CN216227963U - 一种距离微调机构及机床 - Google Patents

Abstract

一种距离微调机构，包括一丝杆，所述丝杆上分别螺接一复合螺母、一推动螺母，所述复合螺母包括一外螺母和一内螺母，所述内螺母安装在该外螺母上，且至少有部分内螺母位于所述外螺母的外部；其中，位于该外螺母外部的这部分内螺母连接有驱动机构，所述复合螺母能够在驱动机构的驱动下沿所述丝杆移动。本申请提供一种距离微调机构，能够通过一根丝杆实现两部件之间中心距的微调；其中，部件可以为工件、床鞍、工作台等。

Description

一种距离微调机构及机床

技术领域

本实用新型涉及机床及其零部件领域，具体涉及一种距离微调机构及机床。

背景技术

目前的数控机床丝杆螺母都是直接安装在各个主体部件(如床鞍、工作台或主轴箱等)的螺母座上，用于驱动床鞍、工作台或主轴箱等部件进行直线移动。目前的丝杆螺母与机床的螺母座之间都是固定式的连接，锁紧后即连为一体，当丝杆旋转时，螺母移动进而带动主体部件(床鞍、工作台或主轴箱等) 移动。

但是对于一些装配有双床鞍或双工作台的双主轴立式或卧式加工中心来说，两主轴的间距是固定的，如果两被加工的工件的中心距与两主轴的间距有微小误差，对于工件的加工精度会有非常明显的影响。如果需要精确调整中心距则相当麻烦，尤其是工件精度要求很高时，甚至需要经常通过指令自动微调才能达到要求，而现有的丝杆螺母显然无法在一根丝杆上实现两工件(或双床鞍、双工作台)之间中心距的微调。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种距离微调机构，能够通过一根丝杆实现两部件之间中心距的微调；其中，部件可以为工件、床鞍、工作台等。

为了实现上述技术效果，本实用新型的具体技术方案如下：

一种距离微调机构，包括一丝杆，所述丝杆上分别螺接一复合螺母、一推动螺母，所述复合螺母包括一外螺母和一内螺母，所述内螺母安装在该外螺母上，且至少有部分内螺母位于所述外螺母的外部；其中，位于该外螺母外部的这部分内螺母连接有驱动机构，所述复合螺母能够在驱动机构的驱动下沿所述丝杆移动。

优选地，所述内螺母同轴地安装在外螺母的一侧端，其一部分安装在外螺母内、另一部分延伸到该外螺母的外部。

优选地，所述驱动机构采用齿轮组传动机构、蜗轮蜗杆传动机构或皮带传动机构。

优选地，所述外螺母与内螺母为一体式结构。

优选地，所述外螺母与内螺母为能够联动的分体式结构。

其中，当丝杆转动时，复合螺母与推动螺母同时在丝杆上平移，此时复合螺母与推动螺母之间的距离是保持不变的。

为了描述和理解方便，假设在丝杆不转的情况下，如果需要调整复合螺母与推动螺母之间的距离，驱动机构带动内螺母转动，整个复合螺母在丝杆上的位置就会移动，而此时推动螺母在丝杆上的位置没有变化，于是就达到了调整复合螺母与推动螺母之间的间距的效果。

同理，当丝杆旋转时，同样可以按照上述原理调整上述两个螺母之间的间距。

当两螺母的距离调整好之后，即可在丝杆的带动下，两螺母同时平移，此时由于内螺母与驱动机构相配合，只要驱动机构保持静止，复合螺母与推动螺母之间的距离就保持不变。

基于上述技术方案，本实用新型也提供一种机床，其技术方案如下：

一种机床，包括第一底座、第一立柱和如上述技术方案的距离微调机构，所述第一底座上设有并排布置的两条第一X轴导轨，两条所述第一X轴导轨上滑动安装有床鞍A、床鞍B，两条所述第一X轴导轨之间设置所述丝杆，所述推动螺母与床鞍A固定连接，床鞍A上通过Z轴导轨A滑动安装有数控转台A，所述数控转台A上安装有工作台A；所述外螺母与床鞍B固定连接，床鞍B上通过 Z轴导轨B滑动安装有数控转台B,所述数控转台B上安装有工作台B；所述第一立柱安装于第一底座的一侧边，第一立柱上通过两组第一Y轴导轨分别安装有上下滑动的卧式主轴箱A、卧式主轴箱B，所述卧式主轴箱A、卧式主轴箱B上分别安装有卧式主轴A、卧式主轴B。

其中，工作台A和工作台B分别在数控转台A和数控转台B上面，可在水平面内旋转。当机床加工时，两工件分别在工作台A和工作台B上，随数控转台A、B前后移动，随床鞍A、B左右移动，配合卧式主轴箱A、B上下移动，以及工作台A、B在水平面内的转位，卧式主轴A、B带着刀具旋转，对工件的各个侧面进行切削。

当工件的精度要求较高时，两工件的旋转中心之间的距离与卧式主轴A、B 的中心距的误差，会明显影响工件的加工精度，此时即可利用复合螺母的功能，对两工件的中心距进行微调，使双主轴同时加工的两个工件都能够达到精度方面的技术要求。

基于上述技术方案，本实用新型还提供一种机床，其技术方案如下：

一种机床，包括第二底座、第二立柱和如上述技术方案的距离微调机构，所述第二底座上设有并排布置的两条第二Y轴导轨，两条所述第二Y轴导轨上滑动安装有床鞍，所述床鞍上并排设有两条与第二Y轴导轨垂直的第二X轴导轨，两条所述第二X轴导轨上滑动安装有第一工作台、第二工作台，两条所述第二X轴导轨之间设置所述丝杆，所述推动螺母与第一工作台固定连接，所述外螺母与第二工作台固定连接；所述第二立柱安装于第二底座的一侧边，第二立柱上通过两组Z轴导轨分别安装有上下滑动的立式主轴箱A、立式主轴箱B，所述立式主轴箱A、立式主轴箱B上分别安装有立式主轴A、立式主轴B。

依据上述技术方案，本实用新型的距离微调机构，能使用一根丝杆驱动两个各自独立的部件，可实现两个部件之间距离的调整，尤其适于双主轴加工中心的两个主轴同时加工两个工件的情况，可微调两个床鞍的间距、或者两工作台间距。

附图说明

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

图1为实施例一的一示意图；

图2为实施例二的一示意图；

图3为实施例三的一示意图；

图4为实施例四的一示意图；

其中，1、丝杆；2、复合螺母；3、推动螺母；4、外螺母；5、内螺母；6、驱动机构；7、第一底座；8、第一立柱；9、第一X轴导轨；10、床鞍A；11、床鞍B；12、Z轴导轨A；13、数控转台A；14、工作台A；15、Z轴导轨B； 16、数控转台B；17、工作台B；18、第一Y轴导轨；19、卧式主轴箱A；20、卧式主轴箱B；21、卧式主轴A；22、卧式主轴B；23、第二底座；24、第二立柱；25、第二Y轴导轨；26、床鞍；27、第二X轴导轨；28、第一工作台；29、第二工作台；30、Z轴导轨；31、立式主轴箱A；32、立式主轴箱B；33、立式主轴A；34、立式主轴B。

具体实施方式

为使本实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实施方式中的附图，对本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“尾端”、“左右”、“上下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“大”、“小”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“大”、“小”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参考图1，一种距离微调机构，包括一丝杆1，所述丝杆1上分别螺接一复合螺母2、一推动螺母3，所述复合螺母2包括一外螺母4和一内螺母5，所述内螺母5同轴地安装在外螺母4的一侧端，其一部分安装在外螺母内、另一部分延伸到该外螺母的外部；其中，位于该外螺母外部的这部分内螺母连接有驱动机构6，所述复合螺母能够在驱动机构的驱动下沿所述丝杆移动。

其中，所述驱动机构采用齿轮组传动机构。其中齿轮组传动机构为本行业内常见传动结构，在此不详述。

实施例二

参考图2，一种距离微调机构，包括一丝杆1，所述丝杆1上分别螺接一复合螺母2、一推动螺母3，所述复合螺母2包括一外螺母4和一内螺母5，所述内螺母5同轴地安装在外螺母4的一侧端，其一部分安装在外螺母内、另一部分延伸到该外螺母的外部；其中，位于该外螺母外部的这部分内螺母连接有驱动机构6，所述复合螺母能够在驱动机构的驱动下沿所述丝杆移动。

其中，所述驱动机构采用蜗轮蜗杆传动机构。其中蜗轮蜗杆传动机构为本行业内常见传动结构，在此不详述。

实施例三

参考图3，一种机床，包括第一底座7、第一立柱8和如上述技术方案的距离微调机构，所述第一底座7上设有并排布置的两条第一X轴导轨9，两条所述第一X轴导轨9上滑动安装有床鞍A10、床鞍B11，两条所述第一X轴导轨9之间设置所述丝杆1，所述推动螺母3(图中未示)与床鞍A10固定连接，床鞍A10 上通过Z轴导轨A12滑动安装有数控转台A13，所述数控转台A13上安装有工作台A14；所述外螺母4与床鞍B11固定连接，床鞍B11上通过Z轴导轨B15滑动安装有数控转台B16,所述数控转台B16上安装有工作台B17；所述第一立柱8 安装于第一底座的一侧边，第一立柱上通过两组第一Y轴导轨18分别安装有上下滑动的卧式主轴箱A19、卧式主轴箱B20，所述卧式主轴箱A、卧式主轴箱B 上分别安装有卧式主轴A21、卧式主轴B22。

实施例四

参考图4，一种机床，包括第二底座23、第二立柱24和如上述技术方案的距离微调机构，所述第二底座23上设有并排布置的两条第二Y轴导轨25，两条所述第二Y轴导轨25上滑动安装有床鞍26，所述床鞍26上并排设有两条与第二Y轴导轨垂直的第二X轴导轨27，两条所述第二X轴导轨27上滑动安装有第一工作台28、第二工作台29，两条所述第二X轴导轨27之间设置所述丝杆1，所述推动螺母3(图中未示)与第一工作台28固定连接，所述外螺母4与第二工作台29固定连接；所述第二立柱24安装于第二底座的一侧边，第二立柱上通过两组Z轴导轨30分别安装有上下滑动的立式主轴箱A31、立式主轴箱B32，所述立式主轴箱A、立式主轴箱B上分别安装有立式主轴A33、立式主轴B34。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (7)

1.一种距离微调机构，其特征在于，包括一丝杆，所述丝杆上分别螺接一复合螺母、一推动螺母，所述复合螺母包括一外螺母和一内螺母，所述内螺母安装在该外螺母上，且至少有部分内螺母位于所述外螺母的外部；其中，位于该外螺母外部的这部分内螺母连接有驱动机构，所述复合螺母能够在驱动机构的驱动下沿所述丝杆移动。

2.如权利要求1所述的一种距离微调机构，其特征在于，所述内螺母同轴地安装在外螺母的一侧端，其一部分安装在外螺母内、另一部分延伸到该外螺母的外部。

3.如权利要求1所述的一种距离微调机构，其特征在于，所述驱动机构采用齿轮组传动机构、蜗轮蜗杆传动机构或皮带传动机构。

4.如权利要求1所述的一种距离微调机构，其特征在于，所述外螺母与内螺母为一体式结构。

5.如权利要求1所述的一种距离微调机构，其特征在于，所述外螺母与内螺母为能够联动的分体式结构。

6.一种机床，其特征在于，包括第一底座、第一立柱和如权利要求1至5中任一项所述的距离微调机构，所述第一底座上设有并排布置的两条第一X轴导轨，两条所述第一X轴导轨上滑动安装有床鞍A、床鞍B，两条所述第一X轴导轨之间设置所述丝杆，所述推动螺母与床鞍A固定连接，床鞍A上通过Z轴导轨A滑动安装有数控转台A，所述数控转台A上安装有工作台A；所述外螺母与床鞍B固定连接，床鞍B上通过Z轴导轨B滑动安装有数控转台B,所述数控转台B上安装有工作台B；所述第一立柱安装于第一底座的一侧边，第一立柱上通过两组第一Y轴导轨分别安装有上下滑动的卧式主轴箱A、卧式主轴箱B，所述卧式主轴箱A、卧式主轴箱B上分别安装有卧式主轴A、卧式主轴B。

7.一种机床，其特征在于，包括第二底座、第二立柱和如权利要求1至5中任一项所述的距离微调机构，所述第二底座上设有并排布置的两条第二Y轴导轨，两条所述第二Y轴导轨上滑动安装有床鞍，所述床鞍上并排设有两条与第二Y轴导轨垂直的第二X轴导轨，两条所述第二X轴导轨上滑动安装有第一工作台、第二工作台，两条所述第二X轴导轨之间设置所述丝杆，所述推动螺母与第一工作台固定连接，所述外螺母与第二工作台固定连接；所述第二立柱安装于第二底座的一侧边，第二立柱上通过两组Z轴导轨分别安装有上下滑动的立式主轴箱A、立式主轴箱B，所述立式主轴箱A、立式主轴箱B上分别安装有立式主轴A、立式主轴B。

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