CN216231107U - 一种3d贴膜喷涂效果手机背板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种3D贴膜喷涂效果手机背板，包括复合板层，复合板层的下表面设置有防爆膜层；防爆膜层包括第一防爆装饰层、第二防爆装饰层和盖底；复合板层包括外纹理层、复合板、LOGO丝印层、半透明层、第一转印层、高压层和镀膜层，复合板的下表面通过印刷形成LOGO丝印层，LOGO丝印层的下表面依次通过含有颗粒状的硅胶涂剂和抗菌防霉涂剂喷涂形成由吸附层和抗菌防霉层组成的半透明层，半透明层的下表面通过UV转印形成第一转印层，第一防爆装饰层的上表面形成镀膜层，复合板与防爆膜层之间通过高压层高压成型，复合板的上表面通过拓印形成外纹理层。本实用新型具有外层保护，其防摔性能强，外观效果佳，同时具有抗菌防霉功能。

Description

一种3D贴膜喷涂效果手机背板

技术领域

本实用新型涉及手机配件技术领域，具体涉及一种3D贴膜喷涂效果手机背板。

背景技术

随着消费者对手机外观的提出了更高要求，为了让手机的外观设计更时尚、更高端，手机背板多采用玻璃材质制成使得手机背板具有玻璃质感，由于玻璃存在先天性隔热性差、抗冲击性差、加工难度大等缺陷，后采用光学塑料材质代替玻璃材质，光学塑料材质具有高透光、质轻、耐候、耐冲击、易成型、成本低廉等优点。但不管是采用玻璃材质还是光学塑料材质制作，均同样存在以下缺陷：

(1)手机背板的外表面不具备保护层，抗冲击性能较差，易造成内层的损坏；

(2)防摔性能差，在掉落时，容易造成手机背板的爆裂崩碎；

(3)其图案都是唯一的，外观效果较为单调；

(4)使用时间久后，手机背板会滋生各种细菌，天气潮湿的时候也会发霉，导致手机背板内层受到细菌的腐蚀，纹理图案出现褪色的情况，影响美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有外层保护功能，防摔性能强，外观效果佳，同时具有抗菌防霉功能的3D贴膜喷涂效果手机背板。

本实用新型的技术方案如下：

一种3D贴膜喷涂效果手机背板，包括位于手机背板顶层的复合板层，所述复合板层的下表面设置有防爆膜层；

所述防爆膜层包括第一防爆装饰层、第二防爆装饰层和盖底，所述第一防爆装饰层、第二防爆装饰层上下贴合，所述第一防爆装饰层、第二防爆装饰层内印制有不同的纹理图案，所述盖底为通过在第二防爆装饰层的下表面喷涂底漆所形成的手机背板底层；

所述复合板层包括外纹理层、复合板、LOGO丝印层、半透明层、第一转印层、高压层和镀膜层，所述复合板的下表面通过印刷形成LOGO丝印层，所述LOGO丝印层的下表面依次通过含有颗粒状的硅胶涂剂和抗菌防霉涂剂喷涂形成由吸附层和抗菌防霉层组成的半透明层，所述吸附层内含有若个颗均匀分布的硅胶颗粒，所述抗菌防霉层内含有若干颗均匀分布的抗菌颗粒和防霉颗粒，所述半透明层的下表面通过UV转印形成有印制纹理图案的第一转印层，所述第一转印层所印制的纹理图案与第一防爆装饰层、第二防爆装饰层的不同，所述第一防爆装饰层的上表面通过离子溅射镀膜形成镀膜层，所述复合板与防爆膜层之间通过高压层高压成型，所述高压层位于第一转印层与镀膜层之间，所述复合板的上表面通过拓印形成外纹理层。

进一步的，所述复合板为玻璃板或光学塑料板。

进一步的，所述外纹理层的厚度为10～18um，所述复合板的厚度为0.5mm，所述LOGO丝印层的厚度为1～3um，所述半透明层的厚度为5～11um，所述第一转印层的厚度为6～12um，所述镀膜层的厚度为80～200nm。

进一步的，所述第一防爆装饰层包括第一防爆膜、第二转印层和第一电镀层，所述第一防爆膜的下表面通过UV转印形成有印制纹理图案的第二转印层，并在第二转印层的下表面通过真空电镀形成第一电镀层。

进一步的，所述第一防爆膜的厚度为0.075mm，所述第二转印层的厚度为7～11um，所述第一电镀层的厚度为300～500nm。

进一步的，所述第二防爆装饰层包括第二防爆膜、第三转印层和第二电镀层，所述第二防爆膜的下表面通过UV转印形成有印制纹理图案的第三转印层，并在第三转印层的下表面通过真空电镀形成第二电镀层。

进一步的，所述第二防爆膜的厚度为0.075mm，所述第三转印层的厚度为7～11um，所述第二电镀层的厚度为200～300nm。

进一步的，所述盖底的厚度为35～55um。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过在复合板层的外表面拓印形成有外纹理层，该外纹理层作为保护复合板层的作用，具有一定的抗冲击性能，在受到冲击时，不易造成复合板层的损坏；

(2)本实用新型通过设有第一转印层、第二转印层、第三转印层、第一电镀层和第二电镀层，三层转印层分别印制有不同的纹理图案，可呈现出三种纹理图案效果，两层电镀层可呈现出两种金属质感效果，手机背板的外观效果佳；

(3)本实用新型通过在复合板层的内层喷涂有具有抗菌防霉功能的半透明层，该半透明层由吸附层和抗菌防霉层上下组成，吸附层内含有若个颗均匀分布的硅胶颗粒，可以吸附细菌、细菌滋生需要的养分、水分和异味，抗菌防霉层内含有若干颗均匀分布的抗菌颗粒和防霉颗粒，起到防霉抗菌效果，使得手机背板内层可避免细菌的腐蚀，避免了第一转印层、第二转印层、第三转印层因纹理图案出现褪色及第一电镀层、第二电镀层因细菌腐蚀影响金属质感而造成手机背板整体外形美观度变差的情况，延长了手机背板的使用寿命；

(4)本实用新型通过在复合板层的内表面设置有防爆膜层，该防爆膜层设有两层防爆膜设计，可避免复合板层爆裂崩碎，大大提高了手机背板的防摔性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种3D贴膜喷涂效果手机背板的结构示意图；

图2为本实用新型所述半透明层的结构示意图；

图3为本实用新型所述第一防爆装饰层的结构示意图；

图4为本实用新型所述第二防爆装饰层的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种3D贴膜喷涂效果手机背板，包括位于手机背板顶层的复合板层1，复合板层1的下表面设置有防爆膜层2。所述防爆膜层2包括第一防爆装饰层21、第二防爆装饰层22和盖底23，第一防爆装饰层21、第二防爆装饰层22上下贴合，第一防爆装饰层21、第二防爆装饰层22同时具有防爆和装饰的性能，通过设计两层防爆层，可避免复合板层1爆裂崩碎，大大提高了手机背板的防摔性能，第一防爆装饰层21、第二防爆装饰层22内印制有不同的纹理图案，从而实现双纹理图案效果；所述盖底23为通过在第二防爆装饰层22的下表面喷涂底漆所形成的手机背板底层。所述复合板层1包括外纹理层11、复合板12、LOGO丝印层13、半透明层14、第一转印层15、高压层16和镀膜层17；复合板12的下表面通过印刷形成LOGO丝印层13；结合图2所示，所述LOGO丝印层13的下表面依次通过含有颗粒状的硅胶涂剂和抗菌防霉涂剂喷涂形成由吸附层141和抗菌防霉层142组成的半透明层14，吸附层141内含有若个颗均匀分布的硅胶颗粒1411，通过硅胶颗粒1411吸附细菌、细菌滋生需要的养分、水分和异味，抗菌防霉层142内含有若干颗均匀分布的抗菌颗粒1421和防霉颗粒1422，抗菌颗粒1421和防霉颗粒1422起到防霉抗菌效果；所述半透明层14的下表面通过UV转印形成印制纹理图案的第一转印层15，该第一转印层15所印制的纹理图案与第一防爆装饰层21、第二防爆装饰层22的不同，从而呈现出三种纹理图案效果；第一防爆装饰层21的上表面通过离子溅射镀膜形成镀膜层17；复合板12与防爆膜层2之间通过高压层16高压成型，高压层16位于第一转印层15与镀膜层17之间；复合板12的上表面通过拓印形成外纹理层11，该外纹理层11作为保护复合板层1的作用，具有一定的抗冲击性能，在受到冲击时，不易造成复合板层1的损坏。

关于所述第一防爆装饰层21、第二防爆装饰层22，如图3、图4所示，所述第一防爆装饰层21包括第一防爆膜211、第二转印层212和第一电镀层213，第一防爆膜211的下表面通过UV转印形成有印制纹理图案的第二转印层212，并在第二转印层212的下表面通过真空电镀形成第一电镀层213；所述第二防爆装饰层22包括第二防爆膜221、第三转印层222和第二电镀层223，第二防爆膜221的下表面通过UV转印形成有印制纹理图案的第三转印层222，并在第三转印层222的下表面通过真空电镀形成第二电镀层223。本实施例中，所述第一转印层15、第二转印层212、第三转印层222通过印制不同的纹理图案，从而实现三种纹理图案效果，所述第一电镀层213与第二电镀层223采用了不同的金属膜层，其目的是让手机外观的外观呈现出两种金属质感效果，提升产品的档次。

具体实施时，复合板12可采用厚度为0.5mm的玻璃板或光学塑料板。步骤(1)，在复合板12的上表面通过拓印形成厚度为10～18um的外纹理层11；步骤(2)，在复合板12的下表面通过印刷形成厚度为1～3um的LOGO丝印层13，在LOGO丝印层13的下表面依次喷涂由吸附层141和抗菌防霉层142组成厚度为5～11um的半透明层14，在半透明层14的下表面通过UV转印形成厚度为6～12um的第一转印层15；步骤(3)，在复合板层1的内表面高压成型一由第一防爆膜211、第二转印层212、第一电镀层213、第二防爆膜221、第三转印层222、第二电镀层223、盖底23组成的防爆膜层2，其中，第一防爆膜211和第二防爆膜221的厚度均为0.075mm，第一防爆膜211的上表面通过离子溅射镀膜形成厚度为80～200nm的镀膜层17，第一防爆膜211的下表面通过UV转印形成厚度为7～11um的第二转印层212，第二转印层212的下表面通过真空电镀形成厚度为300～500nm的第一电镀层213，第二防爆膜221的下表面通过UV转印形成厚度为7～11um的第三转印层222，第三转印层222的下表面通过真空电镀形成厚度为200～300nm的第二电镀层223，最后在第二电镀层223的下表面喷涂底漆形成厚度为35～55um的盖底23。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种3D贴膜喷涂效果手机背板，包括位于手机背板顶层的复合板层，其特征在于：所述复合板层的下表面设置有防爆膜层；

所述防爆膜层包括第一防爆装饰层、第二防爆装饰层和盖底，所述第一防爆装饰层、第二防爆装饰层上下贴合，所述第一防爆装饰层、第二防爆装饰层内印制有不同的纹理图案，所述盖底为通过在第二防爆装饰层的下表面喷涂底漆所形成的手机背板底层；

所述复合板层包括外纹理层、复合板、LOGO丝印层、半透明层、第一转印层、高压层和镀膜层，所述复合板的下表面通过印刷形成LOGO丝印层，所述LOGO丝印层的下表面依次通过含有颗粒状的硅胶涂剂和抗菌防霉涂剂喷涂形成由吸附层和抗菌防霉层组成的半透明层，所述吸附层内含有若个颗均匀分布的硅胶颗粒，所述抗菌防霉层内含有若干颗均匀分布的抗菌颗粒和防霉颗粒，所述半透明层的下表面通过UV转印形成有印制纹理图案的第一转印层，所述第一转印层所印制的纹理图案与第一防爆装饰层、第二防爆装饰层的不同，所述第一防爆装饰层的上表面通过离子溅射镀膜形成镀膜层，所述复合板与防爆膜层之间通过高压层高压成型，所述高压层位于第一转印层与镀膜层之间，所述复合板的上表面通过拓印形成外纹理层。

2.根据权利要求1所述的一种3D贴膜喷涂效果手机背板，其特征在于：所述复合板为玻璃板或光学塑料板。

3.根据权利要求1所述的一种3D贴膜喷涂效果手机背板，其特征在于：所述外纹理层的厚度为10～18um，所述复合板的厚度为0.5mm，所述LOGO丝印层的厚度为1～3um，所述半透明层的厚度为5～11um，所述第一转印层的厚度为6～12um，所述镀膜层的厚度为80～200nm。

4.根据权利要求1所述的一种3D贴膜喷涂效果手机背板，其特征在于：所述第一防爆装饰层包括第一防爆膜、第二转印层和第一电镀层，所述第一防爆膜的下表面通过UV转印形成有印制纹理图案的第二转印层，并在第二转印层的下表面通过真空电镀形成第一电镀层。

5.根据权利要求4所述的一种3D贴膜喷涂效果手机背板，其特征在于：所述第一防爆膜的厚度为0.075mm，所述第二转印层的厚度为7～11um，所述第一电镀层的厚度为300～500nm。

6.根据权利要求1所述的一种3D贴膜喷涂效果手机背板，其特征在于：所述第二防爆装饰层包括第二防爆膜、第三转印层和第二电镀层，所述第二防爆膜的下表面通过UV转印形成有印制纹理图案的第三转印层，并在第三转印层的下表面通过真空电镀形成第二电镀层。

7.根据权利要求6所述的一种3D贴膜喷涂效果手机背板，其特征在于：所述第二防爆膜的厚度为0.075mm，所述第三转印层的厚度为7～11um，所述第二电镀层的厚度为200～300nm。

8.根据权利要求1所述的一种3D贴膜喷涂效果手机背板，其特征在于：所述盖底的厚度为35～55um。

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