CN216230865U - 一种压榨机反吹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体地说是一种压榨机反吹装置，包括反吹罐，反吹罐顶面开设出气孔，底面开设出料孔，反吹罐内设有排料管，排料管下端穿出反吹罐与压榨机料液排气管连通，排料管穿出反吹罐处和连接压榨机料液排气管处均密封，排料管上朝上且位于反吹罐上部，反吹罐内固定连接有顶棚，顶棚覆盖在排料管上方。本申请的使用，达到气液有效分离，装置简单经济实用，回收了物料降本增效，维持了工作周边的清洁环境，杜绝了因喷料伤人的安全隐患。

Description

一种压榨机反吹装置

技术领域

本实用新型属于锂电池生产技术领域，具体地说是一种压榨机反吹装置。

背景技术

现在锂行业生产中在锂渣压榨过程中，因压榨时产生的1、2次、侧吹风等；将板框中心孔和管道内的浆料排出在高压力（压力0.7-0.8MPa）的情况下浆料随安装的排气管道喷出；二次吹风的时候还将槽内的部分物料、洗水等从排料、排气管排出，浆料、洗水从制浆槽观察孔和搅拌孔或者从浆料中转槽中喷出造成现场环境极差；清理槽罐又增加员工工作量；随排气管喷出的浆料又难以回收，造成物料损失，不利于成本控制，浆料的喷出还具有较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种压榨机反吹装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种压榨机反吹装置，包括反吹罐，反吹罐顶面开设出气孔，底面开设出料孔，反吹罐内设有排料管，排料管下端穿出反吹罐与压榨机料液排气管连通，排料管穿出反吹罐处和连接压榨机料液排气管处均密封，排料管上朝上且位于反吹罐上部，反吹罐内固定连接有顶棚，顶棚覆盖在排料管上方。

本申请在使用时，压榨机上排出的夹杂料液的气体经压榨机料液排气管进入排料管内并从排料管内喷出，其中，由于排料管排出端朝上且上方经顶棚覆盖，因此能有效的将液体阻挡，防止经反吹罐的出气孔喷出，而液体在重力作用下向下流动经出料孔流出并统一回收，气体则经出气孔排出，实现气体液体的分离，同时防止液体在气体带动下四溅。

作为优选，所述的反吹罐的下方设有中转槽，反吹罐的出料孔连通有料液回收管的上端，料液回收管的下端与中转槽连通且连接处密封，中转槽的上部连通出气管的下端，出气管的上端连通在反吹罐的上部，中转槽的下部安装有经阀门控制的出料管。回收的液体和部分未从出气孔排出的气体经料液回收管流入中转槽内，其中，液体能沉积在中转槽内，而部分液体跟随气体经出气管有流入反吹罐内的趋势，在流通过程中，管道的自然高度可将气体中带有的液体随气体压力的减弱重力的作用回到中转槽内，达到全部回收排出清洁气体的作用。

作为优选，所述的料液回收管的下端和出气管的下端均连通在中转槽的顶面，出气管的上端连通在反吹罐的顶面。

作为优选，所述的中转槽内设有搅拌设备。搅拌设备能带动中转槽内液体转动，从而进一步将液体中混合的气体排出。

作为优选，所述的反吹罐的下端为倒锥形结构且出料孔设在反吹罐的竖向轴向线上。倒锥形结构能方便液体全部流动至出料孔处。

作为优选，所述的顶棚为伞型结构。能方便将附着在顶棚上的液体在重力作用下落下。

作为优选，所述的出气孔连通有气体排出管，气体排出管在连接处密封且向上延伸。保证气体中少量液体跟随气体要排出出气孔时，气体排出管的自然高度可将气体中带有的液体随气体压力的减弱重力的作用回到罐内。

作为优选，所述的反吹罐的一侧设有检修孔，检修孔经可拆卸的密封件密封。检修孔方便对反吹罐的检修，而密封件在需要检修时打开，在不检修时密封。

本实用新型的有益效果为：本申请的使用，达到气液有效分离，装置简单经济实用，回收了物料降本增效，维持了工作周边的清洁环境，杜绝了因喷料伤人的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中所示：

1、反吹罐，2、排料管，3、压榨机料液排气管，4、顶棚，5、中转槽，6、料液回收管，7、出气管，8、搅拌设备， 9、气体排出管，10、密封件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种压榨机反吹装置，如图1所示。包括反吹罐1，反吹罐1的直径3000mm，高度为4000mm，反吹罐1经支撑杆支撑且离地面高度为600mm,反吹罐1顶面开设出气孔，出气孔直径为600mm，底面开设出料孔，出料孔直径为219mm。反吹罐1内设有排料管2，排料管2下端穿出反吹罐1与压榨机料液排气管3连通，排料管2穿出反吹罐1处和连接压榨机料液排气管3处均密封，排料管2上朝上且位于反吹罐1上部，反吹罐1内固定连接有伞型的顶棚4，顶棚4覆盖在排料管2上方。

本申请在使用时，压榨机上排出的夹杂料液的气体经压榨机料液排气管3进入排料管2内并从排料管2内喷出，其中，由于排料管2排出端朝上且上方经顶棚4覆盖，因此能有效的将液体阻挡，防止经反吹罐1的出气孔喷出，而液体在重力作用下向下流动经出料孔流出并统一回收，气体则经出气孔排出，实现气体液体的分离，同时防止液体在气体带动下四溅。

反吹罐1的下方设有中转槽5，其中，反吹罐1设置在二楼，中转槽5设置在一楼。反吹罐1的出料孔连通有料液回收管6的上端，料液回收管6的下端与中转槽5顶面连通且连接处密封，中转槽5的顶面连通出气管7的下端，出气管7的上端连通在反吹罐1的顶面，中转槽5的下部安装有经阀门控制的出料管。回收的液体和部分未从出气孔排出的气体经料液回收管6流入中转槽5内，其中，液体能沉积在中转槽5内，而部分液体跟随气体经出气管7有流入反吹罐1内的趋势，在流通过程中，管道的自然高度可将气体中带有的液体随气体压力的减弱重力的作用回到中转槽5内，达到全部回收排出清洁气体的作用。

中转槽5内设有搅拌设备8。搅拌设备8能带动中转槽5内液体转动，从而进一步将液体中混合的气体排出。

反吹罐1的下端为倒锥形结构且出料孔设在反吹罐1的竖向轴向线上。倒锥形结构能方便液体全部流动至出料孔处。

出气孔连通有气体排出管9，气体排出管9在连接处密封且向上延伸。保证气体中少量液体跟随气体要排出出气孔时，气体排出管9的自然高度可将气体中带有的液体随气体压力的减弱重力的作用回到罐内。

反吹罐1的一侧设有检修孔，检修孔直径为600mm，检修孔经可拆卸的密封件10密封。检修孔方便对反吹罐1的检修，而密封件10在需要检修时打开，在不检修时密封。

本申请的使用，通过反吹罐1和中转槽5可实现两次泄压，不仅达到气液有效分离，同时防止液体跟随气体喷出导致的四溅，减少工人清理消耗的时间和体力。另外装置简单经济实用，回收了物料降本增效，维持了工作周边的清洁环境，杜绝了因喷料伤人的安全隐患。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种压榨机反吹装置，其特征在于：包括反吹罐，反吹罐顶面开设出气孔，底面开设出料孔，反吹罐内设有排料管，排料管下端穿出反吹罐与压榨机料液排气管连通，排料管穿出反吹罐处和连接压榨机料液排气管处均密封，排料管上朝上且位于反吹罐上部，反吹罐内固定连接有顶棚，顶棚覆盖在排料管上方。

2.根据权利要求1所述的压榨机反吹装置，其特征在于：反吹罐的下方设有中转槽，反吹罐的出料孔连通有料液回收管的上端，料液回收管的下端与中转槽连通且连接处密封，中转槽的上部连通出气管的下端，出气管的上端连通在反吹罐的上部，中转槽的下部安装有经阀门控制的出料管。

3.根据权利要求2所述的压榨机反吹装置，其特征在于：料液回收管的下端和出气管的下端均连通在中转槽的顶面，出气管的上端连通在反吹罐的顶面。

4.根据权利要求3所述的压榨机反吹装置，其特征在于：中转槽内设有搅拌设备。

5.根据权利要求1所述的压榨机反吹装置，其特征在于：反吹罐的下端为倒锥形结构且出料孔设在反吹罐的竖向轴向线上。

6.根据权利要求1所述的压榨机反吹装置，其特征在于：顶棚为伞型结构。

7.根据权利要求1所述的压榨机反吹装置，其特征在于：出气孔连通有气体排出管，气体排出管在连接处密封且向上延伸。

8.根据权利要求1所述的压榨机反吹装置，其特征在于：反吹罐的一侧设有检修孔，检修孔经可拆卸的密封件密封。

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