CN216227857U - 一种反向半自动式油封压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种反向半自动式油封压力机，包括支架，其特征在于，所述支架的上端焊接有压板，所述压板上表面的中间位置设有定位机构，所述定位机构的外侧且位于所述压板上表面的四角设有支撑柱，所述支撑柱的上端通过螺栓固定有安装板，所述安装板上表面的中间位置设有液压杆，所述液压杆的正下方且穿过安装板连接有油封胎具；所述定位机构包括下定位桩，所述下定位桩的一侧设有且位于所述压板的上表面放置有前定位桩，所述前定位桩的一侧且位于所述压板的上表面设有辅助块。本实用新型采用将油封胎具固定在液压杆的下端，并且通过定位机构将提升机外壳中的油缸位置定于油封胎具的正下方，降低了工人的工作强度，不需要在频繁的拿取胎具。
Description
技术领域
本实用新型属于吊篮提升机技术领域，尤其涉及一种反向半自动式油封压力机。
背景技术
电动吊篮提升机是吊篮的核心部分，在吊篮提升机的内部设有齿盘，为了使齿板润滑还添加有润滑油，因此在提升机的连接部位就会设置油封，它是一种用来封油的机械元件，它将机器设备中需要润滑的部件与传动部件隔离，不至于让润滑油渗漏。
提升机在油封安装时常采用手工安装，需要工人将油封放置在提升机的油缸上，再将胎具放在油封上使用液压机进挤压，但提升机的过程中需要工人频繁的拿取胎具，并且工件有没有到位，全凭工人感觉，很容易出现误操作，导致油封变形或者划伤。
因此，需要发明一种反向半自动式油封压力机显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种反向半自动式油封压力机，以解决现有的提升机在油封安装时常采用手工安装，需要工人频繁的拿取胎具，并且工件有没有到位，全凭工人感觉，很容易出现误操作，导致油封变形或者划伤的问题。一种反向半自动式油封压力机，包括支架，其特征在于，所述支架的上端焊接有压板，所述压板上表面的中间位置设有定位机构，所述定位机构的外侧且位于所述压板上表面的四角设有支撑柱，所述支撑柱的上端通过螺栓固定有安装板，所述安装板上表面的中间位置设有液压杆，所述液压杆的正下方且穿过安装板连接有油封胎具；所述定位机构包括下定位桩，所述下定位桩的一侧设有且位于所述压板的上表面放置有前定位桩，所述前定位桩的一侧且位于所述压板的上表面设有辅助块，所述辅助块的上表面设有压块，所述压块下表面的两端分别连接有前定位桩以及辅助块，所述压块的中部通过螺栓柱连接压板的上表面，所述前定位桩的上表面一端设有侧定位桩；所述定位机构的上表面放置有提升机外壳。
所述下定位桩与压板之间以及前定位桩与侧定位桩之间均通过螺栓柱连接固定。
所述前定位桩采用上、下为矩形，中间为圆柱形连接的合金板。
所述油封胎具采用圆柱形结构的合金板，且所述油封胎具分为上层胎具与下层胎具，所述上层胎具的直径大于下层胎具的直径，所述上层胎具的直径小于所述提升机外壳中油缸的直径。
所述油封胎具的下层胎具外围套有提升机油封，所述提升机油封的外径等于所述提升机外壳中油缸的内径，所述油封胎具的正下方对应所述提升机外壳中的油缸。
所述液压杆通过油管外接液压泵。
所述支架下端的一侧设有脚踏开关，所述脚踏开关通过导线连接控制液压泵的启动。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型采用将油封胎具固定在液压杆的下端，并且通过定位机构能够将提升机外壳中的油缸位置定于油封胎具的正下方，降低了工人的工作强度，不需要在频繁的拿取胎具，提高了工作效率。
2.本实用新型的定位机构中前定位桩是直接防止在压板的上表面，通过压块与压板之间的夹力进行固定，便于工作人员能够根据提升机外壳的大小，调整前定位桩以及侧定位桩的位置，适用范围更广，同时采用压块将前定位桩压在压板的上表面，拆卸更加简单方便。
3.本实用新型工作过程中，将油封提前套在油封胎具的下层胎具的外围，有利于防止油封发生错位，提高油封安装的质量。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型油封胎具的位置结构示意图；
图3是本实用新型定位机构的结构示意图。
图中：
1-支架，2-压板，3-定位机构，31-下定位桩，32-前定位桩，33- 辅助块，34-压块，35-侧定位桩，4-提升机外壳，5-支撑柱，6-安装板，7-液压杆，8-油封胎具。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图3所示。
一种反向半自动式油封压力机，包括支架1，其特征在于，所述支架1的上端焊接有压板2，所述压板2上表面的中间位置设有定位机构3，所述定位机构3的外侧且位于所述压板2上表面的四角设有支撑柱5，所述支撑柱5的上端通过螺栓固定有安装板6，所述安装板6上表面的中间位置设有液压杆7，所述液压杆7的正下方且穿过安装板6连接有油封胎具8；所述定位机构3包括下定位桩31，所述下定位桩31的一侧设有且位于所述压板2的上表面放置有前定位桩 32，所述前定位桩32的一侧且位于所述压板2的上表面设有辅助块 33，所述辅助块33的上表面设有压块34，所述压块34下表面的两端分别连接有前定位桩32以及辅助块33，所述压块34的中部通过螺栓柱连接压板2的上表面，所述前定位桩32的上表面一端设有侧定位桩35；所述定位机构3的上表面放置有提升机外壳4。
所述下定位桩31与压板2之间以及前定位桩32与侧定位桩35 之间均通过螺栓柱连接固定。
所述前定位桩32采用上、下为矩形，中间为圆柱形连接的合金板。
所述油封胎具8采用圆柱形结构的合金板，且所述油封胎具8分为上层胎具与下层胎具，所述上层胎具的直径大于下层胎具的直径，所述上层胎具的直径小于所述提升机外壳4中油缸的直径。
所述油封胎具8的下层胎具外围套有提升机油封，所述提升机油封的外径等于所述提升机外壳4中油缸的内径，所述油封胎具8的正下方对应所述提升机外壳4中的油缸。
所述液压杆7通过油管外接液压泵。
所述支架1下端的一侧设有脚踏开关，所述脚踏开关通过导线连接控制液压泵的启动。
实施例：
准备：将液压杆7外接液压泵，将压力机外接电源。
工作：首先提升机油封安到油封胎具8的下层胎具中，然后把提升机外壳4放到定位机构3中，并且要让提升机外壳4前端靠紧前定位桩32，侧端靠紧做侧定位桩35，这样提升机外壳4中的油缸正好位于油封胎具8的正下方，然后踩一下脚踏开关控制启动液压泵，液压杆7伸长，油封胎具8将油封压入提升机外壳4内，到位置以后液压杆抬起至初始位置，完成一个工作循环。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种反向半自动式油封压力机，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的上端焊接有压板(2)，所述压板(2)上表面的中间位置设有定位机构(3)，所述定位机构(3)的外侧且位于所述压板(2)上表面的四角设有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的上端通过螺栓固定有安装板(6)，所述安装板(6)上表面的中间位置设有液压杆(7)，所述液压杆(7)的正下方且穿过安装板(6)连接有油封胎具(8)；所述定位机构(3)包括下定位桩(31)，所述下定位桩(31)的一侧设有且位于所述压板(2)的上表面放置有前定位桩(32)，所述前定位桩(32)的一侧且位于所述压板(2)的上表面设有辅助块(33)，所述辅助块(33)的上表面设有压块(34)，所述压块(34)下表面的两端分别连接有前定位桩(32)以及辅助块(33)，所述压块(34)的中部通过螺栓柱连接压板(2)的上表面，所述前定位桩(32)的上表面一端设有侧定位桩(35)；所述定位机构(3)的上表面放置有提升机外壳(4)。
2.如权利要求1所述的一种反向半自动式油封压力机，其特征在于：所述下定位桩(31)与压板(2)之间以及前定位桩(32)与侧定位桩(35)之间均通过螺栓柱连接固定。
3.如权利要求1所述的一种反向半自动式油封压力机，其特征在于：所述前定位桩(32)采用上、下为矩形，中间为圆柱形连接的合金板。
4.如权利要求1所述的一种反向半自动式油封压力机，其特征在于：所述油封胎具(8)采用圆柱形结构的合金板，且所述油封胎具(8)分为上层胎具与下层胎具，所述上层胎具的直径大于下层胎具的直径，所述上层胎具的直径小于所述提升机外壳(4)中油缸的直径。
5.如权利要求1所述的一种反向半自动式油封压力机，其特征在于：所述油封胎具(8)的下层胎具外围套有提升机油封，所述提升机油封的外径等于所述提升机外壳(4)中油缸的内径，所述油封胎具(8)的正下方对应所述提升机外壳(4)中的油缸。
Priority Applications (1)
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| CN202121715437.5U CN216227857U (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种反向半自动式油封压力机 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN216227857U true CN216227857U (zh) | 2022-04-08 |
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ID=80980323
Family Applications (1)
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| CN202121715437.5U Active CN216227857U (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种反向半自动式油封压力机 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-07-27 CN CN202121715437.5U patent/CN216227857U/zh active Active
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