CN216231246U - 一种墨盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打印机耗材技术领域，具体公开一种墨盒。该墨盒包括墨盒本体、保护罩和密封部，墨盒本体的内部设置有储墨腔以及导气腔，储墨腔内能够容置墨水，储墨腔和导气腔相连通，墨盒本体的底部设置有与储墨腔相连通的出墨孔，墨盒本体的侧壁上设置有连通导气腔与外部大气的导气孔；保护罩能罩设于墨盒本体上，保护罩包括底座和侧板，侧板立设于底座的两侧，侧板卡接于墨盒本体的两侧；密封部包括第一密封件和第二密封件，第一密封件设置于侧板和墨盒本体之间，且能封堵于导气孔，第二密封件设置于底座和墨盒本体之间，且能封堵于出墨孔。所述墨盒，可以改善使用时墨盒中的墨水溢出或者喷溅的现象，提升用户体验感，且能降低制造成本。

Description

一种墨盒

技术领域

本实用新型涉及打印机耗材技术领域，尤其涉及一种墨盒。

背景技术

打印机作为常用的办公设备，为现代化办公提供了极大的方便。现有的打印机主要有喷墨打印机，喷墨打印机用墨盒通常安装在字车上，并能向纸张等记录介质上喷墨以形成需要打印的文字或者图案。

为了保证墨盒在运输或者储存过程中的气密性，现有大多数墨盒上的导气孔和出墨孔是采用焊膜进行密封的，在使用之前，用户需要将焊膜从墨盒上撕掉，用户在撕除焊膜时，若相较于导气孔先将出墨口暴露于外部，其将无法保证墨盒内气体和液体的压力平衡，容易致使墨盒中的墨水溢出或者喷溅到用户的衣服上，不易清理，降低用户体验感；且焊膜的成本较高，大大增加了墨盒的制造成本。

因此，亟需提出一种墨盒，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种墨盒，可以改善使用时墨盒中的墨水溢出或者喷溅的现象，提升用户体验感，且能降低制造成本。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种墨盒，包括：

墨盒本体，所述墨盒本体的内部设置有储墨腔以及导气腔，所述储墨腔内能够容置墨水，所述储墨腔和所述导气腔相连通，所述墨盒本体的底部设置有与所述储墨腔相连通的出墨孔，所述墨盒本体的侧壁上设置有连通所述导气腔与外部大气的导气孔；

保护罩，能罩设于所述墨盒本体上，所述保护罩包括底座和侧板，所述侧板立设于所述底座的两侧，所述侧板卡接于所述墨盒本体的两侧；

密封部，包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件设置于所述侧板和所述墨盒本体之间，且能封堵于所述导气孔，所述第二密封件设置于所述底座和所述墨盒本体之间，且能封堵于所述出墨孔。

作为一种墨盒的优选方案，所述侧板的内壁上设置有第一密封凸起，所述第一密封凸起能伸入所述导气孔内，所述第一密封件套设于所述第一密封凸起，并能够封堵所述导气孔。

作为一种墨盒的优选方案，所述第一密封件包括相连接的密封本体和第一插接凸起，所述侧板上设置有插接孔，所述第一插接凸起能插接于所述插接孔内，所述密封本体能封堵所述导气孔。

作为一种墨盒的优选方案，所述墨盒本体的侧壁上设置有第一容纳槽，所述导气孔位于所述第一容纳槽，自所述第一容纳槽的槽底且沿所述导气孔的边缘凸设有环形凸台，所述环形凸台的中空部分连通所述导气孔，所述侧板能将所述密封本体抵接并压紧于所述环形凸台。

作为一种墨盒的优选方案，所述侧板上还设置有两个限位板，两个所述限位板平行且间隔设置于所述插接孔的两侧，两个所述限位板能分别抵接于所述密封本体的两侧。

作为一种墨盒的优选方案，所述侧板上设置有卡接筋，所述墨盒本体的侧壁上对应设置有卡接凹槽，所述卡接筋能与所述卡接凹槽相卡接。

作为一种墨盒的优选方案，所述导气孔开设于所述卡接凹槽的槽底；

所述卡接筋上设置有第二密封凸起，所述第二密封凸起能伸入所述导气孔内，所述第一密封件套设于所述第二密封凸起，并能够封堵所述导气孔。

作为一种墨盒的优选方案，所述底座上设置有与所述出墨孔正对的容纳孔，所述容纳孔用于容纳所述第二密封件。

作为一种墨盒的优选方案，所述密封部还包括连接件，所述连接件设置于所述保护罩和所述墨盒本体之间，所述连接件的两端分别连接所述第一密封件和所述第二密封件。

作为一种墨盒的优选方案，所述保护罩远离所述墨盒本体的一侧设置有多个减重槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种墨盒，通过设置第一密封件和第二密封件，可以实现墨盒本体上的导气孔和出墨孔良好的气密性，防止墨盒在运输或者储存的过程中其内的墨水发生泄漏，影响该墨盒的使用寿命；此外，由于导气孔和出墨孔分别通过第一密封件和第二密封件独立封堵，用户在摘除该保护罩时，墨盒本体先与侧板相分离，再与底盒相分离，因此，位于侧板与墨盒本体之间的第一密封件先与导气孔脱离，位于底盒和墨盒本体之间的第二密封件才能与出墨孔脱离，可以使出墨孔延迟开放，从而保证墨盒本体内气体和液体的压力平衡，改善墨水溢出或者喷溅的现象，提升用户体验感。此外，相较于现有技术中使用焊膜实现导气孔和出墨孔的密封，本实用新型提供的墨盒的制造成本大大降低。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的墨盒的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的墨盒的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的墨盒去除面盖后底盒的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的墨盒的保护罩在一个视角下的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的墨盒的保护罩在另一个视角下的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的墨盒的第二密封件的立体结构示意图；

图7是本实用新型实施例二提供的墨盒的爆炸结构示意图；

图8是本实用新型实施例二提供的墨盒的保护罩的立体结构示意图；

图9是本实用新型实施例三提供的墨盒的爆炸结构示意图；

图10是本实用新型实施例三提供的墨盒去除面盖后底盒的立体结构示意图；

图11是本实用新型实施例三提供的墨盒的保护罩的立体结构示意图；

图12是本实用新型实施例四提供的墨盒的去除保护罩的立体结构示意图。

图中：

1-墨盒本体；11-底盒；111-墨水容置腔；112-海绵容置腔；113-导气腔；114-出墨孔；115-导气孔；116-卡接凹槽；117-卡接凸起；118-第一容纳槽；119-环形凸台；12-隔板；121-补墨孔；13-面盖；131-出气孔；132-进气孔；133-过气流道；

2-保护罩；21-底座；211-容纳孔；212-减重槽；22-侧板；221-第一密封凸起；222-卡接筋；223-第二密封凸起；224-插接孔；225-限位板；23-弹性臂；231-卡接孔；

3-密封部；31-第一密封件；311-密封本体；312-第一插接凸起；32-第二密封件；321-密封盘；3211-第二容纳槽；322-第二插接凸起；33-连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

本实施例提供一种墨盒，该墨盒主要用于喷墨式打印机。如图1-图3所示，本实施例提供的墨盒包括墨盒本体1，墨盒本体1的内部设置有储墨腔以及导气腔113，储墨腔内能够容置墨水，储墨腔和导气腔113相连通，其中，储墨腔包括墨水容置腔111和海绵容置腔112，用户可以从墨水容置腔111的开口将墨水倒入，海绵容置腔112用于容置海绵。

具体而言，墨盒本体1包括底盒11、隔板12和面盖13，底盒11的上部设置有开口，面盖13盖设于底盒11的开口处。在本实施例中，隔板12的数量为两个，两个隔板12平行且间隔设置于底盒11的内部，并将底盒11的内部分隔形成上述墨水容置腔111、海绵容置腔112以及导气腔113，墨水容置腔111和导气腔113分别位于海绵容置腔112的两侧。底盒11的底部还设置有与海绵容置腔112相连通的出墨孔114。底盒11的侧壁上设置有连通导气腔113与外部大气的导气孔115。位于墨水容置腔111和海绵容置腔112之间的隔板12上设置有补墨孔121。面盖13上间隔设置有出气孔131、进气孔132以及连通出气孔131和进气孔132的过气流道133，其中，出气孔131与导气腔113相连通，进气孔132与海绵容置腔112相连通。

需要使用时，将该墨盒装入打印机，在打印头抽吸力的作用下，海绵容置腔112内海绵中的墨水经出墨孔114被吸入打印头，海绵中的墨水减少；墨水容置腔111中的墨水能在上方空气压力和自身液压的作用下经补墨孔121进入海绵中完成补墨。当墨水容置腔111中的墨水的上液位低于补墨孔121的上孔壁时，墨水容置腔111因墨水的减少，墨水上方的空气压力减小，形成负压；底盒11外部的空气能从导气孔115进入导气腔113中，并依次经过面盖13上的出气孔131、过气流道133和进气孔132进入海绵容置腔112中，调节海绵容置腔112中的压力平衡；另外，海绵容置腔112上方的空气能经过海绵内的空隙和/或海绵与围成海绵容置腔112的侧壁之间的间隙从补墨孔121的上方进入墨水容置腔111内完成补气过程；墨水容置腔111内的墨水继续从补墨孔121的下方进入海绵中进行补墨。

为了保证在运输和储存过程中该墨盒的气密性，如图1所示，本实施例提供的墨盒还包括保护罩2和密封部3，其中，保护罩2能罩设于墨盒本体1上，保护罩2包括底座21和侧板22，侧板22立设于底座21的两侧，侧板22卡接于墨盒本体1的两侧；密封部3包括第一密封件31和第二密封件32，第一密封件31设置于侧板22和墨盒本体1之间，且能封堵于导气孔115；第二密封件32设置于底座21和墨盒本体1之间，且能封堵于出墨孔114。通过设置第一密封件31和第二密封件32，可以实现墨盒本体1上的导气孔115和出墨孔114良好的气密性，防止墨盒在运输或者储存的过程中其内的墨水发生泄漏，影响该墨盒的使用寿命；此外，由于导气孔115和出墨孔114分别通过第一密封件31和第二密封件32独立封堵，用户在摘除该保护罩2时，墨盒本体1先与侧板22相分离，再与底座21相分离，因此，位于侧板22与墨盒本体1之间的第一密封件31先与导气孔115脱离，位于底座21和墨盒本体1之间的第二密封件32才能与出墨孔114脱离，可以使出墨孔114延迟开放，从而保证墨盒本体1内气体和液体的压力平衡，避免墨水溢出或者喷溅，提升用户体验感。

在本实施例中，侧板22的数量为两个，两个侧板22平行设置于底座21的两侧，两个侧板22能分别卡接于底盒11上对应的两个侧壁，两个侧板22可以形成对底盒11的稳定夹持，以防止在运输过程中由于晃动导致的保护罩2与墨盒本体1相分离的现象。

具体而言，如图1和图4所示，侧板22上设置有卡接筋222，墨盒本体1的侧壁上对应设置有卡接凹槽116，卡接筋222能与卡接凹槽116相卡接。通过设置能相互卡接的卡接筋222和卡接凹槽116，实现了保护罩2与墨盒本体1之间的可拆卸连接，结构简单，方便拆卸。在本实施例中，卡接凹槽116设置于底盒11的侧壁上。

可选地，卡接筋222的数量为两个，两个卡接筋222分别设置于两个侧板22上，且相对设置，每个卡接筋222均能够对应一个卡接凹槽116。两个卡接筋222相当于两个夹持爪，以将墨盒本体1夹持于两个侧板22之间，实现保护罩2与墨盒本体1之间的稳定固定，避免在运输过程中由于晃动造成保护罩2与墨盒本体1相分离的现象。

为了进一步实现保护罩2与墨盒本体1之间的稳定固定，如图1和图4所示，保护罩2还包括弹性臂23，弹性臂23设置于底座21的一端，并位于两个侧板22之间。在弹性臂23上设置有卡接孔231，在墨盒本体1上对应卡接孔231设置有卡接凸起117，卡接凸起117能够卡接于卡接孔231内。在本实施例中，卡接筋222和卡接凹槽116的截面形状均为L形结构。具体而言，卡接筋222包括相垂直连接的竖臂和横臂，竖臂远离横臂的一端与底座21相连接；卡接凹槽116包括相连通的竖槽和横槽，L形结构的卡接凹槽116相当于是在底盒11的侧壁上开设一方形凹槽，并在方形凹槽的槽口处设置一限位块。其中，竖槽用于容纳卡接筋222的竖臂，横槽用于容纳卡接筋222的横臂，且限位块能够插接于竖臂和横臂之间。

为了方便保护罩2与墨盒本体1的安装和拆卸，卡接凹槽116的竖槽在第一方向上的尺寸大于卡接筋222的横臂在第一方向上的尺寸。在安装时，如图1所示，首先将两个卡接筋222的横臂正对卡接凹槽116的竖槽，并向上推动保护罩2，当卡接筋222移动至横槽处时，再向左拉动保护罩2，使限位块插入接于竖臂和横臂之间，再将卡接凸起117卡接于卡接孔231内，即完成了保护罩2与墨盒本体1的安装过程；在拆卸时，首先板动弹性臂23，以使卡接凸起117从卡接孔231中脱离，再向右推动保护罩2，当两个卡接筋222的横臂正对卡接凹槽116的竖槽时，向下拉动保护罩2即可实现保护罩2与墨盒本体1的拆卸过程。通过设置能与墨盒本体1相卡接的弹性臂23，可以防止卡接筋222在卡接凹槽116内的相对位置发生改变，影响保护罩2与墨盒本体1的连接效果，保证墨盒本体1内墨水的稳定性。

可选地，如图5所示，在保护罩2远离墨盒本体1的一侧设置有多个减重槽212。通过设置减重槽212，可以减轻该墨盒的整体重量，且能够节省加工材料，降低制造成本。

如图1和图4所示，保护罩2的其中一个侧板22的内壁上设置有第一密封凸起221，第一密封凸起221能伸入导气孔115内，第一密封件31套设于第一密封凸起221，并能够封堵导气孔115。具体地，第一密封件31为阶梯轴结构，第一密封件31沿其轴向设置有安装孔，第一密封凸起221能够插入安装孔内，以实现对第一密封件31的支撑作用；第一密封件31的小端部的外径与导气孔115的内径相适配，第一密封件31的小端部能插接于导气孔115内，且两者过盈配合，实现第一密封件31对导气孔115良好的密封作用；第一密封件31的大端部与侧板22的内壁相贴合，可以增加第一密封件31与侧板22之间的接触面积，提高第一密封件31的稳定性。

为了方便从墨盒本体1上将保护罩2取下，在本实施例中，第一密封凸起221采用可变形材质制成，在拆除保护罩2时，第一密封凸起221能够发生变形，以从导气孔115中脱离，避免第一密封凸起221与墨盒本体1发生干涉。可选地，第一密封凸起221粘连于侧板22上；或者第一密封凸起221焊接于侧板22上。

优选地，第一密封件31采用硅胶材质制成，密封效果好，且制造成本较低。

进一步地，如图4所示，在底座21上正对出墨孔114设置有容纳孔211，容纳孔211用于容纳第二密封件32。第二密封件32背离底座21的一侧设置有第二容纳槽3211，第二容纳槽3211能够部分容纳出墨孔114，以实现第二密封件32对出墨孔114较好的密封作用。

在本实施例中，如图1和图6所示，第二密封件32包括相连接的密封盘321和第二插接凸起322，第二容纳槽3211设置于密封盘321背离第二插接凸起322的一侧；容纳孔211为阶梯孔，密封盘321容纳于容纳孔211的大径端，第二插接凸起322能插接于容纳孔211的小径端。采用这种设置方式，可以保证第二密封件32和底座21之间的稳定固定。

优选地，第二密封件32采用硅胶材质制成，密封效果好，且制造成本较低。

实施例二

本实施例提供一种墨盒，该墨盒与实施例一提供的墨盒的结构大致相同，区别在于密封部3和墨盒本体1之间的配合关系不同。

具体而言，如图7和图8所示，第一密封件31包括相连接的密封本体311和第一插接凸起312，侧板22上设置有插接孔224，第一插接凸起312能插接于插接孔224内，密封本体311能封堵导气孔115。在本实施例中，第一插接凸起312的截面形状和插接孔224的截面形状均为圆形结构，方便第一插接凸起312与插接孔224之间的插接过程。

可选地，侧板22上的插接孔224为通孔。采用这种设置，在侧板22上加工插接孔224时，可以在侧板22的外侧加工，简化加工步骤，提高加工效率。

进一步地，墨盒本体1的侧壁上设置有第一容纳槽118，导气孔115位于第一容纳槽118，自第一容纳槽118的槽底且沿导气孔115的边缘凸设有环形凸台119，环形凸台119的中空部分连通导气孔115，侧板22能将密封本体311抵接并压紧于环形凸台119。由于第一密封件31采用硅胶材质制成，具有一定的弹性及变形能力，侧板22将密封本体311抵接并压紧于环形凸台119，可以实现第一密封件31与环形凸台119的外周的紧密贴合，从而实现第一密封件31对导气孔115良好的密封作用。

可选地，第一容纳槽118的截面形状与密封本体311的截面形状相适配，均为方形结构，可以防止密封本体311在第一容纳槽118内发生转动，提高第一密封件31的稳定性。

进一步地，如图8所示，侧板22上还设置有两个限位板225，两个限位板225平行且间隔设置于插接孔224的两侧，两个限位板225能分别抵接于密封本体311的两侧。通过设置限位板225，对密封本体311起到了限位作用，进一步保证了第一密封件31在保护罩2和墨盒本体1之间的稳定性，保证导气孔115良好的气密性。

实施例三

本实施例提供一种墨盒，该墨盒与实施例一提供的墨盒的结构大致相同，区别在于导气孔115的设置位置不同。

如图9和图10所示，在本实施例中，导气腔113位于墨水容置腔111和海绵容置腔112之间。具体而言，隔板12的数量为三个，分别为第一隔板、第二隔板和第三隔板，其中，第一隔板立设于底盒11的内部，第二隔板和第三隔板垂直连接，且彼此背离的一端分别连接底盒11的内壁和第一隔板的中部，从而将底盒11的内部分隔形成墨水容置腔111、海绵容置腔112以及导气腔113。第一隔板的底部设置有补墨孔121，补墨孔121连通墨水容置腔111和海绵容置腔112。

在本实施例中，如图9和图11所示，导气孔115位于卡接凹槽116的槽底并与导气腔113相连通；卡接筋222上设置有第二密封凸起223，第二密封凸起223能伸入导气孔115内，第一密封件31套设于第二密封凸起223，并能够封堵导气孔115。采用这种设置方式，在底盒11上加工卡接凹槽116时，可以同时加工导气孔115，不需要对底盒11重新进行定位操作，节省加工工序，提高加工效率。

在本实施例中，第一密封件31的结构和第二密封凸起223的结构以及两者之间的配合关系与实施例一中的第一密封件31的结构和第一密封凸起221的结构以及两者之间的配合关系相同，本实施例不再多余叙述。

实施例四

本实施例提供一种墨盒，该墨盒与上述三个实施例的区别在于密封部3的结构不同。

具体而言，如图12所示，在本实施例中，密封部3还包括连接件33，连接件33设置于保护罩2和墨盒本体1之间，连接件33的两端分别连接第一密封件31和第二密封件32。通过设置连接件33，可以将第一密封件31和第二密封件32连接为一体，在用户从墨盒本体1上拆卸保护罩2时，当第一密封件31从导气孔115中脱离后，通过连接件33的拉拽力，第二密封件32可以轻松地从出墨孔114中脱离。

可选地，连接件33采用硅胶材质制成。第一密封件31、第二密封件32和连接件33为一体式结构，节省了多个零件之间相互组装的环节，节约加工时间，提高加工效率。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种墨盒，其特征在于，包括：

墨盒本体(1)，所述墨盒本体(1)的内部设置有储墨腔以及导气腔(113)，所述储墨腔内能够容置墨水，所述储墨腔和所述导气腔(113)相连通，所述墨盒本体(1)的底部设置有与所述储墨腔相连通的出墨孔(114)，所述墨盒本体(1)的侧壁上设置有连通所述导气腔(113)与外部大气的导气孔(115)；

保护罩(2)，能罩设于所述墨盒本体(1)上，所述保护罩(2)包括底座(21)和侧板(22)，所述侧板(22)立设于所述底座(21)的两侧，所述侧板(22)卡接于所述墨盒本体(1)的两侧；

密封部(3)，包括第一密封件(31)和第二密封件(32)，所述第一密封件(31)设置于所述侧板(22)和所述墨盒本体(1)之间，且能封堵于所述导气孔(115)，所述第二密封件(32)设置于所述底座(21)和所述墨盒本体(1)之间，且能封堵于所述出墨孔(114)。

2.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，所述侧板(22)的内壁上设置有第一密封凸起(221)，所述第一密封凸起(221)能伸入所述导气孔(115)内，所述第一密封件(31)套设于所述第一密封凸起(221)，并能够封堵所述导气孔(115)。

3.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，所述第一密封件(31)包括相连接的密封本体(311)和第一插接凸起(312)，所述侧板(22)上设置有插接孔(224)，所述第一插接凸起(312)能插接于所述插接孔(224)内，所述密封本体(311)能封堵所述导气孔(115)。

4.根据权利要求3所述的墨盒，其特征在于，所述墨盒本体(1)的侧壁上设置有第一容纳槽(118)，所述导气孔(115)位于所述第一容纳槽(118)，自所述第一容纳槽(118)的槽底且沿所述导气孔(115)的边缘凸设有环形凸台(119)，所述环形凸台(119)的中空部分连通所述导气孔(115)，所述侧板(22)能将所述密封本体(311)抵接并压紧于所述环形凸台(119)。

5.根据权利要求3所述的墨盒，其特征在于，所述侧板(22)上还设置有两个限位板(225)，两个所述限位板(225)平行且间隔设置于所述插接孔(224)的两侧，两个所述限位板(225)能分别抵接于所述密封本体(311)的两侧。

6.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，所述侧板(22)上设置有卡接筋(222)，所述墨盒本体(1)的侧壁上对应设置有卡接凹槽(116)，所述卡接筋(222)能与所述卡接凹槽(116)相卡接。

7.根据权利要求6所述的墨盒，其特征在于，所述导气孔(115)开设于所述卡接凹槽(116)的槽底；

所述卡接筋(222)上设置有第二密封凸起(223)，所述第二密封凸起(223)能伸入所述导气孔(115)内，所述第一密封件(31)套设于所述第二密封凸起(223)，并能够封堵所述导气孔(115)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的墨盒，其特征在于，所述底座(21)上设置有与所述出墨孔(114)正对的容纳孔(211)，所述容纳孔(211)用于容纳所述第二密封件(32)。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的墨盒，其特征在于，所述密封部(3)还包括连接件(33)，所述连接件(33)设置于所述保护罩(2)和所述墨盒本体(1)之间，所述连接件(33)的两端分别连接所述第一密封件(31)和所述第二密封件(32)。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的墨盒，其特征在于，所述保护罩(2)远离所述墨盒本体(1)的一侧设置有多个减重槽(212)。

Images