CN216229005U - 电子封装产品测试座的定位装置 - Google Patents

Abstract

电子封装产品测试座的定位装置。提供了一种结构紧凑、定位可靠的电子封装产品测试座的定位装置。包括定位座、定位杆、复位弹簧和定位压舌；所述定位座固定设置在支撑座上；所述定位压舌呈V型结构，铰接在所述定位座的下方；一侧通过与机架限制，将定位压舌的另一侧逆时针方向转动，带动所述定位杆向下移动；所述定位杆竖向活动设置在所述定位座上，底部从所述定位压舌的另一侧伸出，通过复位弹簧复位；所述测试座的底部设有与所述定位杆的顶部适配的定位孔。本实用新型具有结构紧凑、定位可靠等特点。

Description

电子封装产品测试座的定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种电子封装产品检测设备，尤其涉及电子封装产品测试座的定位装置。

背景技术

目前电子封装呈现多样化，越来越多的封装形式在市场上出现，其目的是适配运用端的使用，封装变化时，其对应测试座也需要相应的变化。传统测试座均为一个测试座匹配一种封装产品，及在测试座内部形成产品形状的腔体，能够将产品卡控在内部，对产品引脚形成电性连接，使外界测试设备能够准确采集电性数据。

目前采用高效测试生产线进行测试，包括支撑座、定位机构、直线驱动机构和若干测试座；若干测试座依次通过传送带传送至所述支撑座的顶部；直线驱动机构固定设置在支撑座的底部，实现所述支撑座上下往复运动；但是支撑座被顶升过程中，容易出现测试座与支撑座错位或移位的问题，造成与测试位上测试仪连接端不能对应连接，造成检测失效的问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑、定位可靠的电子封装产品测试座的定位装置。

本实用新型的技术方案是：电子封装产品测试座的定位装置，包括定位座、定位杆、复位弹簧和定位压舌；

所述定位座固定设置在支撑座上；

所述定位压舌呈V型结构，铰接在所述定位座的下方；一侧通过与机架限制，将定位压舌的另一侧逆时针方向转动，带动所述定位杆向下移动；

所述定位杆竖向活动设置在所述定位座上，底部从所述定位压舌的另一侧伸出，通过复位弹簧复位；

所述测试座的底部设有与所述定位杆的顶部适配的定位孔。

所述定位压舌的一侧与定位座之间设有限位弹簧。

所述支撑座的侧部设有与定位座适配的导向槽；

所述定位座通过所述导向槽调节其在所述支撑座侧部的位置，与所述定位孔相对应。

所述定位杆的顶部呈球冠状。

所述支撑座设有与所述测试座适配的吸附腔。

所述吸附腔内设有阀口对接机构；

所述阀口对接机构包括对接气缸和对接座；

所述对接气缸竖向固定设置在所述吸附腔内；

所述对接座固定设置在所述对接气缸的活塞杆端；

所述对接座的顶部设有进气嘴，靠近底部位置设有与所述进气嘴连通的接气嘴；

所述测试座的底部设有与所述进气嘴适配的对接接口。

本实用新型中定位装置设置在支撑座的侧部；支撑座通过直线驱动机构上升至测试位；若干测试座通过传送带依次传送至支撑座上；定位机构的顶部位于支撑座的顶部的下方； 定位机构包括定位座、定位杆、复位弹簧和定位压舌；当支撑座通过直线驱动机构上升运动时，由于定位压舌的一侧与限位台分离，此时复位弹簧开始复位，将定位杆向上升起，定位杆的顶部套入测试座的定位孔内，实现支撑座与测试座快速定位功能，测试完成后，支撑座下行，定位压舌的一侧与限位台碰触，从而促使定位杆的向下运动，定位杆下行完成后，其顶部位于支撑座顶面的下方位置。本实用新型具有结构紧凑、定位可靠等特点。

附图说明

图1是本案的使用状态立体结构示意图，

图2是支撑座与定位机构连接状态立体结构示意图，

图3是图2的侧部结构示意图，

图4是图3的俯视结构示意图，

图5是定位机构使用状态结构示意图，

图6是定位机构的结构示意图，

图7是阀口对接机构的结构示意图，

图8是测试座内对接接口的结构示意图，

图9是图8中I区域的放大结构示意图，

图中A1是测试座、A2是支撑座、A21是吸附腔、A3是定位机构、A31是定位座、A32是定位杆、A33是复位弹簧、A34是定位压舌、A35是限位弹簧、A4是传送带、A5是阀口对接机构、A51是对接气缸、A52是对接座、A521是进气嘴、A5222是接气嘴、A6是对接接口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型如图1-9所示，电子封装产品测试座的定位装置，定位装置设置在支撑座A2的侧部；支撑座A2通过直线驱动机构（包括气缸、油缸或电动推杆）上升至测试位；若干测试座通过传送带A4依次传送至支撑座上；

所述定位机构A3的顶部位于所述支撑座A2的顶部的下方；不影响测试座A1水平方向传送，避免干涉；

包括定位座A31、定位杆A32、复位弹簧A33和定位压舌A34；

所述定位座A31固定设置在支撑座A2上；

所述定位压舌A34呈V型结构，铰接在所述定位座A31的下方；一侧通过与机架的限位台限制，将定位压舌A34的另一侧逆时针方向（以图5方向为参考方向）转动，带动所述定位杆A32向下移动；

所述定位杆A32竖向活动设置在所述定位座A31上，底部从所述定位压舌A34的另一侧伸出，通过复位弹簧A33复位；

所述测试座A1的底部设有与所述定位杆A32的顶部适配的定位孔。

当支撑座A2通过直线驱动机构上升运动时，由于定位压舌A34的一侧与限位台分离，此时复位弹簧A33开始复位，将定位杆A32向上升起，定位杆A32的顶部套入测试座A1的定位孔内，实现支撑座A2与测试座A1快速定位功能，测试完成后，支撑座A2下行，定位压舌A34的一侧与限位台碰触，从而促使定位杆A32的向下运动，定位杆A32下行完成后，其顶部位于支撑座A2顶面的下方位置。

所述定位压舌A34的一侧与定位座A31之间设有限位弹簧A35。，通过限位弹簧A35防止定位杆A32上升后，定位压舌A34与限位台错位，造成支撑座A2下行后，不能与限位台碰触，造成机构失效。

所述支撑座A2的侧部设有与定位座A31适配的导向槽；

所述定位座A31通过所述导向槽调节其在所述支撑座A2侧部的位置，与所述定位孔相对应。调节完成后，通过连接件固定。

所述定位杆A32的顶部呈球冠状。

所述支撑座A2设有与所述测试座A1适配的吸附腔A21，吸附腔A21与吸气真空泵连接。

进一步优化，支撑座A2的顶部边缘处设有与测试座A1适配的密封圈，通过密封圈提高吸附腔A21的密封性。

对吸附腔A21内部进一步优化，提高吸气强度和密封性。

所述吸附腔A21内设有阀口对接机构A5；

所述阀口对接机构A5包括对接气缸A51和对接座A52；

所述对接气缸A51竖向固定设置在所述吸附腔A21内；

所述对接座A52固定设置在所述对接气缸A51的活塞杆端；

所述对接座A52的顶部设有进气嘴A521，靠近底部位置设有与所述进气嘴A521连通的接气嘴A5222；接气嘴A5222与吸气真空本连通；

所述测试座A1的底部设有与所述进气嘴A521适配的对接接口A6。当测试座A1通过定位机构A3与支撑座A2稳固连接后，对接气缸A51的活塞杆伸出，将其顶部的对接座A52的进气嘴A521与对接接口对接，通过设置相应的密封圈，形成密封的整体。测试完成后，即支撑座A2下降前，通过对接气缸A51将进气嘴A521与对接接口分离。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.电子封装产品测试座的定位装置，其特征在于，包括定位座、定位杆、复位弹簧和定位压舌；

所述定位座固定设置在支撑座上；

所述定位压舌呈V型结构，铰接在所述定位座的下方；一侧通过与机架限制，将定位压舌的另一侧逆时针方向转动，带动所述定位杆向下移动；

所述定位杆竖向活动设置在所述定位座上，底部从所述定位压舌的另一侧伸出，通过复位弹簧复位；

所述测试座的底部设有与所述定位杆的顶部适配的定位孔。

2.根据权利要求1所述的电子封装产品测试座的定位装置，其特征在于，所述定位压舌的一侧与定位座之间设有限位弹簧。

3.根据权利要求1所述的电子封装产品测试座的定位装置，其特征在于，所述支撑座的侧部设有与定位座适配的导向槽；

所述定位座通过所述导向槽调节其在所述支撑座侧部的位置，与所述定位孔相对应。

4.根据权利要求1所述的电子封装产品测试座的定位装置，其特征在于，所述定位杆的顶部呈球冠状。

5.根据权利要求1所述的电子封装产品测试座的定位装置，其特征在于，所述支撑座设有与所述测试座适配的吸附腔。

6.根据权利要求5所述的电子封装产品测试座的定位装置，其特征在于，所述吸附腔内设有阀口对接机构；

所述阀口对接机构包括对接气缸和对接座；

所述对接气缸竖向固定设置在所述吸附腔内；

所述对接座固定设置在所述对接气缸的活塞杆端；

所述对接座的顶部设有进气嘴，靠近底部位置设有与所述进气嘴连通的接气嘴；

所述测试座的底部设有与所述进气嘴适配的对接接口。

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