CN216226951U - 一种花键轴清角内孔刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种花键轴清角内孔刀，属于加工刀具的技术领域。一种花键轴清角内孔刀包括刀座、避让部以及刀架；本实用新型通过在带有导液孔的刀座的一端设置避让部，且避让部设置有若干倾斜面并朝向刀座的一侧倾斜，同时，于避让部背离刀座的一侧设置有安装刀片的刀架，从而使得刀座的横截面最大，且刀座和刀架之间通过避让部连接，实现了横截面的渐变，结构强度更高、更稳定，方便伸入花键轴内，方便刀片对花键轴内的环形凸台的外表面和清角一次加工成型，加工统一性更高，从而防止了因分步加工加工导致的加工精度差的问题，保证了加工品质，利于花键轴的使用。

Description

一种花键轴清角内孔刀

技术领域

本实用新型涉及加工刀具的技术领域，具体是涉及一种花键轴清角内孔刀。

背景技术

花键轴作为机械传动中常用的结构件，能实现扭矩的传递，使用范围广，利用率高。

但是，对于带有内孔的花键轴而言，轴内孔中设置有环形凸台，因此，由于环形凸台突起于平面设置，导致了加工过程中会出现直角突起的加工面，传统的加工刀具难以伸入到内孔中实现清角操作，虽然部分加工刀具也能实现清角操作，但是在实际加工过程中，需要先对环形凸台的外表面加工完成后再进行清角操作，难以保证加工的统一性，从而难以保证花键轴的加工精度，不利于花键轴的使用。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种花键轴清角内孔刀，以设置横截面最大的刀座，同时于刀座的一端设置有伸出的刀架，并于刀架上设置有刀片安装位，不仅保证了结构强度，保证了加工过程的稳定性，从而提高了加工精度，另外，刀架可直接伸入花键轴的内孔中对环形凸台进行外表面和清角加工，一次加工成型，保证了加工的统一性，从而防止了需要先加工外表面后再进行清角导致的加工精度差的问题，提高了花键轴的加工品质，利于花键轴的使用。

具体技术方案如下：

一种花键轴清角内孔刀，具有这样的特征，包括：

刀座，刀座呈圆柱状布置，刀座内沿其轴向开设有从一端延伸至另一端的导液孔，且导液孔的一端与外界连通；

避让部，避让部设置于刀座的其中一端上并呈突出布置，避让部位于刀座中的导液孔未连通外界的一端，避让部具有若干个倾斜面，且倾斜面均朝向刀座的其中一侧倾斜，同时，避让部上开设有一连通导液孔的喷液孔；

刀架，刀架设置于避让部背离刀座的一端且突出于避让部设置，同时，刀架背离避让部的一端呈尖角布置，并于尖角的一侧设置有刀片安装位，且刀架上且位于刀片安装位内开设有贯穿的安装孔，同时，喷液孔的出口朝向刀片安装位布置；

避让部上沿刀座的径向还开设有连通导液孔的通孔，同时，通孔内设置有堵头。

上述的一种花键轴清角内孔刀，其中，刀片安装位为下陷槽，且下陷槽呈三角形布置，刀架的尖角的两条边作为下陷槽的两条边，同时，安装孔位于下陷槽内。

上述的一种花键轴清角内孔刀，其中，避让部上，且倾斜面朝向刀座倾斜的一侧未设置倾斜面，且避让部未设置倾斜面的区域的外表面与刀座的外表面对齐。

上述的一种花键轴清角内孔刀，其中，通孔位于避让部与刀座的外表面对齐的外表面所在的区域中。

上述的一种花键轴清角内孔刀，其中，通孔的口沿为螺纹孔，堵头为与螺纹孔对应的螺钉。

上述的一种花键轴清角内孔刀，其中，堵头为平端锁紧螺钉。

上述的一种花键轴清角内孔刀，其中，刀座的外表面上其沿其轴向开设有若干定位面，且定位面均为平面。

上述的一种花键轴清角内孔刀，其中，若干个定位面均间隔设置于刀座的外表面上，且一个或多个定位面延伸至避让部上。

上述的一种花键轴清角内孔刀，其中，刀座上且位于其设置有避让部的一端的外壁上开设有一圈环形的内凹槽，内凹槽的槽宽方向为刀座的轴向。

上述的一种花键轴清角内孔刀，其中，刀座、避让部以及刀架为一体式结构。

上述技术方案的积极效果是：

上述的花键轴清角内孔刀，通过设置刀座和避让部，且避让部的斜面朝向刀座的其中一侧倾斜，并于避让部上设置有刀架来安装刀片，使得刀座的横截面最大，不仅保证了结构强度，使得加工过程更稳定，有效提高了加工精度，还可使得避让部和刀架均可直接伸入花键轴的内孔中，方便刀片对环形凸台进行外表面和清角一次加工成型，保证了加工的统一性，无需分步完成，从而防止了需要先加工外表面后再进行清角导致的加工精度差的问题，提高了花键轴的加工品质，利于花键轴的使用，并且避让部上还设置有通孔和堵头，方便后续对导液孔和喷液孔进行吹扫清洁，同时也能实现外部管道的接入，实现功能拓展。

附图说明

图1为本实用新型的一种花键轴清角内孔刀的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的纵剖视图；

图3为本实用新型一较佳实施例的避让部的横剖视图。

附图中：1、刀座；11、导液孔；12、定位面；13、内凹槽；2、避让部；21、倾斜面；22、喷液孔；23、通孔；24、堵头；3、刀架；31、刀片安装位；32、安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种花键轴清角内孔刀的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的纵剖视图；图3为本实用新型一较佳实施例的避让部的横剖视图。如图1、图2以及图3所示，本实施例提供的花键轴清角内孔刀包括：刀座1、避让部2以及刀架3，避让部2将刀座1和刀架3组成整体结构。

具体的，刀座1呈圆柱状设置，刀座1内沿其轴向开设有从一端延伸至另一端的导液孔11，且导液孔11的一端与外界连通，通过刀座1后续安装于自动机床的刀板或主轴上，实现刀具在自动机床上的安装，同时，通过导液孔11为切削液的输送提供通道，实现了切削液内部运输，结构简单可靠，且不占用任何外部空间，整洁性好，利于刀具伸入到花键轴内进行加工。

具体的，避让部2设置于刀座1的其中一端上并呈突出布置，通过避让部2实现了刀座1的延长，同时，避让部2位于刀座1中的导液孔11未连通外界的一端，保证了导液孔11的通畅。并且，避让部2具有若干个倾斜面21，且倾斜面21均朝向刀座1的其中一侧倾斜，通过倾斜面21实现了避让部2横截面的缩小，为能更好的伸入花键轴内进行加工提供了条件，且实现了刀座1和刀架3之间的渐变连接，提高了连接强度，同时，避让部2上开设有一连通导液孔11的喷液孔22，使得导液孔11中运输来的切削液能从喷液孔22中喷出，为实现加工过程中的冷却和废屑清理提供了条件。

具体的，刀架3设置于避让部2背离刀座1的一端且突出于避让部2设置，即通过刀架3进一步实现了长度的延伸，为后续伸入花键轴内进行加工提供了条件。同时，刀架3背离避让部2的一端呈尖角布置，通过刀架3的尖角形成突出部位，并于尖角的一侧设置有刀片安装位31，使得刀片安装位31处于刀架3上最突出部位上，从而使得后续在加工时能保证仅刀片的刀口接触工件，防止加工干扰和碰撞问题发生。另外，刀架3上且位于刀片安装位31内开设有贯穿的安装孔32，通过安装孔32将刀片稳定安装于刀架3上的刀片安装位31上，拆装更方便。同时，喷液孔22的出口朝向刀片安装位31布置，使得从导液孔11运输至喷液孔22中的切削液能朝向刀片加工的方向喷出，利于加工过程中的冷却和废屑清理。

具体的，避让部2上还开设有至少一通孔23，此时，通孔23沿刀座1的径向布置，且通孔23还与导液孔11连通，同时，通孔23内设置有堵头24，在堵头24将通孔23堵住时，切削液的运输通道仅为导液孔11和喷液孔22，实现加工过程中切削液的运输，而在拿掉堵头24并打开通孔23时，通孔23可作为吹扫导液孔11和喷液孔22的通道，实现对导液孔11和喷液孔22的清理，同时，通孔23也可外界其他管道，作为功能拓展的连接结构，结构设计更合理。

更加具体的，刀片安装位31为下陷槽，即刀片安装位31下沉于刀架3上，在刀架3上形成台阶，方便刀片在刀架3上的嵌入式安装。同时，下陷槽呈三角形布置，并以刀架3的尖角的两条边作为下陷槽的两条边，使得下陷槽剩余的一条边构成一定位面12，从而使得刀片安装于刀片安装位31内后，刀片的一侧被定位面12限制，实现刀片的快速定位，且防止了刀片在轴向上的旋转，提高了刀片安装的可靠性和稳定性。同时，安装孔32位于下陷槽内，方便对下陷槽内安装的刀片进行固定，结构设计更合理。

更加具体的，避让部2上，且倾斜面21朝向刀座1倾斜的一侧未设置倾斜面21，即避让部2仅有部分区域设置有倾斜面21，并且，避让部2未设置倾斜面21的区域的外表面与刀座1的外表面对齐，从而使得避让部2和刀座1的其中一侧处于同一条直线上，使得外表面平整，既能保证了连接强度，同时还能为后续伸入花键轴内而防止碰撞提供了条件。

更加具体的，通孔23位于避让部2上且位于避让部2与刀座1的外表面对齐的外表面所在的区域中，即通孔23位于避让部2的结构壁体最厚的位置，可保证通孔23加工的同时还能维持避让部2的结构强度，结构设计更合理。

更加具体的，通孔23的口沿为螺纹孔，堵头24为与螺纹孔对应的螺钉，实现了堵头24和通孔23的螺纹连接，结构简单，拆装方便，且安装可靠性和稳定性更高。

更加具体的，通孔23中安装的堵头24为平端锁紧螺钉，使得在将堵头24安装于通孔23内后，堵头24不会外露而突出于避让部2的外表面，从而保证了避让部2的外表面的平整性，保证了刀具能顺利伸入至花键轴内，避免了因堵头24突出导致的碰撞问题，结构设计更合理。

更加具体的，刀座1的外表面上其沿其轴向开设有若干定位面12，且定位面12均为平面，由于刀座1需要安装于自动机床的刀板或主轴上，因此，通过定位面12可保证刀座1安装的准确性和稳定性，防止出现刀座1出现圆周运动而影响加工精度问题，结构设计更合理。

更加具体的，若干个定位面12均间隔设置于刀座1的外表面上，实现了定位面12的分开布置，从而实现了刀座1的多点定位，并且，一个或多个定位面12延伸至避让部2上使得定位面12在刀座1上，实现了定位面12的延长，防止了避让部2突出于定位面12而导致定位面12失效的问题，保证了对刀座1的定位效果，安装稳定性更高。

更加具体的，刀座1上且位于其设置有避让部2的一端的外壁上开设有一圈环形的内凹槽13，并且，内凹槽13的槽宽方向为刀座1的轴向，即通过内凹槽13缩小了部分刀座1的外壁轮廓，此时，由于刀座1的外表需要与自动机床的刀板或主轴配合安装，因此其外表的加工精度要求较高，因此，通过内凹槽13的布置，减少了高精度要求的外表的加工量，从而提高了加工效率，降低了加工负担，同时，也使得刀座1靠近刀架3的一端的横截面相对减小，利于伸入花键轴内进行加工，结构设计更合理。

更加具体的，刀座1、避让部2以及刀架3为一体式结构，保证了结构的整体性，使其结构强度更高，承载能力更强，从而延长了使用寿命。

本实施例提供的花键轴清角内孔刀，包括刀座1、避让部2以及刀架3，通过在带有导液孔11的刀座1的一端设置避让部2，且避让部2设置有若干倾斜面21并朝向刀座1的一侧倾斜，同时，于避让部2背离刀座1的一侧设置有安装刀片的刀架3，从而使得刀座1的横截面最大，且刀座1和刀架3之间通过避让部2连接，实现了横截面的渐变，结构强度更高、更稳定，方便伸入花键轴内，方便刀片对花键轴内的环形凸台的外表面和清角一次加工成型，加工统一性更高，从而防止了因分步加工加工导致的加工精度差的问题，保证了加工品质，利于花键轴的使用。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种花键轴清角内孔刀，其特征在于，包括：

刀座，所述刀座呈圆柱状布置，所述刀座内沿其轴向开设有从一端延伸至另一端的导液孔，且所述导液孔的一端与外界连通；

避让部，所述避让部设置于所述刀座的其中一端上并呈突出布置，所述避让部位于所述刀座中的所述导液孔未连通外界的一端，所述避让部具有若干个倾斜面，且所述倾斜面均朝向所述刀座的其中一侧倾斜，同时，所述避让部上开设有一连通所述导液孔的喷液孔；

刀架，所述刀架设置于所述避让部背离所述刀座的一端且突出于所述避让部设置，同时，所述刀架背离所述避让部的一端呈尖角布置，并于所述尖角的一侧设置有刀片安装位，且所述刀架上且位于所述刀片安装位内开设有贯穿的安装孔，同时，所述喷液孔的出口朝向所述刀片安装位布置；

所述避让部上沿所述刀座的径向还开设有连通所述导液孔的通孔，同时，所述通孔内设置有堵头。

2.根据权利要求1所述的花键轴清角内孔刀，其特征在于，所述刀片安装位为下陷槽，且所述下陷槽呈三角形布置，所述刀架的所述尖角的两条边作为所述下陷槽的两条边，同时，所述安装孔位于所述下陷槽内。

3.根据权利要求1所述的花键轴清角内孔刀，其特征在于，所述避让部上，且所述倾斜面朝向所述刀座倾斜的一侧未设置倾斜面，且所述避让部未设置所述倾斜面的区域的外表面与所述刀座的外表面对齐。

4.根据权利要求3所述的花键轴清角内孔刀，其特征在于，所述通孔位于所述避让部与所述刀座的外表面对齐的外表面所在的区域中。

5.根据权利要求1所述的花键轴清角内孔刀，其特征在于，所述通孔的口沿为螺纹孔，所述堵头为与所述螺纹孔对应的螺钉。

6.根据权利要求5所述的花键轴清角内孔刀，其特征在于，所述堵头为平端锁紧螺钉。

7.根据权利要求1所述的花键轴清角内孔刀，其特征在于，所述刀座的外表面上其沿其轴向开设有若干定位面，且所述定位面均为平面。

8.根据权利要求7所述的花键轴清角内孔刀，其特征在于，若干个所述定位面均间隔设置于所述刀座的外表面上，且一个或多个所述定位面延伸至所述避让部上。

9.根据权利要求1所述的花键轴清角内孔刀，其特征在于，所述刀座上且位于其设置有所述避让部的一端的外壁上开设有一圈环形的内凹槽，所述内凹槽的槽宽方向为所述刀座的轴向。

10.根据权利要求1所述的花键轴清角内孔刀，其特征在于，所述刀座、所述避让部以及所述刀架为一体式结构。

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