进一步地，结合图2所示，固定部21上开设有用以容纳密封部22的安装通槽211，密封部22通过安装通槽211与固定部21可拆卸地连接。具体地，密封部22与安装通槽221可存在一定的过盈量，但由于密封部22是柔性材质的硅胶垫，可通过挤压实现密封部22与安装通槽211的连接。另外，密封部22具有外侧壁220，固定部21具有内侧壁210，基于密封部22装配状态，沿固定部21的外侧壁朝向内侧壁210的方向上，密封部22的外侧壁220不高于固定部21的内侧壁210，这样设置方便密封部22与凸起的进气部11紧密配合，提高墨盒气密性。此处，需要说明的是固定部21的外侧壁与其内侧壁210相对设置。另外，密封部22的外侧壁220与固定部21的内侧壁210也可以平齐，此时，密封部22的外侧壁220也不高于固定部21的内侧壁210。

在摘卸保护罩2时，通过密封部22与固定部21的可拆卸连接能实现分别打开进气孔111和出墨部12，提升了用户体验，也便于更换密封部22和抵接部24。

实施例二

本实施例提供了一种墨盒，其与实施例一的区别仅在于固定部21的结构有所不同。

如图10至图12所示，为了在满足能密封进气孔111的同时减少加工工序，密封部22包括沿中心位置开设的贯穿孔223，密封部22套设在凸出的进气部11上，固定部21具有内侧壁210，基于保护罩2的装配状态，固定部21的内侧壁210直接抵接至密封部22，从而使相应的固定部21可无需开设安装通槽211,只需通过固定部21的内侧壁210与密封部22抵接以实现对进气孔111的密封，此实施例中密封部22只能设置在进气部11上。

此处，需要说明的是保护罩2的装配状态是指保护罩2安装于墨盒壳体1上的状态。

实施例三

本实施例提供了一种墨盒，其与实施例一的区别仅在于密封部22结构有所区别，与密封部22可拆卸连接的固定部21的具体结构进行了相应的调整。

具体地，如图13至图16所示，密封部22远离进气部11的表面凸设有定位部221，安装通槽211为截面积自固定部21的内侧壁210至外侧壁缩小的阶梯通槽，且定位部221的外表面不高于固定部21的外侧壁。即密封部22只设置在固定部21上，且无需开设容纳槽222，通过与进气部11抵接，并利用密封部22上凸设的定位部221和阶梯通槽相配合以实现密封部22分别与进气部11和固定部21的连接，该实施例能适配多种结构不同的进气部11，应用更为广泛。

需要解释的是，密封部22之所以能直接与进气部11抵接紧密，是因为由于固定部21本身与墨盒壳体1的侧壁可拆卸地连接，且固定部21具有一定的弹性以保证密封部22和固定部21能配合密封进气孔111。

此外，当第一环形凸台112为锥形凸台时，密封部22若想在保证密封性的同时套设在进气部11外，则需将容纳槽222加工成锥形槽，加工较为麻烦，而本实施例中密封部22直接与进气部11抵接则无需考虑加工精度等因素，进一步地降低制造成本和加工工序。

实施例四

本实施例提供了一种墨盒，其与上述实施例的区别在于进气部11的具体结构有所区别，以提高对进气部11的密封性。

如图17所示，沿进气孔111边缘的墨盒壳体1上按预设距离间隔设有第二环形凸台113，第二环形凸台113的中空部分与进气孔111连通，第二环形凸台113与进气孔111形成进气部11。

进一步地，沿远离进气孔111所在的墨盒壳体1的侧壁的方向上，第二环形凸台113围绕进气孔111边缘逐渐收缩，以提高当固定部21和密封部22配合密封进气孔111的气密性。

在其它实施例中，如图18所示，进气部11还包括沿进气孔111边缘的墨盒壳体1上围设的第三环形凸台114，第三环形凸台114中空部分与进气孔111连通，即第二环形凸台113、第三环形凸台114与进气孔111形成进气部11，用以进一步地提高当固定部21和密封部22配合密封进气孔111的气密性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (12)

1.一种墨盒，其特征在于，包括：

墨盒壳体(1)，所述墨盒壳体(1)上设置有凸起的进气部(11)，所述进气部(11)上开设有用以连通所述墨盒壳体(1)的内外表面的进气孔(111)；

保护罩(2)，所述保护罩(2)与所述墨盒壳体(1)可拆卸地连接，所述保护罩(2)包括：

固定部(21)，所述固定部(21)能与所述墨盒壳体(1)适配连接；

密封部(22)，所述密封部(22)设置在所述进气部(11)和/或所述固定部(21)上，且所述固定部(21)和所述密封部(22)配合密封所述进气孔(111)。

2.如权利要求1所述的墨盒，其特征在于，沿所述进气孔(111)边缘的所述墨盒壳体(1)上设有第一环形凸台(112)，所述第一环形凸台(112)的中空部分与所述进气孔(111)连通，所述第一环形凸台(112)与所述进气孔(111)形成所述进气部(11)。

3.如权利要求2所述的墨盒，其特征在于，沿远离所述进气孔(111)所在的所述墨盒壳体(1)的侧壁的方向上，所述第一环形凸台(112)围绕所述进气孔(111)边缘逐渐收缩。

4.如权利要求1所述的墨盒，其特征在于，沿所述进气孔(111)边缘的所述墨盒壳体(1)上按预设距离间隔设有第二环形凸台(113)，所述第二环形凸台(113)的中空部分与所述进气孔(111)连通，所述第二环形凸台(113)与所述进气孔(111)形成所述进气部(11)。

5.如权利要求1所述的墨盒，其特征在于，沿所述进气孔(111)边缘的所述墨盒壳体(1)上按预设距离间隔设有第二环形凸台(113)，所述进气部(11)还包括沿所述进气孔(111)边缘的所述墨盒壳体(1)上围设的第三环形凸台(114)，所述第三环形凸台(114)中空部分与所述进气孔(111)连通，所述第二环形凸台(113)、所述第三环形凸台(114)与所述进气孔(111)形成所述进气部(11)。

6.如权利要求4或5所述的墨盒，其特征在于，沿远离所述进气孔(111)所在的所述墨盒壳体(1)的侧壁的方向上，所述第二环形凸台(113)围绕所述进气孔(111)边缘逐渐收缩。

7.如权利要求1所述的墨盒，其特征在于，所述密封部(22)包括沿中心位置开设的贯穿孔(223)，所述密封部(22)套设在凸出的所述进气部(11)上，所述固定部(21)具有内侧壁(210)，基于所述保护罩(2)的装配状态，所述固定部(21)的所述内侧壁(210)抵接至所述密封部(22)。

8.如权利要求1至5任一项所述的墨盒，其特征在于，所述固定部(21)上开设有用以容纳所述密封部(22)的安装通槽(211)，所述密封部(22)通过所述安装通槽(211)与所述固定部(21)可拆卸地连接，所述密封部(22)具有外侧壁(220)，所述固定部(21)具有内侧壁(210)，基于所述密封部(22)装配状态，沿所述固定部(21)的外侧壁朝向所述内侧壁(210)的方向上，所述密封部(22)的外侧壁(220)不高于所述固定部(21)的内侧壁(210)。

9.如权利要求8所述的墨盒，其特征在于，所述密封部(22)远离所述进气部(11)的表面凸设有定位部(221)，所述安装通槽(211)为截面积自所述固定部(21)的内侧壁(210)至外侧壁缩小的阶梯通槽，且所述定位部(221)的外表面不高于所述固定部(21)的所述外侧壁。

10.如权利要求1至5任一项所述的墨盒，其特征在于，所述密封部(22)上开设有容纳槽(222)，所述容纳槽(222)的内壁能与所述进气部(11)的外壁至少部分抵接，所述密封部(22)通过所述容纳槽(222)套设在所述进气部(11)外，所述密封部(22)具有外侧壁(220)，所述固定部(21)具有内侧壁(210)，基于所述密封部(22)装配状态，沿所述固定部(21)的外侧壁朝向所述内侧壁(210)的方向上，所述密封部(22)的所述外侧壁(220)不高于所述固定部(21)的所述内侧壁(210)。

11.如权利要求1所述的墨盒，能其特征在于，所述墨盒壳体(1)还凸设有出墨部(12)，所述保护罩(2)还包括能盖设在所述墨盒壳体(1)上的安装部(23)和用以封堵所述出墨部(12)的抵接部(24)，所述固定部(21)安装在所述安装部(23)的一侧；所述抵接部(24)设置在所述安装部(23)内，且所述抵接部(24)远离所述出墨部(12)一端的表面不高于所述安装部(23)的外表面。

12.如权利要求1所述的墨盒，能其特征在于，所述密封部(22)由硅胶制成。

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