CN216228067U - 一种矩形管装夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种矩形管装夹机构，在底板的上表面左右两侧树立安装左、右支撑板，左支撑板和右支撑板的顶端通过一压板固定连接，底板、左支撑板、右支撑板、压板之间围成封闭式的矩形区域供矩形管轴向穿过并将其定位后固定；在底板的上表面设有位于左支撑板和右支撑板之间的至少一个螺旋式千斤顶；左支撑板朝向右支撑板的一侧设有上下两个调节螺栓，在右支撑板朝向左支撑板的一侧固定有至少一个万向脚杯。本实用新型提供的一种矩形管装夹机构，可以很好的对矩形管进行固定，避免其产生位移风险，同时体积较小拆装方便，位置可调，可避开矩形管侧壁加工位置。

Description

一种矩形管装夹机构

技术领域

本实用新型涉及钢管加工，具体涉及到一种矩形管装夹机构。

背景技术

矩形管加工现阶段需求量巨大，但加工时装夹较慢，且装夹后在加工前寻找基准面并不方便。现阶段装夹主要使用长螺杆与夹板进行固定，将T型块塞入机床台面，T型块连接长螺杆，并在矩形管顶部连接夹板，最后使用螺帽进行紧固。因矩形管侧壁无支撑，故加工时如加工矩形管侧壁，则矩形管会有产生侧向位移的风险。

同时机床的加工台面也可增加垂直台面，但垂直台面一般体积较大，安装拆卸不便，并有很大几率干涉矩形管侧壁加工。

实用新型内容

基于上述背景情况下，本实用新型提供了一种矩形管装夹机构，可以很好的对钢管的各个面进行固定，避免其产生位移。具体方案如下：

一种矩形管装夹机构，所述矩形管装夹机构设有底板，在所述底板的上表面左右两侧树立安装有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和所述右支撑板的顶端通过一压板固定连接，底板、左支撑板、右支撑板、压板之间围成封闭式的矩形区域供矩形管轴向穿过并将其定位后固定；

在所述底板的上表面设有位于所述左支撑板和所述右支撑板之间的至少一个螺旋式千斤顶；

所述左支撑板朝向所述右支撑板的一侧设有上下两个调节螺栓，在所述右支撑板朝向所述左支撑板的一侧固定有至少一个万向脚杯。

进一步的，左支撑板和右支撑板均设有固定座，在所述固定座上设有第一腰形孔，通过螺钉穿过所述第一腰形孔将所述左支撑板和所述右支撑板锁紧固定在底板上。

进一步的，所述左支撑板和所述右支撑板相对的一侧为竖直钢板，在所述竖直钢板的前后两侧连接有竖直背板，在所述竖直背板以及所述竖直钢板之间连接有加强钢板。

进一步的，所述左支撑板和所述右支撑板的顶端均固定有凸台，所述凸台的上表面为水平面，在所述凸台上表面固定有竖直向上的螺杆，所述压板两端的第二腰形孔分别穿过所述左支撑板和所述右支撑板上的螺杆并用螺帽锁紧。

本实用新型的优点在于：

1)拆装简单，结构小巧，可灵活组合，可任意搭配，不影响加工，节省加工时间。

2)左右支撑板的间距可调，并且在底板上设有高度可调螺旋式千斤顶，可以满足不同规格矩形管的固定需求；

3)左支撑板设有竖直分布的多颗调节螺栓，可以用来调整矩形管侧壁的垂直度及管纵向的直线度；右支撑板设有万向脚杯，可以用来来固定矩形管侧壁方向。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种矩形管装夹机构示意图；

图2为左支撑板的立体图；

图3为右支撑板的立体图；

图4为螺旋式千斤顶的立体图；

图5为利用多个本实用新型提供的矩形管装夹机构来固定矩形管的示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

参照图1-4所示，本实用新型提供了一种矩形管装夹机构10，矩形管装夹机构10设有底板1，在底板1的上表面左右两侧树立安装有左支撑板3和右支撑板4，左支撑板3和右支撑板4的顶端通过一压板2固定连接，底板1、左支撑板3、右支撑板4、压板2之间围成封闭式的矩形区域供矩形管60轴向穿过并将其定位后固定。其中，在底板1的上表面设有位于左支撑板3和右支撑板4之间的至少一个螺旋式千斤顶5，螺旋式千斤顶5设有可举升的顶杆用于承托矩形管的下表面，顶杆顶端固定有圆柱面以增加与承托矩形管的接触面积。在左支撑板3朝向右支撑板4的一侧设有上下两个调节螺栓38，以及在右支撑板4朝向左支撑板3的一侧固定有至少一个万向脚杯6。

本实用新型提供的一种矩形管装夹机构10，使用底侧、左侧、右侧均可调整的机构，来对矩形管进行固定，因矩形管上、下、两侧均被固定，因此不会产生位移风险。同时体积较小，拆装方便，位置可调，可避开矩形管侧壁加工位置，避免对加工位置试压造化局部损伤。

如图2所示，左支撑板3、右支撑板4设有固定座31、41，在固定座31和固定座41上分别设有第一腰形孔32、42，通过螺钉穿过第一腰形孔32、42将左支撑板3和右支撑板4锁紧固定在底板1上。

进一步参阅图2，左支撑板3/右支撑板4相对的一侧为竖直钢板33/43，在竖直钢板33/43的前后两侧均连接有竖直背板34/44。右支撑板4(或左支撑板3)的竖直背板43(或竖直背板33)以及竖直钢板44(或竖直钢板34)之间连接有加强钢板45。这种结构在保证强度的前提下可以节省钢材的利用，进而压缩成本。

在一可选的实施例中，左支撑板3和右支撑板4的顶端均固定有凸台36/46，凸台36/46的上表面为水平面用于承托压板2，在凸台36/46上表面固定有竖直向上的螺杆37/47，压板2两端的第二腰形孔分别穿过左支撑板3和右支撑板4上的螺杆37、47并用螺帽锁紧。

本实用新型的安装使用过程如下：

1)如图5所示，将复数的矩形管装夹机构10放置在机床台面上；

2)将需加工的矩形管放置在本机构上的螺旋式千斤顶5上，测量矩形管各处高度，调整底侧支撑高度，以达到高度水平；

3)将左支撑板3上的调节螺栓38预先拧出若干毫米，后将需加工的矩形管推至左侧，测量矩形管侧壁与底板的垂直度与机床轴向的直线度，调整左支撑板3的调节螺栓38，以做到矩形管垂直和机床轴向直线度达到加工标准；

4)将右支撑板4上的万向脚杯48向内拧紧，固定矩形管60侧壁方向；

5)将压板2穿过左支撑板3和右支撑板4顶部的螺杆，使用螺帽将压板2压紧在矩形管60上。最终状态如图5所示，在本次加工完成后，下次加工可直接放置在本机构上，且无需调整。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种矩形管装夹机构，其特征在于，所述矩形管装夹机构设有底板(1)，在所述底板(1)上表面的左右两侧树立安装有左支撑板(3)和右支撑板(4)，所述左支撑板(3)和所述右支撑板(4)的顶端通过一压板(2)固定连接，底板(1)、左支撑板(3)、右支撑板(4)、压板(2)之间围成封闭式的矩形区域供矩形管(60)轴向穿过并将其定位后固定；

在所述底板(1)的上表面设有位于所述左支撑板(3)和所述右支撑板(4)之间的至少一个螺旋式千斤顶(5)；

所述左支撑板(3)朝向所述右支撑板(4)的一侧设有上下两个调节螺栓(38)，在所述右支撑板(4)朝向所述左支撑板(3)的一侧固定有至少一个万向脚杯(6)。

2.如权利要求1所述的矩形管装夹机构，其特征在于，左支撑板(3)和右支撑板(4)均设有固定座，在所述固定座上设有第一腰形孔，通过螺钉穿过所述第一腰形孔将所述左支撑板(3)和所述右支撑板(4)锁紧固定在底板(1)上。

3.如权利要求2所述的矩形管装夹机构，其特征在于，所述左支撑板(3)和所述右支撑板(4)相对的一侧为竖直钢板，在所述竖直钢板的前后两侧连接有竖直背板，在所述竖直背板以及所述竖直钢板之间连接有加强钢板。

4.如权利要求3所述的矩形管装夹机构，其特征在于，所述左支撑板(3)和所述右支撑板(4)的顶端均固定有凸台，所述凸台的上表面为水平面，在所述凸台上表面固定有竖直向上的螺杆，所述压板(2)两端的第二腰形孔分别穿过所述左支撑板(3)和所述右支撑板(4)上的螺杆并用螺帽锁紧。

5.如权利要求3所述的矩形管装夹机构，其特征在于，在所述底板(1)的上表面设有左右两个螺旋式千斤顶(5)。

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