CN216230156U - 一种采用反向脉冲酸铜电镀技术的陶瓷板生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用反向脉冲酸铜电镀技术的陶瓷板生产加工装置，包括板材，所述板材的外层安装有固定装置，所述转头的一端固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与立块的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的一端通过内部轴承与转块转动相连。该采用反向脉冲酸铜电镀技术的陶瓷板生产加工装置，转动转头带动螺纹杆转动，使螺纹杆在立块内向一侧移动，螺纹杆通过内部轴承在转块内转动，使转块带动L型板向内侧移动，L型板将板材顶在挡板上的凹槽内固定，使板材切割加工更加稳定，避免切口参差不齐，利于后续的使用工作，解决了现有的采用反向脉冲酸铜电镀技术的陶瓷板生产加工装置，不能对陶瓷板固定，从而使陶瓷板切割参差不齐，影响后续使用的问题。

Description

一种采用反向脉冲酸铜电镀技术的陶瓷板生产加工装置

技术领域

本实用新型涉及电镀技术的陶瓷板技术领域，具体为一种采用反向脉冲酸铜电镀技术的陶瓷板生产加工装置。

背景技术

陶瓷板采用氧化锆或氧化铝生产的陶瓷板具有极强的耐候性，无论日照、雨淋(甚至酸雨)，还是潮气都对表面和基材没有任何影响，耐紫外线照射和色彩稳定性完全达到国际灰度级4-5级。

但是现有的采用反向脉冲酸铜电镀技术的陶瓷板生产加工装置，不能对陶瓷板固定，从而使陶瓷板切割参差不齐，影响后续使用的问题，同时存在现有的采用反向脉冲酸铜电镀技术的陶瓷板生产加工装置，加工过程中会产生废屑，无法加工过程中及时收集，为后续清理增添工作量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用反向脉冲酸铜电镀技术的陶瓷板生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的采用反向脉冲酸铜电镀技术的陶瓷板生产加工装置，不能对陶瓷板固定，从而使陶瓷板切割参差不齐，影响后续使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用反向脉冲酸铜电镀技术的陶瓷板生产加工装置，包括板材，所述板材的外层安装有固定装置；

所述固定装置包括转头、螺纹杆、立块、转块、L型板、凹槽、挡板和料槽；

所述转头的一端固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与立块的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的一端通过内部轴承与转块转动相连，所述转块的一端固接有L型板，所述L型板的内侧贴合有板材，所述L型板的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内表面贴合有板材，所述凹槽开设在挡板的上方内壁，所述挡板与立块的内侧设置有料槽。使板材切割加工更加稳定，避免切口参差不齐，利于后续的使用工作。

优选的，所述板材的下方设置有工作台，所述工作台的一侧顶端固接有曲板。工作台对曲板进行支撑。

优选的，所述曲板的上方一端固接有圆板，所述圆板的一端固接有支撑板。曲板对圆板和支撑板进行支撑。

优选的，所述料槽的下方设置有滑动装置；

所述滑动装置包括滑板、滑块和滑槽；

所述滑板的底端固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在工作台的上方中间内壁，所述滑板的顶端一侧固接有立块，所述滑板的顶端另一侧固接有挡板，所述滑板的顶端中间贴合有料槽。调节板材的X轴方向。

优选的，所述圆板的下方安装有加工装置；

所述加工装置包括液压缸、夹板、伺服电机、转轴、套杆、竖杆和刀具；

所述液压缸的顶端固接在圆板的底端中间，所述液压缸的输出端固接有夹板，所述夹板的内侧固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接有转轴，所述转轴通过内部轴承与套杆转动相连，所述套杆的上方内腔间隙配合有竖杆，所述竖杆的顶端固接在支撑板的底端中间，所述转轴的外壁固接有刀具。切割板材加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采用反向脉冲酸铜电镀技术的陶瓷板生产加工装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过板材和固定装置之间的配合，转动转头带动螺纹杆转动，使螺纹杆在立块内向一侧移动，螺纹杆通过内部轴承在转块内转动，使转块带动L型板向内侧移动，L型板将板材顶在挡板上的凹槽内固定，使板材切割加工更加稳定，避免切口参差不齐，利于后续的使用工作，解决了现有的采用反向脉冲酸铜电镀技术的陶瓷板生产加工装置，不能对陶瓷板固定，从而使陶瓷板切割参差不齐，影响后续使用的问题；

通过板材、料槽和加工装置之间的配合，伺服电机的输出轴带动转轴通过内部轴承在套杆内转动，转轴带动刀具转动切割板材，且板材切割过程中产生的碎屑掉落在料槽内收集，减轻后续工作量，解决了现有的采用反向脉冲酸铜电镀技术的陶瓷板生产加工装置，加工过程中会产生废屑，无法加工过程中及时收集，为后续清理增添工作量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中L型板、板材和料槽的结构示意图；

图3为图1中板材、凹槽和挡板的结构示意图；

图4为图1中伺服电机、转轴和刀具的结构示意图。

图中：1、工作台，2、曲板，3、圆板，4、固定装置，401、转头，402、螺纹杆，403、立块，404、转块，405、L型板，406、凹槽，407、挡板，408、料槽，5、滑动装置，501、滑板，502、滑块，503、滑槽，6、加工装置，601、液压缸，602、夹板，603、伺服电机，604、转轴，605、套杆，606、竖杆，607、刀具，7、支撑板，8、板材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种采用反向脉冲酸铜电镀技术的陶瓷板生产加工装置，包括板材8，板材8的外层安装有固定装置4，固定装置4包括转头401、螺纹杆402、立块403、转块404、L型板405、凹槽406、挡板407和料槽408，转头401的一端固接有螺纹杆402，螺纹杆402的外壁与立块403的内壁螺纹连接，转动转头401带动螺纹杆402转动，使螺纹杆402在立块403内向一侧移动，螺纹杆402的一端通过内部轴承与转块404转动相连，转块404的一端固接有L型板405，螺纹杆402通过内部轴承在转块404内转动，使转块404带动L型板405向内侧移动，L型板405的内侧贴合有板材8，L型板405的一侧设置有凹槽406，凹槽406的内表面贴合有板材8，凹槽406开设在挡板407的上方内壁，L型板405将板材8顶在挡板407上的凹槽406内固定，挡板407与立块403的内侧设置有料槽408，板材8切割过程中产生的碎屑掉落在料槽408内收集。

板材8是采用反向脉冲酸铜电镀技术制作的陶瓷板。

板材8的下方设置有工作台1，工作台1的一侧顶端固接有曲板2，工作台1对曲板2进行支撑。

曲板2的上方一端固接有圆板3，圆板3的一端固接有支撑板7，曲板2对圆板3和支撑板7进行支撑。

料槽408的下方设置有滑动装置5，滑动装置5包括滑板501、滑块502和滑槽503，滑板501的底端固接有滑块502，滑块502与滑槽503滑动卡接，滑槽503开设在工作台1的上方中间内壁，滑板501的顶端一侧固接有立块403，滑板501的顶端另一侧固接有挡板407，滑板501的顶端中间贴合有料槽408，滑板501通过滑块502在工作台1上的滑槽503内左右滑动，调节板材8的切割的X轴位置，且使料槽408跟随板材8移动。

圆板3的下方安装有加工装置6，加工装置6包括液压缸601、夹板602、伺服电机603、转轴604、套杆605、竖杆606和刀具607，液压缸601的顶端固接在圆板3的底端中间，液压缸601的型号为MOB，液压缸601的输出端固接有夹板602，夹板602的内侧固接有伺服电机603，液压缸601的输出端通过夹板602带动伺服电机603下移，伺服电机603的输出轴固接有转轴604，转轴604通过内部轴承与套杆605转动相连，伺服电机603的输出轴带动转轴604通过内部轴承在套杆605内转动，套杆605的上方内腔间隙配合有竖杆606，竖杆606的顶端固接在支撑板7的底端中间，转轴604的外壁固接有刀具607，套杆605的内腔在竖杆606的外壁向下移动，使刀具607下移，且转轴604带动刀具607转动切割板材8。

在使用该采用反向脉冲酸铜电镀技术的陶瓷板生产加工装置时，首先人工转动转头401带动螺纹杆402转动，使螺纹杆402在立块403内向一侧移动，螺纹杆402通过内部轴承在转块404内转动，使转块404带动L型板405向内侧移动，L型板405将板材8顶在挡板407上的凹槽406内固定，滑板501通过滑块502在工作台1上的滑槽503内左右滑动，调节板材8的切割的X轴位置，且使料槽408跟随板材8移动，液压缸601工作，液压缸601的输出端通过夹板602带动伺服电机603下移，使转轴外侧的套杆605的内腔在竖杆606的外壁向下移动，使刀具607下移，同时接通伺服电机603的外接电源，伺服电机603工作，伺服电机603的输出轴带动转轴604通过内部轴承在套杆605内转动，转轴604带动刀具607转动切割板材8，且板材8切割过程中产生的碎屑掉落在料槽408内收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种采用反向脉冲酸铜电镀技术的陶瓷板生产加工装置，包括板材(8)，其特征在于：所述板材(8)的外层安装有固定装置(4)；

所述固定装置(4)包括转头(401)、螺纹杆(402)、立块(403)、转块(404)、L型板(405)、凹槽(406)、挡板(407)和料槽(408)；

所述转头(401)的一端固接有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)的外壁与立块(403)的内壁螺纹连接，所述螺纹杆(402)的一端通过内部轴承与转块(404)转动相连，所述转块(404)的一端固接有L型板(405)，所述L型板(405)的内侧贴合有板材(8)，所述L型板(405)的一侧设置有凹槽(406)，所述凹槽(406)的内表面贴合有板材(8)，所述凹槽(406)开设在挡板(407)的上方内壁，所述挡板(407)与立块(403)的内侧设置有料槽(408)。

2.根据权利要求1所述的一种采用反向脉冲酸铜电镀技术的陶瓷板生产加工装置，其特征在于：所述板材(8)的下方设置有工作台(1)，所述工作台(1)的一侧顶端固接有曲板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种采用反向脉冲酸铜电镀技术的陶瓷板生产加工装置，其特征在于：所述曲板(2)的上方一端固接有圆板(3)，所述圆板(3)的一端固接有支撑板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种采用反向脉冲酸铜电镀技术的陶瓷板生产加工装置，其特征在于：所述料槽(408)的下方设置有滑动装置(5)；

所述滑动装置(5)包括滑板(501)、滑块(502)和滑槽(503)；

所述滑板(501)的底端固接有滑块(502)，所述滑块(502)与滑槽(503)滑动卡接，所述滑槽(503)开设在工作台(1)的上方中间内壁，所述滑板(501)的顶端一侧固接有立块(403)，所述滑板(501)的顶端另一侧固接有挡板(407)，所述滑板(501)的顶端中间贴合有料槽(408)。

5.根据权利要求3所述的一种采用反向脉冲酸铜电镀技术的陶瓷板生产加工装置，其特征在于：所述圆板(3)的下方安装有加工装置(6)；

所述加工装置(6)包括液压缸(601)、夹板(602)、伺服电机(603)、转轴(604)、套杆(605)、竖杆(606)和刀具(607)；

所述液压缸(601)的顶端固接在圆板(3)的底端中间，所述液压缸(601)的输出端固接有夹板(602)，所述夹板(602)的内侧固接有伺服电机(603)，所述伺服电机(603)的输出轴固接有转轴(604)，所述转轴(604)通过内部轴承与套杆(605)转动相连，所述套杆(605)的上方内腔间隙配合有竖杆(606)，所述竖杆(606)的顶端固接在支撑板(7)的底端中间，所述转轴(604)的外壁固接有刀具(607)。

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