CN216228286U - 一种便于废料收集的立式加工站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于废料收集的立式加工站，包括：壳体，壳体内设有隔板且将壳体内分隔为加工区和回收区，隔板中部相对设有导流槽；加工机构，设于壳体加工区内顶壁下方；废料收集机构，包括驱动轮组、皮带和刮板，驱动轮组设于隔板下方，皮带绕设于驱动轮组外侧，刮板设于皮带上且穿过隔板设于隔板上方相向移动或背向移动；回收机构，包括多个回收屉、分流块和回收电磁阀，分流块设于导流槽槽底，且回收电磁阀相对设于导流槽槽底侧壁两侧，回收屉设于回收区内导流槽两侧。本实用新型可自动进行废料收集并进行分类处理，节省人力。

Description

一种便于废料收集的立式加工站

技术领域

本实用新型属于加工中心技术领域，具体涉及一种便于废料收集的立式加工站。

背景技术

随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型。因此，加工中心应运而生。加工中心是一种综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术而成的加工功能很强的数控机床。

现有技术中，加工中心主要进行超高速切削、超精密加工操作，长期加工后，切削的废料堆积在台面，与切削液混合，影响后续的操作，影响加工的产品质量及加工效率，而人工进行废料收集则增加了员工的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于废料收集的立式加工站，自动进行废料收集并进行分类处理，节省人力。

本实用新型提供了如下的技术方案：

本申请提出一种便于废料收集的立式加工站，包括：

壳体，壳体内设有隔板且将壳体内分隔为加工区和回收区，隔板中部相对设有导流槽；

加工机构，设于壳体加工区内顶壁下方；

废料收集机构，包括驱动轮组、皮带和刮板，驱动轮组设于隔板下方，皮带绕设于驱动轮组外侧，刮板设于皮带上且穿过隔板设于隔板上方相向移动或背向移动；

回收机构，包括多个回收屉、分流块和回收电磁阀，分流块设于导流槽槽底，且回收电磁阀相对设于导流槽槽底侧壁两侧，回收屉设于回收区内导流槽两侧。

优先地，还包括控制器，设于壳体加工区一侧。

优先地，所述隔板上位于刮板之间先对设有挡块，挡块剖面呈T形，隔板上还交错平行设有多个滑槽。

优先地，所述驱动轮组包括至少三组滑轮和驱动电机，至少一组滑轮设于隔板下方一侧，其余滑轮设于隔板下方另一侧，驱动电机设于任意两个滑轮下方且电性连接控制器，皮带绕设于滑轮外侧且呈n形，使皮带在水平向分为四根。

优先地，所述皮带上交错设有多个连接柱，连接柱上设有弹簧，且刮板通过弹簧设于连接柱上。

优先地，所述刮板靠近挡块一侧呈弧形，且刮板采用橡胶材质。

优先地，所述导流槽从隔板中部向两侧倾斜，分流块剖面呈梯形。

优先地，所述回收屉内滑动设有过滤板，且过滤板靠近回收电磁阀一端高度高于过滤板另一端，回收屉下方设有称重传感器，称重传感器和回收电磁阀均电性连接控制器。

优先地，所述壳体下方设有多个万向轮。

本实用新型的有益效果是：

1.驱动电机通过滑轮带动皮带转动，皮带通过连接柱带动刮板相向移动，将加工后的废料刮进导流槽进行回收，便于清洁加工站且节省人力；

2.被刮板刮进导流槽的废料，经分流块分流至两侧的过滤板上进行过滤、分类回收，液体落入回收屉内，固体留在过滤板上，回收屉满后可通过关闭相应侧回收电磁阀避免废液继续落入，并抽取回收屉进行回收及后续处理，且对废料的持续收集无影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的壳体正视连接示意图；

图2是本实用新型的回收机构侧视连接示意图；

图3是本实用新型的废料收集机构仰视连接示意图。

具体实施方式

本申请提出一种便于废料收集的立式加工站，包括：

如图1所示，壳体1，壳体1内设有隔板11且将壳体1内分隔为加工区12和回收区13，隔板11中部相对设有导流槽14。导流槽14从隔板11中部向两侧倾斜，且靠近壳体1边缘处竖直向下延伸，分流块42剖面呈梯形。隔板11上位于刮板33之间先对设有挡块111，挡块111剖面呈T形，避免废料过多蔓延至刮板33后方的清洁盲区。隔板11上还交错平行设有多个滑槽112。壳体1下方设有多个万向轮15。

如图1所示，加工机构2，设于壳体1加工区12内顶壁下方。

如图1所示，控制器5，设于壳体1加工区12一侧。

如图1和图3所示，废料收集机构3，包括驱动轮组31、皮带32和刮板33，驱动轮组31设于隔板11下方，皮带32绕设于驱动轮组31外侧，刮板33设于皮带32上且穿过隔板11设于隔板11上方相向移动或背向移动。驱动轮组31包括至少三组滑轮311和驱动电机312，至少一组滑轮311设于隔板11下方一侧，其余滑轮311设于隔板11下方另一侧，驱动电机312设于任意两个滑轮311下方且电性连接控制器5，皮带32绕设于滑轮311外侧且呈n形，使皮带32在水平向分为四根。皮带32上交错设有多个连接柱321，连接柱321上设有弹簧，且刮板33通过弹簧设于连接柱321上。刮板33靠近挡块111一侧呈弧形，且刮板33采用橡胶材质。可通过变形通过挡块111及隔板11上方其他组件。使用时，可通过控制器5为驱动电机312供电，驱动电机312通过滑轮311带动皮带32转动，皮带32通过连接柱321带动刮板33相向移动，且通过刮板33变形通过挡块111，向隔板11中部滑动，将加工后的废料刮进导流槽14进行回收。

如图1-2所示，回收机构4，包括多个回收屉41、分流块42和回收电磁阀43，如图2所示，一共有4个回收屉41，且按两排两列进行分布。分流块42设于导流槽14槽底，且回收电磁阀43相对设于导流槽14槽底侧壁两侧，回收屉41设于回收区13内导流槽14两侧。回收屉41内滑动设有过滤板411，且过滤板411靠近回收电磁阀43一端高度高于过滤板411另一端，回收屉41下方设有称重传感器412，称重传感器412和回收电磁阀43均电性连接控制器5。控制器5控制回收电磁阀43开启，被刮板33刮进导流槽14的废料，经分流块42分流，穿过两侧的回收电磁阀43至两侧的过滤板411上进行过滤、分类回收，液体落入回收屉41内，固体留在过滤板411上。当回收屉41满后，回收屉41下方的称重传感器412向控制器5发送消息，进行警示，控制器5关闭相应侧回收电磁阀43避免废液继续落入，并提醒操作人员抽取回收屉41进行废料回收及后续处理，相对侧的回收屉41继续进行废料收集、过滤，此操作对废料的持续收集无影响。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于废料收集的立式加工站，其特征在于：包括：

壳体，壳体内设有隔板且将壳体内分隔为加工区和回收区，隔板中部相对设有导流槽；

加工机构，设于壳体加工区内顶壁下方；

废料收集机构，包括驱动轮组、皮带和刮板，驱动轮组设于隔板下方，皮带绕设于驱动轮组外侧，刮板设于皮带上且穿过隔板设于隔板上方相向移动或背向移动；

回收机构，包括多个回收屉、分流块和回收电磁阀，分流块设于导流槽槽底，且回收电磁阀相对设于导流槽槽底侧壁两侧，回收屉设于回收区内导流槽两侧。

2.根据权利要求1所述的便于废料收集的立式加工站，其特征在于：还包括控制器，设于壳体加工区一侧。

3.根据权利要求2所述的便于废料收集的立式加工站，其特征在于：所述隔板上位于刮板之间先对设有挡块，挡块剖面呈T形，隔板上还交错平行设有多个滑槽。

4.根据权利要求3所述的便于废料收集的立式加工站，其特征在于：所述驱动轮组包括至少三组滑轮和驱动电机，至少一组滑轮设于隔板下方一侧，其余滑轮设于隔板下方另一侧，驱动电机设于任意两个滑轮下方且电性连接控制器，皮带绕设于滑轮外侧且呈n形，使皮带在水平向分为四根。

5.根据权利要求4所述的便于废料收集的立式加工站，其特征在于：所述皮带上交错设有多个连接柱，连接柱上设有弹簧，且刮板通过弹簧设于连接柱上。

6.根据权利要求1所述的便于废料收集的立式加工站，其特征在于：所述刮板靠近挡块一侧呈弧形，且刮板采用橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的便于废料收集的立式加工站，其特征在于：所述导流槽从隔板中部向两侧倾斜，分流块剖面呈梯形。

8.根据权利要求1所述的便于废料收集的立式加工站，其特征在于：所述回收屉内滑动设有过滤板，且过滤板靠近回收电磁阀一端高度高于过滤板另一端，回收屉下方设有称重传感器，称重传感器和回收电磁阀均电性连接控制器。

9.根据权利要求1所述的便于废料收集的立式加工站，其特征在于：所述壳体下方设有多个万向轮。

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