CN211389557U - 一种用于加工石墨挡渣板的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石墨挡渣板加工设备技术领域的一种用于加工石墨挡渣板的除尘装置，包括基座，所述伺服电机顶部动力端通过减速器安装有齿轮，所述齿轮右端与外齿圈左端啮合，所述活动壳体顶部外壁设有左右两组抽气泵，两组气管分别与粉尘收集罩和粉尘收集箱连接，伺服电机可带动齿轮、外齿圈和活动壳体进行旋转，使得粉尘收集罩随之旋转，连接盘旋转使得粉尘收集罩上下往复运动进行吸尘，增大了粉尘收集罩的吸尘范围，抽气泵通过气管使得粉尘收集罩产生负压，将粉尘通过气管送入粉尘收集箱内腔，再经过过滤网和布袋过滤后排出，使得粉尘留在粉尘收集箱内，便于后期进行收集。

Description

一种用于加工石墨挡渣板的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及石墨挡渣板加工设备技术领域，具体为一种用于加工石墨挡渣板的除尘装置。

背景技术

石墨挡渣板在加工时，需要使用打孔设备进行开孔，但是在开孔过程中，会产生大量的粉尘，现有的打孔设备缺少对粉尘进行收集的装置，使得粉尘扩散到空气中，污染工作环境，且这些粉尘是可进行回收利用的，无法收集就增大了生产的成本，为此，我们提出一种用于加工石墨挡渣板的除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工石墨挡渣板的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工石墨挡渣板的除尘装置，包括基座，所述基座顶部外壁四角均设有立柱，左右同侧的两组所述立柱顶部固定设有横臂，两组所述横臂外壁滑动套设有活动座，所述活动座底部外壁设有升降式开孔机构，所述基座顶部外壁中部设有放置槽，所述放置槽底部内壁设有滑槽，滑槽内滑动连接有底座，所述放置槽顶部套设有活动壳体，所述基座顶部外壁与放置槽连接处的外侧固定设有辅助筒，所述辅助筒顶部与活动壳体底部外壁滑动连接，两组所述横臂底部固定连接有环状连接块，所述环状连接块位于活动座外侧，所述环状连接块底部与活动壳体顶部滑动连接，所述活动壳体顶部和底部外壁分别设有与环状连接块、放置槽和辅助筒相配合的环形凹槽，所述辅助筒左侧外壁中部设有伺服电机，所述伺服电机顶部动力端通过减速器安装有齿轮，所述活动壳体环形外壁底部固定套设有外齿圈，所述齿轮右端与外齿圈左端啮合，所述活动壳体底部内壁左右两侧均设有驱动电机，两组所述驱动电机相对一侧外壁的动力端通过减速器安装有连接盘，两组所述连接盘相对一侧外壁的顶部固定设有滑杆，所述活动壳体顶部内壁左右两侧均设有安装板，所述安装板前后两侧内壁均设有凹槽，两组所述凹槽内滑动连接滑板，所述滑板左端面设有左右贯通的开槽，所述滑杆滑动套设在开槽内，两组所述滑板相对一端固定设有粉尘收集罩，所述活动壳体顶部外壁设有左右两组抽气泵，所述活动壳体左右两侧内壁的顶部均设有粉尘收集箱，所述抽气泵的左右两端均设有气管，两组气管分别与粉尘收集罩和粉尘收集箱连接。

进一步地，所述底座设有空腔，所述空腔右端延伸至底座有外壁，所述空腔内腔右侧设有排气扇组件，所述底座顶部外壁设有环状垫块，所述环状垫块顶部设有粉尘收集槽，所述粉尘收集槽底部外壁中心设有通道，所述通道底部延伸至空腔内，所述粉尘收集槽内腔顶部设有托板，所述托板顶部外壁左右等距设有托条，所述托板顶部外壁与相连两组托条连接处的内侧均设有小孔。

进一步地，所述排气扇组件包括空腔底部内壁设有的滑槽，滑槽内滑动连接有抽拉板，所述抽拉板底部内壁的中部设有排气扇本体，所述抽拉板底部内壁左右两侧均设有次级过滤网。

进一步地，所述活动壳体左右两侧外壁与粉尘收集箱的连接处设有通孔，且通孔延伸至粉尘收集箱内腔，两组通孔内设有过滤网，所述活动壳体外壁与通孔连接处的外侧设有连接环，两组所述连接环相背一侧外壁的四角均设有螺孔，螺孔内设有螺丝，且所述活动壳体外壁设有与螺丝相配合的安装孔，两组所述连接环相背一侧外壁的中部均设有布袋。

进一步地，所述粉尘收集箱底部内壁倾斜设置，所述粉尘收集箱底部内壁靠近连接环的一端低于远离连接环的一端。

进一步地，所述粉尘收集槽左右两侧外壁均设有挡渣板固定件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、伺服电机可带动齿轮、外齿圈和活动壳体进行旋转，使得粉尘收集罩随之旋转，驱动电机带动连接盘旋转，连接盘旋转时滑杆在开槽内滑动，在滑杆旋转到底部的过程中，滑板被向下压，使得粉尘收集罩向下移动，当滑杆旋转到顶部的过程中，滑板被向上拉，使得粉尘收集罩上升，连接盘旋转使得粉尘收集罩上下往复运动进行吸尘，增大了粉尘收集罩的吸尘范围，抽气泵通过气管使得粉尘收集罩产生负压，将粉尘通过气管送入粉尘收集箱内腔，再经过过滤网和布袋过滤后排出，使得粉尘留在粉尘收集箱内，便于后期进行收集；

2、打孔时钻头进入两组托条之间，粉尘也落入两组托条内腔，托板顶部外壁与相连两组托条连接处的内侧均设有小孔，排气扇组件使得空腔产生负压，通过通道粉尘收集槽和小孔将开孔产生的粉尘吸入空腔内，进入空腔内腔的粉尘经过次级过滤网过滤后排出，粉尘落在抽拉板上，便于后期进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装板侧视图；

图3为本实用新型底座与粉尘收集槽连接示意图；

图4为本实用新型底座与通道连接示意图；

图5为本实用新型活动壳体与粉尘收集箱连接示意图。

图中：1、基座；2、立柱；3、横臂；4、活动座；5、升降式开孔机构；6、放置槽；7、底座；8、活动壳体；9、辅助筒；10、环状连接块；11、安装板；12、伺服电机；13、齿轮；14、外齿圈；15、驱动电机；16、连接盘；17、滑板；18、粉尘收集罩；19、抽气泵；20、粉尘收集箱；21、安装板；22、凹槽；23、滑杆；24、开槽；25、空腔；26、排气扇组件；27、环状垫块；28、粉尘收集槽；29、通道；30、挡渣板固定件；31、托板；32、托条；33、小孔；34、抽拉板；35、次级过滤网；36、排气扇本体；37、过滤网；38、连接环；39、布袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工石墨挡渣板的除尘装置，请参阅图1，包括基座1，基座1顶部外壁四角均设有立柱2，左右同侧的两组立柱2顶部固定设有横臂3，两组横臂3外壁滑动套设有活动座4，活动座4底部外壁设有升降式开孔机构5，升降式开孔机构5包括电动伸缩杆和设置在电动伸缩杆底部的电机，电机底部动力端设有钻头，基座1顶部外壁中部设有放置槽6，放置槽6的高度大于底座7和石墨挡渣板厚度之和，开孔时不会碎石溅出，放置槽6底部内壁设有滑槽，滑槽内滑动连接有底座7，放置槽6顶部套设有活动壳体8，活动壳体8的顶部开口小于底部开口，便于粉尘收集罩18上下滑动，基座1顶部外壁与放置槽6连接处的外侧固定设有辅助筒9，辅助筒9顶部与活动壳体8底部外壁滑动连接，两组横臂3底部固定连接有环状连接块10，辅助筒9和环状连接块10均为辅助支撑的作用，避免活动壳体8在旋转时倾斜，环状连接块10位于活动座4外侧，环状连接块10底部与活动壳体8顶部滑动连接，活动壳体8顶部和底部外壁分别设有与环状连接块10、放置槽6和辅助筒9相配合的环形凹槽，辅助筒9左侧外壁中部设有伺服电机12，伺服电机12顶部动力端通过减速器安装有齿轮13，活动壳体8环形外壁底部固定套设有外齿圈14，齿轮13右端与外齿圈14左端啮合，伺服电机12可带动齿轮13、外齿圈14和活动壳体8进行旋转，使得粉尘收集罩18随之旋转，增大其吸尘范围，排气扇组件26、伺服电机12和升降式开孔机构5通过导线与外部电源连接，活动壳体8顶部设有蓄电池，蓄电池通过导线与抽气泵19和驱动电机15电性连接，蓄电池通过电源线进行充电；

请参阅图1-2，活动壳体8底部内壁左右两侧均设有驱动电机15，两组驱动电机15相对一侧外壁的动力端通过减速器安装有连接盘16，两组连接盘16相对一侧外壁的顶部固定设有滑杆23，活动壳体8顶部内壁左右两侧均设有安装板21，安装板21前后两侧内壁均设有凹槽22，两组凹槽22内滑动连接滑板17，滑板17左端面设有左右贯通的开槽24，滑杆23滑动套设在开槽24内，两组滑板17相对一端固定设有粉尘收集罩18，活动壳体8顶部外壁设有左右两组抽气泵19，抽气泵19通过气管使得粉尘收集罩18产生负压，将粉尘通过气管送入粉尘收集箱20内腔，再经过过滤网37和布袋39过滤后排出，使得粉尘留在粉尘收集箱20内，便于后期进行收集，活动壳体8左右两侧内壁的顶部均设有粉尘收集箱20，抽气泵19的左右两端均设有气管，两组气管分别与粉尘收集罩18和粉尘收集箱20连接，驱动电机15带动连接盘16旋转，连接盘16旋转时滑杆23在开槽24内滑动，在滑杆23旋转到底部的过程中，滑板17被向下压，使得粉尘收集罩18向下移动，当滑杆23旋转到顶部的过程中，滑板17被向上拉，使得粉尘收集罩18上升，因此连接盘16旋转使得粉尘收集罩18上下往复运动进行吸尘；

请参阅图3，底座7设有空腔25，空腔25右端延伸至底座7有外壁，空腔25内腔右侧设有排气扇组件26，底座7顶部外壁设有环状垫块27，环状垫块27顶部设有粉尘收集槽28，粉尘收集槽28呈漏斗状，粉尘收集槽28底部外壁中心设有通道29，通道29底部延伸至空腔25内，粉尘收集槽28内腔顶部设有托板31，托板31顶部外壁左右等距设有托条32，托条32将石墨挡渣板与托板31分离，打孔时钻头进入两组托条32之间，粉尘也落入两组托条32内腔，托板31顶部外壁与相连两组托条32连接处的内侧均设有小孔33，排气扇组件26使得空腔25产生负压，通过通道29粉尘收集槽28和小孔33将开孔产生的粉尘吸入空腔25内；

请参阅图4，排气扇组件26包括空腔25底部内壁设有的滑槽，滑槽内滑动连接有抽拉板34，抽拉板34底部内壁的中部设有排气扇本体36，排气扇本体36包括安装框和设置在安装框两端的过滤板，左端过滤板的右侧外壁设有电机，电机右侧动力端设有扇叶，扇叶高速旋转使得空腔25产生负压，抽拉板34底部内壁左右两侧均设有次级过滤网35，进入空腔25内腔的粉尘经过次级过滤网35过滤后排出，粉尘落在抽拉板34上，便于后期进行收集；

请参阅图5，活动壳体8左右两侧外壁与粉尘收集箱20的连接处设有通孔，且通孔延伸至粉尘收集箱20内腔，两组通孔内设有过滤网37，活动壳体8外壁与通孔连接处的外侧设有连接环38，便于拆下收集粉尘收集箱20内的粉尘，两组连接环38相背一侧外壁的四角均设有螺孔，螺孔内设有螺丝，且活动壳体8外壁设有与螺丝相配合的安装孔，两组连接环38相背一侧外壁的中部均设有布袋39，布袋39和过滤网37可对粉尘收集箱20排出的粉尘进行过滤，将粉尘留在收集箱内，便于后期进行收集；

请参阅图5，粉尘收集箱20底部内壁倾斜设置，粉尘收集箱20底部内壁靠近连接环38的一端低于远离连接环38的一端，其内腔的粉尘延其斜面滑下，便于后期打开进行收集；

请参阅图3，粉尘收集槽28左右两侧外壁均设有挡渣板固定件30，挡渣板固定件包括设置在粉尘收集槽28外壁的固定块，固定块顶部活动插接有倒L型压杆，两组固定块相背一侧外壁活动插接有定位销，且倒L型压杆外壁设有与定位销相配合的定位孔，通过倒L型压杆将石墨挡渣板压紧，避免打孔时误动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于加工石墨挡渣板的除尘装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部外壁四角均设有立柱(2)，左右同侧的两组所述立柱(2)顶部固定设有横臂(3)，两组所述横臂(3)外壁滑动套设有活动座(4)，所述活动座(4)底部外壁设有升降式开孔机构(5)，所述基座(1)顶部外壁中部设有放置槽(6)，所述放置槽(6)底部内壁设有滑槽，滑槽内滑动连接有底座(7)，所述放置槽(6)顶部套设有活动壳体(8)，所述基座(1)顶部外壁与放置槽(6)连接处的外侧固定设有辅助筒(9)，所述辅助筒(9)顶部与活动壳体(8)底部外壁滑动连接，两组所述横臂(3)底部固定连接有环状连接块(10)，所述环状连接块(10)位于活动座(4)外侧，所述环状连接块(10)底部与活动壳体(8)顶部滑动连接，所述活动壳体(8)顶部和底部外壁分别设有与环状连接块(10)、放置槽(6)和辅助筒(9)相配合的环形凹槽，所述辅助筒(9)左侧外壁中部设有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)顶部动力端通过减速器安装有齿轮(13)，所述活动壳体(8)环形外壁底部固定套设有外齿圈(14)，所述齿轮(13)右端与外齿圈(14)左端啮合，所述活动壳体(8)底部内壁左右两侧均设有驱动电机(15)，两组所述驱动电机(15)相对一侧外壁的动力端通过减速器安装有连接盘(16)，两组所述连接盘(16)相对一侧外壁的顶部固定设有滑杆(23)，所述活动壳体(8)顶部内壁左右两侧均设有安装板(21)，所述安装板(21)前后两侧内壁均设有凹槽(22)，两组所述凹槽(22)内滑动连接滑板(17)，所述滑板(17)左端面设有左右贯通的开槽(24)，所述滑杆(23)滑动套设在开槽(24)内，两组所述滑板(17)相对一端固定设有粉尘收集罩(18)，所述活动壳体(8)顶部外壁设有左右两组抽气泵(19)，所述活动壳体(8)左右两侧内壁的顶部均设有粉尘收集箱(20)，所述抽气泵(19)的左右两端均设有气管，两组气管分别与粉尘收集罩(18)和粉尘收集箱(20)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工石墨挡渣板的除尘装置，其特征在于：所述底座(7)设有空腔(25)，所述空腔(25)右端延伸至底座(7)有外壁，所述空腔(25)内腔右侧设有排气扇组件(26)，所述底座(7)顶部外壁设有环状垫块(27)，所述环状垫块(27)顶部设有粉尘收集槽(28)，所述粉尘收集槽(28)底部外壁中心设有通道(29)，所述通道(29)底部延伸至空腔(25)内，所述粉尘收集槽(28)内腔顶部设有托板(31)，所述托板(31)顶部外壁左右等距设有托条(32)，所述托板(31)顶部外壁与相连两组托条(32)连接处的内侧均设有小孔(33)。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工石墨挡渣板的除尘装置，其特征在于：所述排气扇组件(26)包括空腔(25)底部内壁设有的滑槽，滑槽内滑动连接有抽拉板(34)，所述抽拉板(34)底部内壁的中部设有排气扇本体(36)，所述抽拉板(34)底部内壁左右两侧均设有次级过滤网(35)。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工石墨挡渣板的除尘装置，其特征在于：所述活动壳体(8)左右两侧外壁与粉尘收集箱(20)的连接处设有通孔，且通孔延伸至粉尘收集箱(20)内腔，两组通孔内设有过滤网(37)，所述活动壳体(8)外壁与通孔连接处的外侧设有连接环(38)，两组所述连接环(38)相背一侧外壁的四角均设有螺孔，螺孔内设有螺丝，且所述活动壳体(8)外壁设有与螺丝相配合的安装孔，两组所述连接环(38)相背一侧外壁的中部均设有布袋(39)。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工石墨挡渣板的除尘装置，其特征在于：所述粉尘收集箱(20)底部内壁倾斜设置，所述粉尘收集箱(20)底部内壁靠近连接环(38)的一端低于远离连接环(38)的一端。

6.根据权利要求2所述的一种用于加工石墨挡渣板的除尘装置，其特征在于：所述粉尘收集槽(28)左右两侧外壁均设有挡渣板固定件(30)。

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