CN216227880U - 铝合金柜体全自动流水线锁螺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝合金柜体全自动流水线锁螺丝机，包括锁螺丝机本体、设置在锁螺丝机本体上的滑架和锁螺柱，锁螺丝机本体侧壁上分别设置有过滤箱和吸风机，锁螺柱底端外部套设有波纹防溅罩，锁螺柱与波纹防溅罩之间设置有顶推组件，且波纹防溅罩内设置有导尘环管，锁螺柱与导尘环管之间设置有升降组件，导尘环管底部环向连通设置有若干个吸尘管，导尘环管上端一侧连通设置有中转导管。通过吸风机和吸尘管将碎屑金属粉末排入到过滤筒内，过滤筒内的过滤网板进行过滤，最后经支管从吸风机出气端排出，能够对锁螺丝机本体上缝隙内的碎屑金属粉吸出，且能够伴随着锁螺柱工作端移动时进行持续性吸附，提高了锁螺丝机本体工作时的吸尘效果。

Description

铝合金柜体全自动流水线锁螺丝机

技术领域

本实用新型属于自动锁螺丝机技术领域，具体涉及铝合金柜体全自动流水线锁螺丝机。

背景技术

如申请号为CN201921426576.9的中国专利，其公开了一种自动锁螺丝机用碎屑收集机构，包括锁螺丝机本体，所述锁螺丝机本体的上表面一侧螺丝连接有底板，所述底板的上表面螺丝连接有风机，所述风机的进风端连通有第一箱体，所述第一箱体远离风机的一侧连通有第二管体的一端，所述第二管体远离第一箱体的一端连通有第二箱体，所述第二箱体的一侧连通有第一管体的一端，所述第一管体远离第二箱体的一端连通有软管，所述锁螺丝机本体的上表面靠近第一管体的一端固定连接有固定板，所述软管的一端贯穿固定板的内部，所述锁螺丝机本体靠近固定板的一侧设置有板体，所述软管的一端贯穿于板体的内部，所述板体的外壁连通有等距排列的第三管体，所述第三管体远离软管的一端贯穿于板体的底部。

但是上述方案存在以下不足：

1、通过顺时针转动转轴，转轴带动板体左右摇摆，使板体带动刷毛在锁螺丝机本体上扫动，将扫动的碎屑金属粉吸附入到软管内，使碎屑金属粉进入第二箱体内，然后通过第二箱体内的过滤网将大颗粒碎屑过滤掉,上述清扫方式单纯的依靠刷毛难以将锁螺丝机本体上缝隙内的碎屑金属粉扫除；

2、当锁螺丝机本体工作后需要等待刷毛清理后才能运作，降低了锁螺丝机体的工作效率，不能够在锁螺丝本体工作时进行碎屑金属粉末的清扫。

为此，我们提出铝合金柜体全自动流水线锁螺丝机，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝合金柜体全自动流水线锁螺丝机，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金柜体全自动流水线锁螺丝机，包括锁螺丝机本体、设置在所述锁螺丝机本体上的滑架和锁螺柱，所述锁螺丝机本体侧壁上分别设置有过滤箱和吸风机，且过滤箱出气端与吸风机吸气端连接，所述锁螺柱底端外部套设有波纹防溅罩，锁螺柱与波纹防溅罩之间设置有顶推组件，且波纹防溅罩内设置有导尘环管，锁螺柱与导尘环管之间设置有升降组件，导尘环管底部环向连通设置有若干个吸尘管，导尘环管上端一侧连通设置有中转导管，中转导管出气端与所述过滤箱进气端连接。

优选的，所述锁螺柱设置在所述滑架上，所述锁螺丝机本体侧壁上设置有支撑板，所述过滤箱和吸风机均设置在所述支撑板上，所述过滤箱内插设有过滤筒，过滤筒开口内壁上设置有隔断板，隔断板中部位置设有安拆口，安拆口内插设有过滤网板，过滤网板将过滤筒内分隔成两个腔室，隔断板上端面位于安拆口两侧均设有气管口，所述中转导管出气端与一侧所述气管口连通设置，且另一侧所述气管口上套设有支管并与吸风机吸气端连接。

通过过滤筒内的隔断板设置，经过滤网板对进入的粉尘空气进行过滤，最后通过右侧气管口排出。

优选的，所述过滤筒底端两侧均设置有插块，所述过滤箱上端面两侧对应设有插槽，插块插设在插槽内。

通过插块和插槽的配合，便于对过滤筒进行安拆清洗。

优选的，所述顶推组件包括环向设置在所述波纹防溅罩上端面的若干个活动杆，所述锁螺柱侧壁上相应设置有固定孔块，活动杆穿出于固定孔块，且活动杆顶端为T型结构，活动杆上套设有顶推弹簧。

通过活动杆和顶推弹簧设置，能够对波纹防溅罩产生向下的弹簧推力，使波纹防溅罩底部与铝合金柜体进行紧密接触，避免了产生的碎屑金属粉末向外侧溅出。

优选的，所述升降组件包括对称设置在所述锁螺柱底端面的套筒，套筒内滑动插设有升降柱，升降柱底端设置在所述导尘环管上，所述套筒内侧壁上设有螺纹孔，螺纹孔内插设有固定螺栓。

通过固定螺栓能够对升降柱的升降量进行调节，进而对导尘环管的安装高度进行调节，能够适用于不同规格的锁螺柱。

优选的，所述吸尘管吸气端朝向所述锁螺柱工作端，所述滑架底端设置有轨杆架，且所述锁螺柱侧壁上设置有主磁块，所述轨杆架上分别滑动套设有主滑套和若干个夹管滑套，主滑套靠近所述主磁块，且主滑套上设置有副磁块，主磁块与副磁块为同磁级设置并位于同一水平线上，所述中转导管依次贯穿于主滑套和若干个所述夹管滑套上。

通过主磁块和副磁块的配合，当锁螺柱在滑架上水平移动时，主磁块与副磁块之间的同级相斥会推动主滑套向外侧滑动，夹管滑套能够对中转导管进行夹持固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过吸风机和吸尘管将碎屑金属粉末排入到过滤筒内，过滤筒内的过滤网板进行过滤，最后经支管从吸风机出气端排出，能够对锁螺丝机本体上缝隙内的碎屑金属粉吸出，且能够伴随着锁螺柱工作端移动时进行持续性吸附，提高了锁螺丝机本体工作时的吸尘效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的剖视示意图；

图3为图2的局部示意图；

图4为图2的a处放大示意图；

图5为图2的b处放大示意图；

图6为图3的c处放大示意图。

图中：1、锁螺丝机本体；2、滑架；3、锁螺柱；4、过滤箱；5、吸风机；6、波纹防溅罩；7、导尘环管；8、吸尘管；9、中转导管；10、支撑板；11、过滤筒；12、隔断板；13、安拆口；14、过滤网板；15、气管口；16、支管；17、插块；18、插槽；19、活动杆；20、固定孔块；21、顶推弹簧；22、套筒；23、升降柱；24、螺纹孔；25、固定螺栓；26、轨杆架；27、主磁块；28、主滑套；29、夹管滑套；30、副磁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：铝合金柜体全自动流水线锁螺丝机，包括锁螺丝机本体1、设置在所述锁螺丝机本体1上的滑架2和锁螺柱3，自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。

所述锁螺丝机本体1侧壁上分别螺接有过滤箱4和吸风机5，且过滤箱4出气端与吸风机5吸气端连接，所述锁螺柱3滑接在所述滑架2上，所述锁螺丝机本体1侧壁上设置有支撑板10，所述过滤箱4和吸风机5均螺接固定在所述支撑板10上。

所述锁螺柱3底端外部套入有波纹防溅罩6，波纹防溅罩6为塑料、硅橡胶中的一种，锁螺柱3与波纹防溅罩6之间设置有顶推组件，且波纹防溅罩6内设置有导尘环管7，锁螺柱3与导尘环管7之间设置有升降组件，导尘环管7底部环向连通设置有四个吸尘管8，吸尘辊8便于将锁螺柱3工作端产生的金属粉末进行吸入，导尘环管7上端右侧连通设置有中转导管9，中转导管9出气端与所述过滤箱4进气端连接。

所述过滤箱4内插入有过滤筒11，过滤筒11开口内壁上焊接又或者密封螺接有隔断板12，隔断板12中部位置设有安拆口13，安拆口13内插入有过滤网板14，过滤网板14底端与过滤筒11内壁底端密封连接，且过滤网板14顶端焊接又密封拉盖，密封拉盖底端面粘接有一层密封胶圈，其与安拆口13上端面外沿接触时起到较好的密封效果，过滤网板14将过滤筒11内分隔成两个腔室，隔断板12上端面位于安拆口13两侧均设有气管口15，左侧腔室用来进入带灰尘的空气，右侧腔室是经过过滤网板14过滤后的空气，且过滤网板14还可以设置成多组不同网目规格，能够对吸入的空气进行分层过滤，所述中转导管9出气端与左侧所述气管口15连通设置，且右侧所述气管口15上密封连通套入有支管16并与吸风机5吸气端连接，吸风机5工作时通过吸气口在中转导管9进气端产生负压吸力，从而通过吸尘管8将锁螺柱3工作时产生的碎屑金属粉末进行吸入，并通过过滤箱4内的过滤网板14进行过滤。

所述过滤筒11底端两侧均焊接有插块17，所述过滤箱4上端面两侧对应设有插槽18，插块17插入在插槽18内，上述设置便于对过滤筒11进行安拆。

所述顶推组件包括环向焊接在所述波纹防溅罩6上端面的四个活动杆19，所述锁螺柱3侧壁上相应焊接有固定孔块20，活动杆19穿出于固定孔块20，且活动杆19顶端为T型结构，活动杆19上套入有顶推弹簧21，顶推弹簧21初始状态为压缩状态，顶推弹簧21两端分别焊接在固定孔块20底端面和螺接在波纹防溅罩6上，从而对波纹防溅罩6产生向下的推力，对加工的铝合金柜体工作面起到较好的遮盖处理。

所述升降组件包括对称焊接又或者螺接在所述锁螺柱3底端面的套筒22，套筒22内滑动插入有升降柱23，升降柱23底端焊接在所述导尘环管7上，所述套筒22内侧壁上设有螺纹孔24，螺纹孔24内插入有固定螺栓25，固定螺栓25伸入端与升降柱23侧表面顶压接触，能够对升降柱23位于套筒22内的伸出量进行调节，进而对导尘环管7的安装位置进行调节，能够使导尘环管7针对不同规格锁螺柱3进行使用。

升降柱23外表面上还可以标注有刻度值，便于根据不同规格的锁螺柱3对升降柱23的伸出量进行提前移动，减少了对升降柱23调节高度花费的校准时间。

升降组件还可以通过电动伸缩杆进行代替，电动伸缩端外壳端螺接在锁螺柱3底端面上，其伸缩端落接在导尘环管7上，通过外置控制器直接对电动伸缩杆控制，便于对导尘环管7竖向位置进行快速调节。

所述吸尘管8吸气端朝向所述锁螺柱3工作端，便于对锁螺柱3工作端产生的碎屑金属粉末进行第一时间吸入，所述滑架2底端焊接有轨杆架26，且所述锁螺柱3侧壁上粘接又或者螺接有主磁块27，所述轨杆架26上分别滑动套入有主滑套28和四个夹管滑套29，夹管滑套29对中转导管9进行夹持固定，主滑套28靠近所述主磁块27，且主滑套28上螺接有副磁块30，主磁块27与副磁块30为同磁级设置并位于同一水平线上，在主磁块27与副磁块30相斥作用下，避免了中转导管9与锁螺柱3发生缠绕，且中转导管9为软管设置，所述中转导管9依次贯穿于主滑套28和四个所述夹管滑套29上。

本实施例的工作原理如下：在对铝合金柜体进行锁螺丝的过程中，首先将铝合金柜体放入到锁螺丝机本体1上的滑台上，波纹防溅罩6在顶推弹簧21产生的弹簧推力作用下接触连接在铝合金柜体上的连接点外部，并调节升降柱23位于套筒22内的位置，使导尘环管7上的吸尘管8吸气端朝向锁螺柱3工作端，将吸风机5电源端连接外置电源插座上并启动，锁螺柱3在工作时会在滑架2上进行横向移动，在主磁块27和副磁块30的同级相斥作用下推动中转导管9经夹管滑套29外移，吸风机5工作时在吸尘管8端产生负压吸力，锁螺柱3对铝合金柜体安装螺丝产生的碎屑金属粉末会被吸尘管8经导尘环管7和中转导管9排入到过滤筒11内，过滤筒11内的过滤网板14对吸入空气中的金属粉末进行过滤，最后经支管16从吸风机5出气端排出，能够对锁螺丝机本体1上缝隙内的碎屑金属粉吸出，且吸尘管8能够伴随着锁螺柱3工作端移动时进行持续性吸入金属粉末，提高了对锁螺丝机本体1工作时的吸尘效果。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.铝合金柜体全自动流水线锁螺丝机，包括锁螺丝机本体（1）、设置在所述锁螺丝机本体（1）上的滑架（2）和锁螺柱（3），其特征在于：所述锁螺丝机本体（1）侧壁上分别设置有过滤箱（4）和吸风机（5），且过滤箱（4）出气端与吸风机（5）吸气端连接，所述锁螺柱（3）底端外部套设有波纹防溅罩（6），锁螺柱（3）与波纹防溅罩（6）之间设置有顶推组件，且波纹防溅罩（6）内设置有导尘环管（7），锁螺柱（3）与导尘环管（7）之间设置有升降组件，导尘环管（7）底部环向连通设置有若干个吸尘管（8），导尘环管（7）上端一侧连通设置有中转导管（9），中转导管（9）出气端与所述过滤箱（4）进气端连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金柜体全自动流水线锁螺丝机，其特征在于：所述锁螺柱（3）设置在所述滑架（2）上，所述锁螺丝机本体（1）侧壁上设置有支撑板（10），所述过滤箱（4）和吸风机（5）均设置在所述支撑板（10）上。

3.根据权利要求1所述的铝合金柜体全自动流水线锁螺丝机，其特征在于：所述过滤箱（4）内插设有过滤筒（11），过滤筒（11）开口内壁上设置有隔断板（12），隔断板（12）中部位置设有安拆口（13），安拆口（13）内插设有过滤网板（14），过滤网板（14）将过滤筒（11）内分隔成两个腔室，隔断板（12）上端面位于安拆口（13）两侧均设有气管口（15），所述中转导管（9）出气端与一侧所述气管口（15）连通设置，且另一侧所述气管口（15）上套设有支管（16）并与吸风机（5）吸气端连接。

4.根据权利要求3所述的铝合金柜体全自动流水线锁螺丝机，其特征在于：所述过滤筒（11）底端两侧均设置有插块（17），所述过滤箱（4）上端面两侧对应设有插槽（18），插块（17）插设在插槽（18）内。

5.根据权利要求1所述的铝合金柜体全自动流水线锁螺丝机，其特征在于：所述顶推组件包括环向设置在所述波纹防溅罩（6）上端面的若干个活动杆（19），所述锁螺柱（3）侧壁上相应设置有固定孔块（20），活动杆（19）穿出于固定孔块（20），且活动杆（19）顶端为T型结构，活动杆（19）上套设有顶推弹簧（21）。

6.根据权利要求1所述的铝合金柜体全自动流水线锁螺丝机，其特征在于：所述升降组件包括对称设置在所述锁螺柱（3）底端面的套筒（22），套筒（22）内滑动插设有升降柱（23），升降柱（23）底端设置在所述导尘环管（7）上，所述套筒（22）内侧壁上设有螺纹孔（24），螺纹孔（24）内插设有固定螺栓（25）。

7.根据权利要求1所述的铝合金柜体全自动流水线锁螺丝机，其特征在于：所述吸尘管（8）吸气端朝向所述锁螺柱（3）工作端。

8.根据权利要求1所述的铝合金柜体全自动流水线锁螺丝机，其特征在于：所述滑架（2）底端设置有轨杆架（26），且所述锁螺柱（3）侧壁上设置有主磁块（27），所述轨杆架（26）上分别滑动套设有主滑套（28）和若干个夹管滑套（29），主滑套（28）靠近所述主磁块（27），且主滑套（28）上设置有副磁块（30），主磁块（27）与副磁块（30）为同磁级设置并位于同一水平线上，所述中转导管（9）依次贯穿于主滑套（28）和若干个所述夹管滑套（29）上。

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