CN216329271U - 一种大切机的传动梁支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大切机的传动梁支撑装置，包括机架、设置在机架上传动梁，所述传动梁下方设置有与所述传动梁平行设置的支撑板，该支撑板为工字钢，所述机架的两后支腿上分别连接有一高度调节机构，每一所述高度调节结构均包括调节螺栓、锁紧螺母和承托板，所述调节螺栓连接在机架的后支腿上，所述锁紧螺母螺纹连接在所述调节螺栓上，所述承托板装设在锁紧螺母上，所述支撑板装设在承托板上；转动锁紧螺母，以使承托板能够往传动梁的方向运动，促使支撑板能够对传动梁进行支撑。

Description

一种大切机的传动梁支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种大切机的传动梁支撑装置。

背景技术

如图4所示，现有的大切机的传动梁是直接用机架上的小梁6来进行支撑的，而该小梁6是采用钢筋混凝土制造而成的，一方面使得大切机的基础制作相对比较复杂，另一方面当小梁6长度较长时，钢筋混凝土的截面也要加大，相对来说比较浪费，增加了生产成本；此外，有一些厂房因机台与石料的布置问题，需要从机台的后方进料，传统机架中的立柱7会挡住了进料口，会阻碍机台的进料。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种大切机的传动梁支撑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种大切机的传动梁支撑装置，包括机架、设置在机架上传动梁，所述传动梁下方设置有与所述传动梁平行设置的支撑板，该支撑板为工字钢，所述机架的两后支腿上分别连接有一高度调节机构，每一所述高度调节结构均包括调节螺栓、锁紧螺母和承托板，所述调节螺栓连接在机架的后支腿上，所述锁紧螺母螺纹连接在所述调节螺栓上，所述承托板装设在锁紧螺母上，所述支撑板装设在承托板上；转动锁紧螺母，以使承托板能够往传动梁的方向运动，促使支撑板能够对传动梁进行支撑。

优选的，所述高度调节机构包括支撑架，所述支撑架锁紧在后支腿上，所述调节螺栓固定连接在支撑架的顶面上，所述调节螺栓上螺纹连接有两锁紧螺母，所述承托板上开设有通孔，所述承托板通过通孔套设过调节螺栓后并通过分别位于承托板上下端面上的锁紧螺母进行锁紧固定，所述支撑板放置在承托板的上端面上。

优选的，所述调节螺栓的数量为4个，且分别设置在支撑架顶面的4个边角处。

优选的，所述支撑板上装设有调节螺丝，所述调节螺丝的尾部螺纹连接过支撑板的顶面后并顶紧在传动梁的底面上。

优选的，所述支撑架通过膨胀螺丝锁紧在后支腿上。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种大切机的传动梁支撑装置，通过在传动梁下方设置有与所述传动梁平行设置的支撑板，在支撑板上连接有一高度调节机构，并且该高度调节结构由调节螺栓、锁紧螺母和承托板以及支撑架等相结合构成，即当需要对传动梁进行支撑时，先旋松位于承托板上方的锁紧螺母，后逆时针转动位于承托板下方的锁紧螺母，带动了承托板向上运动，直至位于承托板上的支撑板能够顶紧在传动梁的底面上停止转动位于承托板下方的锁紧螺母，后拧紧位于承托板上方的锁紧螺母，即完成对承托板的固定，以使得该支撑板能够较牢固的对传动梁进行固定，从而能够克服现有打切机机架中的立柱会挡住了进料口，而阻碍机台的进料的问题发生。

2、本实用新型提供的一种大切机的传动梁支撑装置，采用工字钢结构的支撑板来取代现有技术中的钢筋混凝土小梁，使得大切机的基础制作更简单，工字钢的强度刚性好，降低了生产成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的大切机的传动梁支撑装置的结构示意图；

图2为图2中A部的放大图；

图3为本实用新型的大切机的传动梁支撑装置的支撑架的结构示意图；

图4为现有技术中的大切机的机架的结构示意图。

图中：1.机架；1a.后支腿；2.传动梁；3.支撑板；41.调节螺栓；42.锁紧螺母；43.承托板；44.支撑架；5.调节螺丝；6.小梁；7.立柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

参考图1、图2和图3，一种大切机的传动梁支撑装置，包括机架1、设置在机架上传动梁2，传动梁2下方设置有与所述传动梁平行设置的支撑板3，该支撑板3为工字钢，机架1的两后支腿1a上分别连接有一高度调节机构，每一所述高度调节结构均包括调节螺栓41、锁紧螺母42和承托板43，调节螺栓41连接在机架的后支腿1a上，锁紧螺母42螺纹连接在所述调节螺栓41上，承托板43装设在锁紧螺母42上，支撑板3装设在承托板43上；转动锁紧螺母42，以使承托板43能够往传动梁2的方向运动，促使支撑板3能够对传动梁进行支撑。采用该结构，通过在传动梁下方设置有与所述传动梁平行设置的支撑板，在支撑板上连接有一高度调节机构，并且该高度调节结构由调节螺栓、锁紧螺母和承托板以及支撑架等相结合构成，即当需要对传动梁进行支撑时，先旋松位于承托板上方的锁紧螺母，后逆时针转动位于承托板下方的锁紧螺母，带动了承托板向上运动，直至位于承托板上的支撑板能够顶紧在传动梁的底面上停止转动位于承托板下方的锁紧螺母，后拧紧位于承托板上方的锁紧螺母，即完成对承托板的固定，以使得该支撑板能够较牢固的对传动梁进行固定，从而能够克服现有打切机机架中的立柱会挡住了进料口，而阻碍机台的进料的问题发生；采用工字钢结构的支撑板来取代现有技术中的钢筋混凝土小梁，使得大切机的基础制作更简单，工字钢的强度刚性好，降低了生产成本。

进一步的，高度调节机构包括支撑架44，支撑架44锁紧在后支腿1a上，调节螺栓41固定连接在支撑架44的顶面上，调节螺栓41上螺纹连接有两锁紧螺母42，承托板43上开设有通孔，承托板43通过通孔套设过调节螺栓41后并通过分别位于承托板上下端面上的锁紧螺母42进行锁紧固定，支撑板3放置在承托板43的上端面上。

进一步的，调节螺栓41的数量为4个，且分别设置在支撑架44顶面的4个边角处。采用该结构，使得能够对承托板进行更好的固定。

进一步的，支撑板3上装设有调节螺丝5，调节螺丝5的尾部螺纹连接过支撑板3的顶面后并顶紧在传动梁2的底面上。采用该结构，即该调节螺丝锁紧在支撑板上，用于向上顶紧传动梁，能够进一步的防止了传动梁下垂。

进一步的，支撑架44通过膨胀螺丝锁紧在后支腿1a上。采用该结构，使得支撑架可以较牢固的固定在后支腿上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大切机的传动梁支撑装置，包括机架(1)、设置在机架上传动梁(2)，其特征在于：所述传动梁(2)下方设置有与所述传动梁平行设置的支撑板(3)，该支撑板(3)为工字钢，所述机架(1)的两后支腿(1a)上分别连接有一高度调节机构，每一所述高度调节结构均包括调节螺栓(41)、锁紧螺母(42)和承托板(43)，所述调节螺栓(41)连接在机架的后支腿(1a)上，所述锁紧螺母(42)螺纹连接在所述调节螺栓(41)上，所述承托板(43)装设在锁紧螺母(42)上，所述支撑板(3)装设在承托板(43)上；转动锁紧螺母(42)，以使承托板(43)能够往传动梁(2)的方向运动，促使支撑板(3)能够对传动梁进行支撑。

2.根据权利要求1所述的一种大切机的传动梁支撑装置，其特征在于：所述高度调节机构包括支撑架(44)，所述支撑架(44)锁紧在后支腿(1a)上，所述调节螺栓(41)固定连接在支撑架(44)的顶面上，所述调节螺栓(41)上螺纹连接有两锁紧螺母(42)，所述承托板(43)上开设有通孔，所述承托板(43)通过通孔套设过调节螺栓(41)后并通过分别位于承托板上下端面上的锁紧螺母(42)进行锁紧固定，所述支撑板(3)放置在承托板(43)的上端面上。

3.根据权利要求2所述的一种大切机的传动梁支撑装置，其特征在于：所述调节螺栓(41)的数量为4个，且分别设置在支撑架(44)顶面的4个边角处。

4.根据权利要求1所述的一种大切机的传动梁支撑装置，其特征在于：所述支撑板(3)上装设有调节螺丝(5)，所述调节螺丝(5)的尾部螺纹连接过支撑板(3)的顶面后并顶紧在传动梁(2)的底面上。

5.根据权利要求2所述的一种大切机的传动梁支撑装置，其特征在于：所述支撑架(44)通过膨胀螺丝锁紧在后支腿(1a)上。

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