CN216228502U - 一种新型的陶瓷制品磨底机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的陶瓷制品磨底机，包括机架，支撑腿，瓶底支撑架结构，侧面固定架结构，垂直立杆，弹性移动架结构，顶部连接板，打磨电机，把手，瓷器打磨盘，固定管，锁紧螺栓，升降支撑杆，瓶口定位板和定位通孔，所述的支撑腿分别焊接在机架的下部四角位置；所述的瓶底支撑架结构安装在机架的上部右侧；所述的侧面固定架结构设置在瓶底支撑架结构的外侧；所述的垂直立杆焊接在机架的上部左侧。本实用新型的有益效果为：通过固定垂直管和支撑板的设置，有利于对陶瓷瓶的瓶底进行支撑，防止对陶瓷瓶的底部进行打磨时陶瓷瓶出现倾斜，保证在打磨时瓶底保持水平，从而提高该装置对瓶体底部的打磨效果。

Description

一种新型的陶瓷制品磨底机

技术领域

本实用新型属于陶瓷制品加工技术领域，尤其涉及一种新型的陶瓷制品磨底机。

背景技术

陶瓷花瓶是易碎物品,保养陶瓷,主要是防止外界破坏因素。所谓外界破坏因素,有自然因素、人为因素以及意外因素等，在对陶瓷花瓶生产时，需要对瓶底进行打磨，使其更加平整。

但是，现有的陶瓷制品磨底机还存在着不方便对陶瓷瓶进行固定、打磨瓶底边缘时容易使陶瓷瓶出现滑动和打磨时长时间手握打磨工具会使工作人员疲劳的问题。

因此，发明一种新型的陶瓷制品磨底机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的陶瓷制品磨底机，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型的陶瓷制品磨底机，包括机架，支撑腿，瓶底支撑架结构，侧面固定架结构，垂直立杆，弹性移动架结构，顶部连接板，打磨电机，把手，瓷器打磨盘，固定管，锁紧螺栓，升降支撑杆，瓶口定位板和定位通孔，所述的支撑腿分别焊接在机架的下部四角位置；所述的瓶底支撑架结构安装在机架的上部右侧；所述的侧面固定架结构设置在瓶底支撑架结构的外侧；所述的垂直立杆焊接在机架的上部左侧；所述的弹性移动架结构安装在垂直立杆的右侧上部；所述的顶部连接板的下部左侧焊接在垂直立杆的上部；所述的打磨电机安装在弹性移动架结构的右侧；所述的把手螺栓连接在打磨电机的右侧；所述的瓷器打磨盘法兰连接在打磨电机的输出轴下部；所述的固定管分别嵌入在机架的内侧四周位置；所述的锁紧螺栓螺纹连接在固定管和升降支撑杆的连接处；所述的升降支撑杆插接在固定管的内侧；所述的瓶口定位板的下部四角位置分别与升降支撑杆的上部螺纹连接；所述的定位通孔开设在瓶口定位板的内侧中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的固定垂直管和支撑板的设置，有利于对陶瓷瓶的瓶底进行支撑，防止对陶瓷瓶的底部进行打磨时陶瓷瓶出现倾斜，保证在打磨时瓶底保持水平，从而提高该装置对瓶体底部的打磨效果。

2. 本实用新型中，所述的螺纹滑动管和螺纹顶杆的设置，有利于调节螺纹顶杆在固定垂直管内侧上部的伸出长度，从而对陶瓷瓶的高度进行调节，同时对不同长度的陶瓷瓶进行固定，增加该装置的使用范围。

3. 本实用新型中，所述的矩形滑槽和限位滑动块的设置，有利于保证螺纹顶杆在固定垂直管的内侧上下移动，防止螺纹顶杆在固定垂直管的内侧出现晃动，从而影响该装置对陶瓷瓶的固定效果。

4. 本实用新型中，所述的侧面接触板、连接耳板和连接侧杆的设置，有利于通过侧面接触板和连接侧杆的相互配合，对陶瓷瓶的四周位置进行固定，进一步防止陶瓷瓶在加工时左右晃动。

5. 本实用新型中，所述的底部固定环和固定螺栓的设置，有利于调节底部固定环在固定垂直管外侧的位置，并且与支撑弹簧相互配合，对不同宽度的陶瓷瓶进行固定，进一步增加该装置的固定效果。

6. 本实用新型中，所述的顶部移动环和支撑弹簧的设置，有利于配合支撑板的下降，推动顶部移动环在固定垂直管的上部向下移动，对连接侧杆的夹角进行调节，调节侧面接触板内侧的间距。

7. 本实用新型中，所述的水平连接管、横向连接杆和惰性气体阻尼杆的设置，有利于对打磨电机进行固定，加工时不需要工作人员长时间对打磨电机进行拿取，从而减轻工作人员的劳动强度。

8. 本实用新型中，所述的定位滑槽、限位移动柱和U型旋转组件的设置，有利于方便工作人员调节打磨电机的位置，使瓷器打磨盘的下部贴合陶瓷瓶的瓶底，进一步减轻工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的瓶底支撑架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的侧面固定架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的弹性移动架结构的结构示意图。

图中：

1、机架；2、支撑腿；3、瓶底支撑架结构；31、固定垂直管；32、矩形滑槽；33、螺纹滑动管；34、限位滑动块；35、螺纹顶杆；36、支撑板；4、侧面固定架结构；41、底部固定环；42、固定螺栓；43、侧面接触板；44、连接耳板；45、连接侧杆；46、顶部移动环；47、支撑弹簧；5、垂直立杆；6、弹性移动架结构；61、水平连接管；62、定位滑槽；63、横向连接杆；64、限位移动柱；65、垂直滑动管；66、惰性气体阻尼杆；67、U型旋转组件；7、顶部连接板；8、打磨电机；9、把手；10、瓷器打磨盘；11、固定管；12、锁紧螺栓；13、升降支撑杆；14、瓶口定位板；15、定位通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种新型的陶瓷制品磨底机，包括机架1，支撑腿2，瓶底支撑架结构3，侧面固定架结构4，垂直立杆5，弹性移动架结构6，顶部连接板7，打磨电机8，把手9，瓷器打磨盘10，固定管11，锁紧螺栓12，升降支撑杆13，瓶口定位板14和定位通孔15，所述的支撑腿2分别焊接在机架1的下部四角位置；所述的瓶底支撑架结构3安装在机架1的上部右侧；所述的侧面固定架结构4设置在瓶底支撑架结构3的外侧；所述的垂直立杆5焊接在机架1的上部左侧；所述的弹性移动架结构6安装在垂直立杆5的右侧上部；所述的顶部连接板7的下部左侧焊接在垂直立杆5的上部；所述的打磨电机8安装在弹性移动架结构6的右侧；所述的把手9螺栓连接在打磨电机8的右侧；所述的瓷器打磨盘10法兰连接在打磨电机8的输出轴下部；所述的固定管11分别嵌入在机架1的内侧四周位置；所述的锁紧螺栓12螺纹连接在固定管11和升降支撑杆13的连接处；所述的升降支撑杆13插接在固定管11的内侧；所述的瓶口定位板14的下部四角位置分别与升降支撑杆13的上部螺纹连接；所述的定位通孔15开设在瓶口定位板14的内侧中间位置；所述的瓶底支撑架结构3包括固定垂直管31，矩形滑槽32，螺纹滑动管33，限位滑动块34，螺纹顶杆35和支撑板36，所述的矩形滑槽32分别开设在固定垂直管31的内侧前后两端；所述的螺纹滑动管33插接在固定垂直管31的内侧上部；所述的限位滑动块34分别焊接在螺纹滑动管33的前后两端；所述的螺纹顶杆35螺纹连接在螺纹滑动管33的内侧中间位置；所述的支撑板36的下部中间位置与螺纹顶杆35的上部焊接；旋转支撑板36，螺纹顶杆35跟随支撑板36在螺纹滑动管33的内侧出现旋转，调节螺纹顶杆35在螺纹滑动管33内侧的位置。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的侧面固定架结构4包括底部固定环41，固定螺栓42，侧面接触板43，连接耳板44，连接侧杆45，顶部移动环46和支撑弹簧47，所述的固定螺栓42螺纹连接在底部固定环41的前端；所述的侧面接触板43分别设置在底部固定环41的外侧上部；所述的连接耳板44设置有多个，分别焊接在底部固定环41的左右两侧和顶部移动环46的左右两侧以及侧面接触板43的上下两部；所述的连接侧杆45设置有多个，分别两个为一组设置在底部固定环41的外侧上部；所述的顶部移动环46设置在底部固定环41的上部；所述的支撑弹簧47螺栓连接在顶部移动环46的上部；随着支撑板36的下降使支撑弹簧47向下推动顶部移动环46，顶部移动环46向底部固定环41靠拢，通过连接耳板44和连接侧杆45的相互配合，使侧面接触板43向左右两侧移动，对陶瓷瓶的内侧位置进行固定。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的弹性移动架结构6包括水平连接管61，定位滑槽62，横向连接杆63，限位移动柱64，垂直滑动管65，惰性气体阻尼杆66和U型旋转组件67，所述的定位滑槽62分别开设在水平连接管61的内侧前后两端；所述的横向连接杆63插接在水平连接管61的内部右侧；所述的限位移动柱64分别螺纹连接在横向连接杆63的左侧前后两端；所述的垂直滑动管65焊接在水平连接管61的左侧；所述的惰性气体阻尼杆66螺栓连接在水平连接管61的上部中间位置；所述的U型旋转组件67螺栓连接在惰性气体阻尼杆66的上部；打磨电机8带动横向连接杆63在水平连接管61的内侧左右移动，同时通过垂直滑动管65对打磨电机8的上下位置进行移动，使瓷器打磨盘10与瓶底接触，对瓶底进行打磨。

上述实施例中，具体的，所述的固定垂直管31设置在定位通孔15的内侧中间位置，并且下部与机架1的上部右侧法兰连接，对陶瓷瓶进行支撑。

上述实施例中，具体的，所述的限位滑动块34远离螺纹滑动管33的一侧插接在矩形滑槽32的内侧，所述的瓷器打磨盘10设置在支撑板36的上部，对限位滑动块34的移动位置进行限制。

上述实施例中，具体的，所述的侧面接触板43设置有三个，并且相邻两个的侧面接触板43之间的夹角为六十度，所述的支撑弹簧47的上部与支撑板36的下部紧密贴合，对陶瓷瓶的底部进行支撑。

上述实施例中，具体的，所述的底部固定环41和顶部移动环46分别套接在固定垂直管31的外侧上下两部，并且固定螺栓42的后端顶紧在固定垂直管31的前端，便于调节侧面接触板43内侧的距离。

上述实施例中，具体的，所述的连接侧杆45一端通过连接耳板44与侧面接触板43的上下两部连接，另一端通过连接耳板44与底部固定环41的外侧以及顶部移动环46的外侧连接。

上述实施例中，具体的，所述的垂直滑动管65套接在垂直立杆5的外侧上部，所述的限位移动柱64远离横向连接杆63的一侧插接在定位滑槽62的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的横向连接杆63的右侧与打磨电机8的左侧中间位置螺栓连接，所述的U型旋转组件67的上部与顶部连接板7的下部右侧螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的U型旋转组件67由两个相互反向设置的U型座构成，并且上下两部的U型座相互轴接，并与调解瓷器打磨盘10的前后位置。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，旋转支撑板36，螺纹顶杆35跟随支撑板36在螺纹滑动管33的内侧出现旋转，调节螺纹顶杆35在螺纹滑动管33内侧的位置，然后拧松固定螺栓42调节底部固定环41在固定垂直管31外侧的位置，然后将陶瓷瓶扣在支撑板36的上部，此时瓶体与支撑板36的上部贴合，支撑板36推动螺纹滑动管33在固定垂直管31的内侧向下移动，此时限位滑动块34跟随螺纹滑动管33在矩形滑槽32的内侧向下移动，随着支撑板36的下降使支撑弹簧47向下推动顶部移动环46，顶部移动环46向底部固定环41靠拢，通过连接耳板44和连接侧杆45的相互配合，使侧面接触板43向左右两侧移动，对陶瓷瓶的内侧位置进行固定，然后手握把手9对打磨电机8的位置进行移动，打磨电机8带动横向连接杆63在水平连接管61的内侧左右移动，同时通过垂直滑动管65对打磨电机8的上下位置进行移动，使瓷器打磨盘10与瓶底接触，对瓶底进行打磨。使用时，旋转支撑板36，螺纹顶杆35跟随支撑板36在螺纹滑动管33的内侧出现旋转，调节螺纹顶杆35在螺纹滑动管33内侧的位置，然后拧松固定螺栓42调节底部固定环41在固定垂直管31外侧的位置，然后将陶瓷瓶扣在支撑板36的上部，此时瓶体与支撑板36的上部贴合，支撑板36推动螺纹滑动管33在固定垂直管31的内侧向下移动，此时限位滑动块34跟随螺纹滑动管33在矩形滑槽32的内侧向下移动，随着支撑板36的下降使支撑弹簧47向下推动顶部移动环46，顶部移动环46向底部固定环41靠拢，通过连接耳板44和连接侧杆45的相互配合，使侧面接触板43向左右两侧移动，对陶瓷瓶的内侧位置进行固定，然后手握把手9对打磨电机8的位置进行移动，打磨电机8带动横向连接杆63在水平连接管61的内侧左右移动，同时通过垂直滑动管65对打磨电机8的上下位置进行移动，使瓷器打磨盘10与瓶底接触，对瓶底进行打磨。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型的陶瓷制品磨底机，其特征在于，该新型的陶瓷制品磨底机，包括机架（1），支撑腿（2），瓶底支撑架结构（3），侧面固定架结构（4），垂直立杆（5），弹性移动架结构（6），顶部连接板（7），打磨电机（8），把手（9），瓷器打磨盘（10），固定管（11），锁紧螺栓（12），升降支撑杆（13），瓶口定位板（14）和定位通孔（15），所述的支撑腿（2）分别焊接在机架（1）的下部四角位置；所述的瓶底支撑架结构（3）安装在机架（1）的上部右侧；所述的侧面固定架结构（4）设置在瓶底支撑架结构（3）的外侧；所述的垂直立杆（5）焊接在机架（1）的上部左侧；所述的弹性移动架结构（6）安装在垂直立杆（5）的右侧上部；所述的顶部连接板（7）的下部左侧焊接在垂直立杆（5）的上部；所述的打磨电机（8）安装在弹性移动架结构（6）的右侧；所述的把手（9）螺栓连接在打磨电机（8）的右侧；所述的瓷器打磨盘（10）法兰连接在打磨电机（8）的输出轴下部；所述的固定管（11）分别嵌入在机架（1）的内侧四周位置；所述的锁紧螺栓（12）螺纹连接在固定管（11）和升降支撑杆（13）的连接处；所述的升降支撑杆（13）插接在固定管（11）的内侧；所述的瓶口定位板（14）的下部四角位置分别与升降支撑杆（13）的上部螺纹连接；所述的定位通孔（15）开设在瓶口定位板（14）的内侧中间位置；所述的瓶底支撑架结构（3）包括固定垂直管（31），矩形滑槽（32），螺纹滑动管（33），限位滑动块（34），螺纹顶杆（35）和支撑板（36），所述的矩形滑槽（32）分别开设在固定垂直管（31）的内侧前后两端；所述的螺纹滑动管（33）插接在固定垂直管（31）的内侧上部；所述的限位滑动块（34）分别焊接在螺纹滑动管（33）的前后两端；所述的螺纹顶杆（35）螺纹连接在螺纹滑动管（33）的内侧中间位置；所述的支撑板（36）的下部中间位置与螺纹顶杆（35）的上部焊接。

2.如权利要求1所述的新型的陶瓷制品磨底机，其特征在于，所述的侧面固定架结构（4）包括底部固定环（41），固定螺栓（42），侧面接触板（43），连接耳板（44），连接侧杆（45），顶部移动环（46）和支撑弹簧（47），所述的固定螺栓（42）螺纹连接在底部固定环（41）的前端；所述的侧面接触板（43）分别设置在底部固定环（41）的外侧上部；所述的连接耳板（44）设置有多个，分别焊接在底部固定环（41）的左右两侧和顶部移动环（46）的左右两侧以及侧面接触板（43）的上下两部；所述的连接侧杆（45）设置有多个，分别两个为一组设置在底部固定环（41）的外侧上部；所述的顶部移动环（46）设置在底部固定环（41）的上部；所述的支撑弹簧（47）螺栓连接在顶部移动环（46）的上部。

3.如权利要求1所述的新型的陶瓷制品磨底机，其特征在于，所述的弹性移动架结构（6）包括水平连接管（61），定位滑槽（62），横向连接杆（63），限位移动柱（64），垂直滑动管（65），惰性气体阻尼杆（66）和U型旋转组件（67），所述的定位滑槽（62）分别开设在水平连接管（61）的内侧前后两端；所述的横向连接杆（63）插接在水平连接管（61）的内部右侧；所述的限位移动柱（64）分别螺纹连接在横向连接杆（63）的左侧前后两端；所述的垂直滑动管（65）焊接在水平连接管（61）的左侧；所述的惰性气体阻尼杆（66）螺栓连接在水平连接管（61）的上部中间位置；所述的U型旋转组件（67）螺栓连接在惰性气体阻尼杆（66）的上部。

4.如权利要求1所述的新型的陶瓷制品磨底机，其特征在于，所述的固定垂直管（31）设置在定位通孔（15）的内侧中间位置，并且下部与机架（1）的上部右侧法兰连接。

5.如权利要求1所述的新型的陶瓷制品磨底机，其特征在于，所述的限位滑动块（34）远离螺纹滑动管（33）的一侧插接在矩形滑槽（32）的内侧，所述的瓷器打磨盘（10）设置在支撑板（36）的上部。

6.如权利要求2所述的新型的陶瓷制品磨底机，其特征在于，所述的侧面接触板（43）设置有三个，并且相邻两个的侧面接触板（43）之间的夹角为六十度，所述的支撑弹簧（47）的上部与支撑板（36）的下部紧密贴合。

7.如权利要求2所述的新型的陶瓷制品磨底机，其特征在于，所述的底部固定环（41）和顶部移动环（46）分别套接在固定垂直管（31）的外侧上下两部，并且固定螺栓（42）的后端顶紧在固定垂直管（31）的前端。

8.如权利要求2所述的新型的陶瓷制品磨底机，其特征在于，所述的连接侧杆（45）一端通过连接耳板（44）与侧面接触板（43）的上下两部连接，另一端通过连接耳板（44）与底部固定环（41）的外侧以及顶部移动环（46）的外侧连接。

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