CN216229902U - 一种复合板余料半自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合板切割设备技术领域,具体涉及一种复合板余料半自动切割装置,其包括:夹持座,夹持座通过两端的定位夹卡接在复合板顶部表面上;夹持座任意的一侧延长度方向设有移动轨道,移动轨道设有沿移动轨道长度方向自如滑动的行走滑座;夹持座远离移动轨道的一侧设有切割模具,切割模具一侧设有模具造型边;切割滑块,切割滑块设有贴合滑块,贴合滑块与模具造型边摩擦接触配合,切割滑块还设有电热丝,电热丝与复合板垂直设定;切割滑块与行走滑座之间设有拉紧装置。本实用新型通过行走滑座以及切割滑块的配合,能够沿模具造型边对复合板进行热熔切割,因此省去了大量人力并提高施工安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合板切割设备技术领域,具体涉及一种复合板余料半自动切割装置。
背景技术
现有技术中,工厂车间对非金属复合板进行余料切割时,通常需要多人配合完成,其中需要至少两个人控制发热丝位置和角度,另外一些人固定切割模型,并按照切割模型切除多余余料。此种方式的缺点:浪费人力,完成一次切割通常需要4-5 人;手持电线和发热丝还具有一定的安全隐患,且工作效率低。
实用新型内容
本实用新型提供一种复合板余料半自动切割装置,通过行走滑座以及切割滑块的配合,能够沿模具造型边对复合板进行热熔切割,相比传统切割方式,省去了大量人力,还提高了施工安全性。
为达到上述目的,本实用新型提供一种复合板余料半自动切割装置,其包括:夹持座,所述夹持座通过两端的定位夹卡接在复合板顶部表面上;所述夹持座任意的一侧延长度方向设有移动轨道,所述移动轨道设有沿所述移动轨道长度方向自如滑动的行走滑座;所述夹持座远离所述移动轨道的一侧设有多个模具接口;还包括切割模具,所述切割模具一侧设有与所述模具接口适配连接的模具接头,所述切割模具远离所述模具接头的一侧为模具造型边;切割滑块,所述切割滑块设有贴合滑块,所述贴合滑块与所述模具造型边摩擦接触配合,所述切割滑块还设有电热丝,所述电热丝与所述复合板垂直设定,并且所述电热丝上下两端分别通过切割支架与所述切割滑块固定连接;所述切割滑块与所述行走滑座之间设有拉紧装置。
优选的,所述贴合滑块由第一滑片和第二滑片构成,所述第一滑片任意的一端与所述第二滑片的一端铰接设置,且铰接轴与所述复合板垂直设定,所述铰接轴为空心轴,所述铰接轴的顶端与所述贴合滑块固定连接;所述电热丝贯穿所述铰接轴。
优选的,所述第一滑片及所述第二滑片分别设有控制臂,各个所述控制臂的自由端设有拨片,两个所述拨片分别位于所述切割支架的两侧,并与所述切割支架间隔设置。
优选的,所述拉紧装置的两端分别与所述切割滑块和所述行走滑座铰接配合;并且所述拉紧装置嵌套设有控制手柄。
优选的,所述定位夹为梁体结构,并且所述定位夹的两端分别通过调节螺栓与所述夹持座对应的两端配合。
本实用新型有益效果为:切割滑块沿模具造型边自如滑动,电热丝在切割支架的固定作用下随切割滑块运动从而完成对复合板的热熔切割,在该过程中拉紧装置对切割滑块约束在模具造型边表面,并在切割滑块的运动过程沿移动轨道方向运动来适应切割滑块的位置。本实用新型只需将夹持座通过定位夹固定在复合板上来进行切割作业因此相比传统切割方式,省去了大量人力,同时在切割过程中只需控制切割滑块运动便可完成切割,相比现有方法还提高了施工安全性。铰接的第一滑片和第二滑片能适应模具造型边的曲线弧度,并且使从铰接轴延伸出的电热丝准确的对复合板进行切割,保证了切割精度。第一滑片和第二滑片通过控制臂和拨片调整切割滑块的角度,从而避免切因割支架与模具造型边的倾斜角度过大导致的切割范围变小的问题。工人仅需握住控制手柄来驱动切割滑块运动,该结构简单有效,而且不会直接控制电热丝,进一步的保证了操作安全性。由梁体构成的定位夹保证了夹持座与复合板的固定约束力,避免在切割过程中夹持座因固定不牢而导致的切割失败问题,同时由梁体构成的定位夹还适应不同宽度的复合板,使得本复合板余料半自动切割装置的应用范围更广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型应用方式示意图;
图2为本实用新切割滑块示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
根据图1、图2所示,一种复合板20余料半自动切割装置,其包括:夹持座1,所述夹持座1通过两端的定位夹2卡接在复合板20顶部表面上;所述夹持座1任意的一侧延长度方向设有移动轨道3,所述移动轨道3设有沿所述移动轨道3长度方向自如滑动的行走滑座4;所述夹持座1远离所述移动轨道3的一侧设有多个模具接口5;还包括切割模具6,所述切割模具6一侧设有与所述模具接口5适配连接的模具接头7,所述切割模具6远离所述模具接头7的一侧为模具造型边8;切割滑块9,所述切割滑块9设有贴合滑块,所述贴合滑块与所述模具造型边8摩擦接触配合,所述切割滑块9还设有电热丝10,所述电热丝10与所述复合板20垂直设定,并且所述电热丝10上下两端分别通过切割支架11与所述切割滑块9固定连接;所述切割滑块9与所述行走滑座4之间设有拉紧装置12。
上述设置中,切割滑块9沿模具造型边8自如滑动,电热丝10在切割支架11 的固定作用下随切割滑块9运动从而完成对复合板20的热熔切割,在该过程中拉紧装置12对切割滑块9约束在模具造型边8表面,并在切割滑块9的运动过程沿移动轨道3方向运动来适应切割滑块9的位置。本实用新型只需将夹持座1通过定位夹2固定在复合板20上来进行切割作业因此相比传统切割方式,省去了大量人力,同时在切割过程中只需控制切割滑块9运动便可完成切割,并且通过模具接口 5和模具接头7的配合,使切割模具6可以自由更换,达到不同形状需求的切割目的,相比现有方法还提高了施工安全性。
实施例二:
所述贴合滑块由第一滑片13和第二滑片构成,所述第一滑片13任意的一端与所述第二滑片的一端铰接设置,且铰接轴15与所述复合板20垂直设定,所述铰接轴15为空心轴,所述铰接轴15的顶端与所述贴合滑块固定连接;所述电热丝10 贯穿所述铰接轴15。
上述设置中,铰接的第一滑片13和第二滑片能适应模具造型边8的曲线弧度,并且使从铰接轴15延伸出的电热丝10准确的对复合板20进行切割,保证了切割精度。
实施例三:
所述第一滑片13及所述第二滑片分别设有控制臂16,各个所述控制臂16的自由端设有拨片17,两个所述拨片17分别位于所述切割支架11的两侧,并与所述切割支架11间隔设置。
上述设置中,第一滑片13和第二滑片通过控制臂16和拨片17调整切割滑块9 的角度,从而避免切因割支架与模具造型边8的倾斜角度过大导致的切割范围变小的问题。
实施例四:
所述拉紧装置12的两端分别与所述切割滑块9和所述行走滑座4铰接配合;并且所述拉紧装置12嵌套设有控制手柄18。
通过上述设置,工人仅需握住控制手柄18来驱动切割滑块9运动,该结构简单有效,而且不会直接控制电热丝10,进一步的保证了操作安全性。
实施例五:
所述定位夹2为梁体结构,并且所述定位夹2的两端分别通过调节螺栓19与所述夹持座1对应的两端配合。
由梁体构成的定位夹2保证了夹持座1与复合板20的固定约束力,避免在切割过程中夹持座1因固定不牢而导致的切割失败问题,同时由梁体构成的定位夹2 还适应不同宽度的复合板20,使得本复合板20余料半自动切割装置的应用范围更广。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种复合板余料半自动切割装置,其特征在于,包括:夹持座,所述夹持座通过两端的定位夹卡接在复合板顶部表面上;
所述夹持座任意的一侧延长度方向设有移动轨道,所述移动轨道设有沿所述移动轨道长度方向自如滑动的行走滑座;
所述夹持座远离所述移动轨道的一侧设有多个模具接口;
还包括切割模具,所述切割模具一侧设有与所述模具接口适配连接的模具接头,所述切割模具远离所述模具接头的一侧为模具造型边;
切割滑块,所述切割滑块设有贴合滑块,所述贴合滑块与所述模具造型边摩擦接触配合,所述切割滑块还设有电热丝,所述电热丝与所述复合板垂直设定,并且所述电热丝上下两端分别通过切割支架与所述切割滑块固定连接;
所述切割滑块与所述行走滑座之间设有拉紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种复合板余料半自动切割装置,其特征在于:所述贴合滑块由第一滑片和第二滑片构成,所述第一滑片任意的一端与所述第二滑片的一端铰接设置,且铰接轴与所述复合板垂直设定,所述铰接轴为空心轴,所述铰接轴的顶端与所述贴合滑块固定连接;所述电热丝贯穿所述铰接轴。
3.根据权利要求2所述的一种复合板余料半自动切割装置,其特征在于:所述第一滑片及所述第二滑片分别设有控制臂,各个所述控制臂的自由端设有拨片,两个所述拨片分别位于所述切割支架的两侧,并与所述切割支架间隔设置。
4.根据权利要求3所述的一种复合板余料半自动切割装置,其特征在于:所述拉紧装置的两端分别与所述切割滑块和所述行走滑座铰接配合;并且所述拉紧装置嵌套设有控制手柄。
5.根据权利要求4所述的一种复合板余料半自动切割装置,其特征在于:所述定位夹为梁体结构,并且所述定位夹的两端分别通过调节螺栓与所述夹持座对应的两端配合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120704267.4U CN216229902U (zh) | 2021-04-07 | 2021-04-07 | 一种复合板余料半自动切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202120704267.4U CN216229902U (zh) | 2021-04-07 | 2021-04-07 | 一种复合板余料半自动切割装置 |
Publications (1)
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CN216229902U true CN216229902U (zh) | 2022-04-08 |
Family
ID=80939558
Family Applications (1)
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CN202120704267.4U Active CN216229902U (zh) | 2021-04-07 | 2021-04-07 | 一种复合板余料半自动切割装置 |
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CN (1) | CN216229902U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115847169A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-03-28 | 浙江天杰实业股份有限公司 | 缆线铺设用型材卡槽的自动化定长切割装置及控制方法 |
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2021
- 2021-04-07 CN CN202120704267.4U patent/CN216229902U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115847169A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-03-28 | 浙江天杰实业股份有限公司 | 缆线铺设用型材卡槽的自动化定长切割装置及控制方法 |
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