CN216227380U - 一种铣槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣槽机，涉及螺栓生产领域，针对现有的螺栓杆体铣槽时无法连续性加工操作导致其生产效率较低的问题，现提出如下方案，其包括上下端贯通的料箱，所述料箱的两侧分别固定安装有呈L型的第一安装板和呈L型的第二安装板，且所述料箱的内壁近下段固定连接有第二隔板，所述第二隔板的板体上贯穿设置有连接板，且所述连接板与第二隔板呈滑动设置，所述连接板的顶端固定连接有推板，且所述推板滑动安装于第二隔板的顶端，所述第一安装板与第二安装板的竖直段相互靠近的一侧均转动安装有第一齿轮盘和第二齿轮盘。本实用新型结构新颖，且该装置能够实现螺栓杆体铣槽加工的连续性操作，有助于提高螺栓的生产效率。

Description

一种铣槽机

技术领域

本实用新型涉及螺栓生产领域，尤其涉及一种铣槽机。

背景技术

螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

在对螺栓进行生产加工时，需要对其杆体进行铣螺纹槽，使之与螺帽匹配，现有的螺栓铣槽操作无法实现连续性加工操作，一般需要人工手动上料，从而导致其生产效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种铣槽机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种铣槽机，解决了现有的螺栓杆体铣槽时无法连续性加工操作导致其生产效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铣槽机，包括上下端贯通的料箱，所述料箱的两侧分别固定安装有呈L型的第一安装板和呈L型的第二安装板，且所述料箱的内壁近下段固定连接有第二隔板，所述第二隔板的板体上贯穿设置有连接板，且所述连接板与第二隔板呈滑动设置，所述连接板的顶端固定连接有推板，且所述推板滑动安装于第二隔板的顶端；

所述第一安装板与第二安装板的竖直段相互靠近的一侧均转动安装有第一齿轮盘和第二齿轮盘，且第一齿轮盘与第二齿轮盘啮合，两个所述第一齿轮盘相互靠近的一侧均固定连接有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的端部固定连接有夹板，所述夹板的圆周侧壁固定连接有安装杆，且所述安装杆的端部固定连接有驱动连接板移动的驱动板，所述第一安装板竖直段的外侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与第一安装板上的第一齿轮盘固定连接；

所述料箱的底端通过连接杆固定连接有承接板，且所述承接板的底端滑动贯穿设置有铣刀，两个所述第二齿轮盘之间设有与铣刀配合的传动机构。

通过采用上述技术方案，电动伸缩杆带动夹板、安装杆以及驱动板的整体移动，使得驱动板带动连接板以及推板的整体移动，从而能够对第二隔板上方的棒状原料进行推动，使其落入到承接板上，并且通过夹板将落入到承接板上的棒状原料进行有效夹紧固定，然后通过驱动电机带动第一齿轮盘的转动能够使得第一齿轮盘带动电动伸缩杆、夹板、以及待铣槽的棒状原料整体进行转动，同时第一齿轮盘带动第二齿轮盘转动，第二齿轮盘带动传动机构，使得铣刀能够通过传动机构在承接板上往复运动，对正在转动的棒状原料进行有效的铣槽加工，能够实现对棒状原料铣槽加工的自动上料操作，同时能够使得上料与铣槽操作实现连续性，有助于提高螺栓生产加工的效率。

作为优选的，所述料箱的内壁固定连接有与第二隔板平行的第一隔板，且所述第一隔板位于第二隔板的上方，且所述第一隔板与所述第二隔板呈错位分布。

通过采用上述技术方案，通过第一隔板的设置能够使得更多的棒状原料存放于料箱内部，并且通过第一隔板位于第二隔板上方以及错位分布能够使得第一隔板上方存放的原料不对螺栓加工的棒状原料的自动下料造成影响，同时能够充分利用料箱内部空间。

作为优选的，所述承接板位于第一隔板的正下方，且所述承接板的截面呈半圆弧状设置，所述承接板上开设有沿其长度方向且贯穿其板体的活动槽，且所述铣刀滑动安装于活动槽内部，所述承接板的顶端与料箱的底端之间固定连接有导料板。

通过采用上述技术方案，导料板能够对下料过程中的棒状原料进行方向指引，使其精准的落入到承接板内部，并且通过承接板的截面呈半圆弧设置能够有效防止承接板上的棒状原料滚动离开承接板。

作为优选的，所述第二隔板的板体上开设有贯穿其板体的限位槽，限位槽的俯视截面呈U型，且所述连接板滑动安装于限位槽内部。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置能够使得连接板以及推板的整体移动保持稳定。

作为优选的，所述驱动板呈U型设置，且所述连接板位于驱动板的U型槽内部。

通过采用上述技术方案，驱动板呈U型设置能够使得连接板和推板的整体能够随之做往复运动，从而不会影响下一次棒状原料的自动上料操作。

作为优选的，所述传动机构包括转动杆、往复丝杆和安装座，所述转动杆固定安装于第二齿轮盘的侧壁，且往复丝杆固定安装于两个所述转动杆的端部之间，所述安装座螺纹套设于往复丝杆的杆体上，且所述铣刀安装于安装座的顶端。

通过采用上述技术方案，通过第一齿轮盘带动第二齿轮盘的转动，第二齿轮盘能够带动转动杆以及往复丝杆转动，通过往复丝杆驱使安装座能够带动铣刀做往复运动，对转动过程中的棒状原料同步进行铣槽操作。

作为优选的，所述往复丝杆与两个所述转动杆的连接处均固定套接有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板能够有效防止安装座移动至脱离往复丝杆的位置，保证安装座随往复丝杆的转动做往复运动。

作为优选的，所述第一安装板和第二安装板竖直段相互靠近的一侧之间固定连接有导向杆，且所述导向杆与安装座呈滑动贯穿设置。

通过采用上述技术方案，导向杆能够有效的防止往复丝杆转动时，安装座随之转动，使得安装座只具备水平往复运动的可能性。

本实用新型的有益效果为：

通过电动伸缩杆带动夹板运动，从而能够使得安装杆带动驱动板，驱动板带动连接板以及推板的整体运动，对第二隔板下方的待铣槽的棒状原料进行推动，并且通过料箱底端设置的出料口以及出料口下方的导料板能够使得棒状原料进入到承接板内部，并且通过两个夹板能够对棒状原料进行有效夹紧固定，实现螺栓铣槽加工的自动上料操作，有助于提高螺栓的生产效率。

通过驱动电机带动第一安装板上的第一齿轮盘转动，使得电动伸缩杆、夹板以及两个夹板之间的待铣槽的棒状材料随之转动，第一齿轮盘能够使得第二齿轮盘随之转动，继而带动转动杆转动，通过转动杆带动往复丝杆转动使得安装座以及铣刀做往复运动，对转动时的棒状原料进行有效的铣槽加工操作，实现上料与铣槽的连续性加工操作。

综上所述，该装置能够实现螺栓杆体铣槽加工的连续性操作，有助于提高螺栓的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种铣槽机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种铣槽机的内部结构剖视图；

图3为本实用新型的一种铣槽机的图2中A 的放大结构示意图；

图4为本实用新型的一种铣槽机的图2中B的放大结构示意图。

图中标号：1、料箱；2、第一安装板；3、第二安装板；4、驱动电机；5、第一齿轮盘；6、电动伸缩杆；7、夹板；8、安装杆；9、第二齿轮盘；10、转动杆；11、导向杆；12、挡板；13、往复丝杆；14、安装座；15、承接板；16、连接杆；17、导料板；18、第一隔板；19、连接板；20、推板；21、活动槽；22、铣刀；23、驱动板；24、第二隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图3，一种铣槽机，包括上下端贯通的料箱1，在料箱1的两侧分别固定安装有呈L型的第一安装板2和呈L型的第二安装板3，第一安装板2与第二安装板3的竖直段相互靠近的一侧均转动安装有第一齿轮盘5和第二齿轮盘9，且第一齿轮盘5与第二齿轮盘9啮合，第一安装板2竖直段的外侧固定安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴与第一安装板2上的第一齿轮盘5固定连接，两个第一齿轮盘5相互靠近的一侧均固定连接有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的端部固定连接有夹板7，夹板7的圆周侧壁固定连接有安装杆8，且安装杆8的端部固定连接有驱动板23，驱动板23呈U型设置，且连接板19位于驱动板23的U型槽内部，驱动板23呈U型设置能够使得连接板19和推板20的整体能够随之做往复运动，从而不会影响下一次棒状原料的自动上料操作。

通过电动伸缩杆6推动夹板7，夹板7带动安装杆8以及驱动板23的整体移动，使得驱动板23带动连接板19以及推板20的整体移动，从而能够对第二隔板24上方的棒状原料进行推动，使其落入到承接板15上，并且通过夹板7将落入到承接板15上的棒状原料进行有效夹紧固定，然后通过驱动电机4带动第一齿轮盘5的转动能够使得第一齿轮盘5带动电动伸缩杆6、夹板7、以及待铣槽的棒状原料整体进行转动。

参照图2和图3，料箱1的内壁近下段固定连接有第二隔板24，第二隔板24的板体上贯穿设置有连接板19，且连接板19与第二隔板24呈滑动设置，连接板19的顶端固定连接有推板20，且推板20滑动安装于第二隔板24的顶端，连接板19会跟随驱动板23做往复运动，并且带动推板20做往复运动，实现推板20对料箱1内部棒状原料的连续性推出上料操作，第二隔板24的板体上开设有贯穿其板体的限位槽，限位槽的俯视截面呈U型，且连接板19滑动安装于限位槽内部，限位槽的设置能够使得连接板19以及推板20的整体移动保持稳定，料箱1的内壁固定连接有与第二隔板24平行的第一隔板18，且第一隔板18位于第二隔板24的上方，且第一隔板18与第二隔板24呈错位分布，通过第一隔板18的设置能够使得更多的棒状原料存放于料箱1内部，并且通过第一隔板18位于第二隔板24上方以及错位分布能够使得第一隔板18上方存放的原料不对螺栓加工的棒状原料的自动下料造成影响，同时能够充分利用料箱1内部空间；

参照图2，承接板15位于第一隔板18的正下方，且承接板15的截面呈半圆弧状设置，承接板15上开设有沿其长度方向且贯穿其板体的活动槽21，且铣刀22滑动安装于活动槽21内部，承接板15的顶端与料箱1的底端之间固定连接有导料板17，导料板17能够对下料过程中的棒状原料进行方向指引，使其精准的落入到承接板15内部，并且通过承接板15的截面呈半圆弧设置能够有效防止承接板15上的棒状原料滚动离开承接板15。

参照图2和图4，料箱1的底端通过连接杆16固定连接有承接板15，且承接板15的底端滑动贯穿设置有铣刀22，两个第二齿轮盘9之间设有与铣刀22配合的传动机构，传动机构包括转动杆10、往复丝杆13和安装座14，转动杆10固定安装于第二齿轮盘9的侧壁，且往复丝杆13固定安装于两个转动杆10的端部之间，往复丝杆13与两个转动杆10的连接处均固定套接有挡板12，挡板12能够有效防止安装座14移动至脱离往复丝杆13的位置，保证安装座14随往复丝杆13的转动做往复运动，第一安装板2和第二安装板3竖直段相互靠近的一侧之间固定连接有导向杆11，且导向杆11与安装座14呈滑动贯穿设置，导向杆11能够有效的防止往复丝杆13转动时，安装座14随之转动，使得安装座14只具备水平往复运动的可能性，安装座14螺纹套设于往复丝杆13的杆体上，且铣刀22安装于安装座14的顶端，该传动机构在实际生产操作过程中，通过第一齿轮盘5带动第二齿轮盘9的转动，第二齿轮盘9能够带动转动杆10以及往复丝杆13转动，通过往复丝杆13驱使安装座14能够带动铣刀22做往复运动，对转动过程中的棒状原料同步进行铣槽操作，能够实现螺栓加工的上料与铣槽操作实现连续性，有助于提高棒状原料的生产加工效率。

该一种铣槽机在使用时的具体实施方式为：首先将待铣槽的棒状原料整齐的放置于料箱1内部，并且位于第一隔板18和第二隔板24的上方，然后通过电动伸缩杆6推动夹板7、安装杆8以及驱动板23的整体移动，使得驱动板23带动连接板19以及推板20的整体移动，从而能够对第二隔板24上方的棒状原料进行推动，使其落入到承接板15上，并且通过夹板7将落入到承接板15上的棒状原料进行有效夹紧固定，然后通过驱动电机4带动第一齿轮盘5的转动能够使得第一齿轮盘5带动电动伸缩杆6、夹板7、以及待铣槽的棒状原料整体进行转动，同时第一齿轮盘5带动第二齿轮盘9转动，使其带动转动杆10以及往复丝杆13转动，继而驱使安装座14带动铣刀22做往复运动，通过铣刀22对转动过程中的棒状原料进行铣槽加工操作即可。

夹板7每次转动整数圈后退回复位，使驱动板23能重新套于连接板19端部外，从而夹板7向左移动带动连接板19移动复位，使本方案能够正常使用，

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铣槽机，包括上下端贯通的料箱（1），其特征在于，所述料箱（1）的两侧分别固定安装有呈L型的第一安装板（2）和呈L型的第二安装板（3），且所述料箱（1）的内壁近下段固定连接有第二隔板（24），所述第二隔板（24）的板体上贯穿设置有连接板（19），且所述连接板（19）与第二隔板（24）呈滑动设置，所述连接板（19）的顶端固定连接有推板（20），且所述推板（20）滑动安装于第二隔板（24）的顶端；

所述第一安装板（2）与第二安装板（3）的竖直段相互靠近的一侧均转动安装有第一齿轮盘（5）和第二齿轮盘（9），且第一齿轮盘（5）与第二齿轮盘（9）啮合，两个所述第一齿轮盘（5）相互靠近的一侧均固定连接有电动伸缩杆（6），且所述电动伸缩杆（6）的端部固定连接有夹板（7），所述夹板（7）的圆周侧壁固定连接有安装杆（8），且所述安装杆（8）的端部固定连接有驱动连接板（19）移动的驱动板（23），所述第一安装板（2）竖直段的外侧固定安装有驱动电机（4），且所述驱动电机（4）的输出轴与第一安装板（2）上的第一齿轮盘（5）固定连接；

所述料箱（1）的底端通过连接杆（16）固定连接有承接板（15），且所述承接板（15）的底端滑动贯穿设置有铣刀（22），两个所述第二齿轮盘（9）之间设有与铣刀（22）配合的传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种铣槽机，其特征在于，所述料箱（1）的内壁固定连接有与第二隔板（24）平行的第一隔板（18），且所述第一隔板（18）位于第二隔板（24）的上方，且所述第一隔板（18）与所述第二隔板（24）呈错位分布。

3.根据权利要求2所述的一种铣槽机，其特征在于，所述承接板（15）位于第一隔板（18）的正下方，且所述承接板（15）的截面呈半圆弧状设置，所述承接板（15）上开设有沿其长度方向且贯穿其板体的活动槽（21），且所述铣刀（22）滑动安装于活动槽（21）内部，所述承接板（15）的顶端与料箱（1）的底端之间固定连接有导料板（17）。

4.根据权利要求1所述的一种铣槽机，其特征在于，所述第二隔板（24）的板体上开设有贯穿其板体的限位槽，限位槽的俯视截面呈U型，且所述连接板（19）滑动安装于限位槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种铣槽机，其特征在于，所述驱动板（23）呈U型设置，且所述连接板（19）位于驱动板（23）的U型槽内部。

6.根据权利要求1所述的一种铣槽机，其特征在于，所述传动机构包括转动杆（10）、往复丝杆（13）和安装座（14），所述转动杆（10）固定安装于第二齿轮盘（9）的侧壁，且往复丝杆（13）固定安装于两个所述转动杆（10）的端部之间，所述安装座（14）螺纹套设于往复丝杆（13）的杆体上，且所述铣刀（22）安装于安装座（14）的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种铣槽机，其特征在于，所述往复丝杆（13）与两个所述转动杆（10）的连接处均固定套接有挡板（12）。

8.根据权利要求6所述的一种铣槽机，其特征在于，所述第一安装板（2）和第二安装板（3）竖直段相互靠近的一侧之间固定连接有导向杆（11），且所述导向杆（11）与安装座（14）呈滑动贯穿设置。

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