CN216228293U - 一种无尘型成型机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无尘型成型机床，所述机床本体的顶部固定连接有加工装置，所述加工装置的表面套设有防护罩，所述防护罩的底部与机床本体的顶部接触。本实用新型通过弹簧带动滑动在加工装置表面的防护罩向下移动，使防护罩的底部与机床本体的顶部接触，接触完毕后启动设备进行加工，加工完毕后通过把手向上拉动滑套，滑套带动防护罩向上移动并远离机床本体，然后向下翻转卡块，使卡块插入至卡槽的内部对滑套和防护罩进行限位，从而具备了防尘的优点，解决了现有成型机床在使用时灰尘容易飘落进操作台的内部，过多的灰尘会对设备加工造成影响，并且在清理时十分不便，降低了成形机床实用性的问题。

Description

一种无尘型成型机床

技术领域

本实用新型涉及机床改造技术领域，具体为一种无尘型成型机床。

背景技术

在对零件进行加工时需要用到成型机床，但是现有成型机床在使用时灰尘容易飘落进操作台的内部，过多的灰尘会对设备加工造成影响，并且在清理时十分不便，降低了成形机床的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种无尘型成型机床，具备了防尘的优点，解决了现有成型机床在使用时灰尘容易飘落进操作台的内部，过多的灰尘会对设备加工造成影响，并且在清理时十分不便，降低了成形机床实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无尘型成型机床，包括机床本体，所述机床本体的顶部固定连接有加工装置，所述加工装置的表面套设有防护罩，所述防护罩的底部与机床本体的顶部接触，所述防护罩的顶部固定连接有滑套，所述加工装置的表面固定连接有位于滑套顶部的连接板，所述连接板的底部固定连接有导杆，所述导杆的底部贯穿至防护罩的内部，所述加工装置正面的两侧均固定连接有活动块，所述活动块的内部固定连接有转杆，所述转杆的表面套设有卡块，所述滑套正面的两侧均开设有卡槽，所述卡块与卡槽配合使用。

作为本实用新型优选的，所述导杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的底部固定连接在防护罩的顶部，所述弹簧的顶部固定连接在连接板的底部。

作为本实用新型优选的，所述滑套内壁的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的内侧延伸至加工装置的内部。

作为本实用新型优选的，所述加工装置的两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述滑套的正面固定连接有把手，所述把手与滑套配合使用。

作为本实用新型优选的，所述导杆的底部固定连接有限位块，所述限位块与导杆配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过弹簧带动滑动在加工装置表面的防护罩向下移动，使防护罩的底部与机床本体的顶部接触，接触完毕后启动设备进行加工，加工完毕后通过把手向上拉动滑套，滑套带动防护罩向上移动并远离机床本体，然后向下翻转卡块，使卡块插入至卡槽的内部对滑套和防护罩进行限位，从而具备了防尘的优点，解决了现有成型机床在使用时灰尘容易飘落进操作台的内部，过多的灰尘会对设备加工造成影响，并且在清理时十分不便，降低了成形机床实用性的问题。

2、本实用新型通过设置弹簧，能够使防护罩自动向下移动，提高了防护罩的实用性。

3、本实用新型通过设置滑块，能够对滑套进行限位，防止滑套出现脱离加工装置的现象。

4、本实用新型通过设置滑槽，能够对滑块进行导向，提高了滑块在移动时的稳定性。

5、本实用新型通过设置把手，能够便于使用者拉动滑套，提高了使用者的舒适度。

6、本实用新型通过设置限位块，能够对防护罩进行限位，提高了防护罩的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部剖面放大图；

图3为本实用新型局部零件放大图；

图4为本实用新型局部零件立体图。

图中：1、机床本体；2、加工装置；3、防护罩；4、滑套；5、连接板；6、导杆；7、活动块；8、转杆；9、卡块；10、卡槽；11、弹簧；12、滑块；13、滑槽；14、把手；15、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种无尘型成型机床，包括机床本体1，机床本体1的顶部固定连接有加工装置2，加工装置2的表面套设有防护罩3，防护罩3的底部与机床本体1的顶部接触，防护罩3的顶部固定连接有滑套4，加工装置2的表面固定连接有位于滑套4顶部的连接板5，连接板5的底部固定连接有导杆6，导杆6的底部贯穿至防护罩3的内部，加工装置2正面的两侧均固定连接有活动块7，活动块7的内部固定连接有转杆8，转杆8的表面套设有卡块9，滑套4正面的两侧均开设有卡槽10，卡块9与卡槽10配合使用。

参考图1，导杆6的表面套设有弹簧11，弹簧11的底部固定连接在防护罩3的顶部，弹簧11的顶部固定连接在连接板5的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧11，能够使防护罩3自动向下移动，提高了防护罩3的实用性。

参考图2，滑套4内壁的两侧均固定连接有滑块12，滑块12的内侧延伸至加工装置2的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑块12，能够对滑套4进行限位，防止滑套4出现脱离加工装置2的现象。

参考图2，加工装置2的两侧均开设有滑槽13，滑块12与滑槽13滑动连。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑槽13，能够对滑块12进行导向，提高了滑块12在移动时的稳定性。

参考图1，滑套4的正面固定连接有把手14，把手14与滑套4配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置把手14，能够便于使用者拉动滑套4，提高了使用者的舒适度。

参考图2，导杆6的底部固定连接有限位块15，限位块15与导杆6配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块15，能够对防护罩3进行限位，提高了防护罩3的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先通过弹簧11带动滑动在加工装置2表面的防护罩3向下移动，使防护罩3的底部与机床本体1的顶部接触，接触完毕后启动设备进行加工，加工完毕后通过把手14向上拉动滑套4，滑套4带动防护罩3向上移动并远离机床本体1，然后向下翻转卡块9，使卡块9插入至卡槽10的内部对滑套4和防护罩3进行限位，从而具备了防尘的优点。

综上所述：该无尘型成型机床，通过弹簧11带动滑动在加工装置2表面的防护罩3向下移动，使防护罩3的底部与机床本体1的顶部接触，接触完毕后启动设备进行加工，加工完毕后通过把手14向上拉动滑套4，滑套4带动防护罩3向上移动并远离机床本体1，然后向下翻转卡块9，使卡块9插入至卡槽10的内部对滑套4和防护罩3进行限位，从而具备了防尘的优点，解决了现有成型机床在使用时灰尘容易飘落进操作台的内部，过多的灰尘会对设备加工造成影响，并且在清理时十分不便，降低了成形机床实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无尘型成型机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的顶部固定连接有加工装置(2)，所述加工装置(2)的表面套设有防护罩(3)，所述防护罩(3)的底部与机床本体(1)的顶部接触，所述防护罩(3)的顶部固定连接有滑套(4)，所述加工装置(2)的表面固定连接有位于滑套(4)顶部的连接板(5)，所述连接板(5)的底部固定连接有导杆(6)，所述导杆(6)的底部贯穿至防护罩(3)的内部，所述加工装置(2)正面的两侧均固定连接有活动块(7)，所述活动块(7)的内部固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)的表面套设有卡块(9)，所述滑套(4)正面的两侧均开设有卡槽(10)，所述卡块(9)与卡槽(10)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种无尘型成型机床，其特征在于：所述导杆(6)的表面套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的底部固定连接在防护罩(3)的顶部，所述弹簧(11)的顶部固定连接在连接板(5)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种无尘型成型机床，其特征在于：所述滑套(4)内壁的两侧均固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)的内侧延伸至加工装置(2)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种无尘型成型机床，其特征在于：所述加工装置(2)的两侧均开设有滑槽(13)，所述滑块(12)与滑槽(13)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种无尘型成型机床，其特征在于：所述滑套(4)的正面固定连接有把手(14)，所述把手(14)与滑套(4)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种无尘型成型机床，其特征在于：所述导杆(6)的底部固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)与导杆(6)配合使用。

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