CN216226682U - 一种精密加工用金属绳裁切装置 - Google Patents

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李成龙
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Abstract

本实用新型公开了一种精密加工用金属绳裁切装置,包括裁切台和支板,裁切台的底部设有支撑块,支撑块设在底板的内部,支撑块和底板之间连接有减压弹簧,裁切台的底端设有放置盒,放置盒的内部放置有回收盒,裁切台的顶端设有固定机构和支板,支板的侧面安装有固定横板。本实用新型通过设置固定机构,这样在开始工作前需要对金属绳的两端固定,此时将金属绳固定在固定板上的夹块中,再手动旋转竖向板上的螺纹转杆,螺纹转杆发生位移并对活动板产生推力,最终滑动套在固定滑杆上滑行并带动活动板向固定板方向移动,从而使得两处活动板将金属绳牢牢固定住,这样代替了人工固定,并且十分牢固,提高切割精度。

Description

一种精密加工用金属绳裁切装置
技术领域
本实用新型涉及金属绳加工装置设计技术领域,尤其涉及一种精密加工用金属绳裁切装置。
背景技术
金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料,通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序,加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品,这个产品就叫金属丝,而将多个金属丝进行加工后即可得到金属绳,金属绳在加工时需要使用到裁切装置对其长短进行裁剪。
现有的金属绳裁切装置在裁切时往往需要人工对金属绳进行固定,这样导致精密性较低,浪费人力并且存在一定风险,十分不便,同时没有较好的防护装置导致在切割现成容易发生意外,因此需要设计一种精密加工用金属绳裁切装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的金属绳裁切装置在裁切时往往需要人工对金属绳进行固定,这样导致精密性较低,浪费人力并且存在一定风险,十分不便,同时没有较好的防护装置导致在切割现成容易发生意外的问题,而提出的一种精密加工用金属绳裁切装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种精密加工用金属绳裁切装置,包括裁切台和支板,所述裁切台的底部设有支撑块,所述支撑块设在底板的内部,所述支撑块和底板之间连接有减压弹簧,所述裁切台的底端设有放置盒,所述放置盒的内部放置有回收盒,所述裁切台的顶端设有固定机构和支板,所述支板的侧面安装有固定横板,所述固定横板上安装有液压升降杆,所述液压升降杆的底端连接有电动裁切刀,所述支板的外侧表面安装有排烟风扇,所述支板的内侧表面设有防护筛网,所述固定横板的侧面设有固定环,所述裁切台的侧面连接有保护机构。
优选的,所述支撑块均匀安装在裁切台的底端四角处,所述支撑块可在底板内部自由伸缩,所述减压弹簧与支撑块和底板之间固定连接。
优选的,所述放置盒的正面设有翻转连接的封板,所述裁切台在回收盒的正上方设有锥形筒口。
优选的,所述固定机构包括固定板、活动板、夹块、滑动套、固定滑杆、螺纹转杆以及竖向板,所述固定板固定在裁切台顶端且固定板和活动板上均设有对应的夹块,所述滑动套在固定滑杆上滑动且滑动套的顶端与活动板固定连接,所述螺纹转杆与活动板的侧面转动连接且螺纹转杆与竖向板螺纹连接。
优选的,所述排烟风扇和防护筛网均使用螺丝与支板固定连接,所述防护筛网设置在排烟风扇的进风口端。
优选的,所述保护机构包括保护挡板、固定挂钩、观察玻璃以及隔热胶套,所述保护挡板与裁切台的侧面为铰连接,所述固定挂钩通过弹性绳与保护挡板固定连接且固定挂钩卡在固定环上,所述观察玻璃连接在保护挡板的内部,所述隔热胶套固定在观察玻璃上。
优选的,所述观察玻璃与保护挡板的内壁为开孔式设计,所述隔热胶套使用弹性隔热材质制作且穿戴口穿过观察玻璃的内部。
与现有技术相比,本实用新型具备以下优点:
1、本实用新型通过设置固定机构,这样在开始工作前需要对金属绳的两端固定,此时将金属绳固定在固定板上的夹块中,再手动旋转竖向板上的螺纹转杆,螺纹转杆发生位移并对活动板产生推力,最终滑动套在固定滑杆上滑行并带动活动板向固定板方向移动,从而使得两处活动板将金属绳牢牢固定住,这样代替了人工固定,并且十分牢固,提高切割精度;
2、本实用新型通过设置排烟风扇,在切割过程中会产生较大烟雾,从而影响工作速度,此时可以先将排烟风扇启动,从而将烟雾进行快速排放,而防护筛网可以对废屑等固体物进行拦截,防止排烟风扇损坏,十分好用;
3、本实用新型通过设置保护机构,在工作开始前,可以通过保护挡板与裁切台1侧面的铰连接将保护挡板向上翻转,接着将固定挂钩卡在固定环上使得保护挡板固定住,这样工作人员可以通过观察玻璃观察切割的同时,不必担心被切割弹出的废屑误伤,起到很好的防护作用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精密加工用金属绳裁切装置的正视内部结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种精密加工用金属绳裁切装置的正视外部结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种精密加工用金属绳裁切装置的俯视剖面结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种精密加工用金属绳裁切装置的固定机构结构示意图。
图中:1、裁切台;2、支撑块;3、底板;4、减压弹簧;5、放置盒;6、回收盒;7、固定机构;701、固定板;702、活动板;703、夹块;704、滑动套;705、固定滑杆;706、螺纹转杆;707、竖向板;8、支板;9、固定横板;10、液压升降杆;11、电动裁切刀;12、排烟风扇;13、防护筛网;14、固定环;15、保护机构;1501、保护挡板;1502、固定挂钩;1503、观察玻璃;1504、隔热胶套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1至4,一种精密加工用金属绳裁切装置,包括裁切台1和支板8,裁切台1的底部设有支撑块2,支撑块2设在底板3的内部,支撑块2和底板3之间连接有减压弹簧4,裁切台1的底端设有放置盒5,放置盒5的内部放置有回收盒6,裁切台1的顶端设有固定机构7和支板8,支板8的侧面安装有固定横板9,固定横板9上安装有液压升降杆10,液压升降杆10的底端连接有电动裁切刀11,支板8的外侧表面安装有排烟风扇12,支板8的内侧表面设有防护筛网13,固定横板9的侧面设有固定环14,裁切台1的侧面连接有保护机构15;
值得注意的是,支撑块2均匀安装在裁切台1的底端四角处,支撑块2可在底板3内部自由伸缩,减压弹簧4与支撑块2和底板3之间固定连接,这样在设备运作时,电动裁切刀11切割金属绳会给裁切台1带来一定的震动力,而支撑块2受力会在底板3内部进行短距离的上下伸缩并带动减压弹簧4被压缩或者拉伸,此时减压弹簧4变形会产生反作用从而使得支撑块2迅速复位,大大提高了底板3的稳定性;
值得注意的是,放置盒5的正面设有翻转连接的封板,裁切台1在回收盒6的正上方设有锥形筒口,在工作完成后,可以通过裁切台1上的锥形筒口将灰尘废屑全部清理到回收盒6的内部,再打开放置盒5正面的封板将回收盒6取出即可,这样大大降低了清洁难度;
值得注意的是,固定机构7包括固定板701、活动板702、夹块703、滑动套704、固定滑杆705、螺纹转杆706以及竖向板707,固定板701固定在裁切台1顶端且固定板701和活动板702上均设有对应的夹块703,滑动套704在固定滑杆705上滑动且滑动套704的顶端与活动板702固定连接,螺纹转杆706与活动板702的侧面转动连接且螺纹转杆706与竖向板707螺纹连接,这样在开始工作前需要对金属绳的两端固定,此时将金属绳固定在固定板701上的夹块703中,再手动旋转竖向板707上的螺纹转杆706,螺纹转杆706发生位移并对活动板702产生推力,最终滑动套704在固定滑杆705上滑行并带动活动板702向固定板701方向移动,从而使得两处活动板702将金属绳牢牢固定住,这样代替了人工固定,并且十分牢固,提高切割精度;
值得注意的是,排烟风扇12和防护筛网13均使用螺丝与支板8固定连接,防护筛网13设置在排烟风扇12的进风口端,在切割过程中会产生较大烟雾,从而影响工作速度,此时可以先将排烟风扇12启动,从而将烟雾进行快速排放,而防护筛网13可以对废屑等固体物进行拦截,防止排烟风扇12损坏,十分好用;
值得注意的是,保护机构15包括保护挡板1501、固定挂钩1502、观察玻璃1503以及隔热胶套1504,保护挡板1501与裁切台1的侧面为铰连接,固定挂钩1502通过弹性绳与保护挡板1501固定连接且固定挂钩1502卡在固定环14上,观察玻璃1503连接在保护挡板1501的内部,隔热胶套1504固定在观察玻璃1503上,在工作开始前,可以通过保护挡板1501与裁切台1侧面的铰连接将保护挡板1501向上翻转,接着将固定挂钩1502卡在固定环14上使得保护挡板1501固定住,这样工作人员可以通过观察玻璃1503观察切割的同时,不必担心被切割弹出的废屑误伤,起到很好的防护作用;
值得注意的是,观察玻璃1503与保护挡板1501的内壁为开孔式设计,隔热胶套1504使用弹性隔热材质制作且穿戴口穿过观察玻璃1503的内部,这样在切割完毕后需要对金属绳进行重新固定和拿取操作,由于刚切割的金属绳可能温度较高或者有毛刺,用手触碰可能会被烫伤或者割伤,此时可以将双手插进隔热胶套1504,通过隔热胶套1504配合观察玻璃1503进行手工操作即可,大大提高了该设备的防护作用。
现对本实用新型的使用原理做如下描述:
本实用新型使用时,首先在工作开始前,可以通过保护挡板1501与裁切台1侧面的铰连接将保护挡板1501向上翻转,接着将固定挂钩1502卡在固定环14上使得保护挡板1501固定住,这样工作人员可以通过观察玻璃1503观察切割的同时,不必担心被切割弹出的废屑误伤,起到很好的防护作用,同时工作前需要对金属绳的两端固定,此时将金属绳固定在固定板701上的夹块703中,再手动旋转竖向板707上的螺纹转杆706,螺纹转杆706发生位移并对活动板702产生推力,最终滑动套704在固定滑杆705上滑行并带动活动板702向固定板701方向移动,从而使得两处活动板702将金属绳牢牢固定住,这样代替了人工固定,并且十分牢固,提高切割精度,接着先启动液压升降杆10带动电动裁切刀11下降,再启动电动裁切刀11对金属绳进行切割即可,在切割过程中会产生较大烟雾,从而影响工作速度,此时可以先将排烟风扇12启动,从而将烟雾进行快速排放,而防护筛网13可以对废屑等固体物进行拦截,防止排烟风扇12损坏,十分好用,然后在切割完毕后需要对金属绳进行重新固定和拿取操作,由于刚切割的金属绳可能温度较高或者有毛刺,用手触碰可能会被烫伤或者割伤,此时可以将双手插进隔热胶套1504,通过隔热胶套1504配合观察玻璃1503进行手工操作即可,大大提高了该设备的防护作用,最后在工作完成后,可以通过裁切台1上的锥形筒口将灰尘废屑全部清理到回收盒6的内部,再打开放置盒5正面的封板将回收盒6取出即可,这样大大降低了清洁难度,本案例中液压升降杆10型号为DCC-502。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解,例如,可以是焊接连接,也可以是螺栓连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密加工用金属绳裁切装置,包括裁切台(1)和支板(8),其特征在于,所述裁切台(1)的底部设有支撑块(2),所述支撑块(2)设在底板(3)的内部,所述支撑块(2)和底板(3)之间连接有减压弹簧(4),所述裁切台(1)的底端设有放置盒(5),所述放置盒(5)的内部放置有回收盒(6),所述裁切台(1)的顶端设有固定机构(7)和支板(8),所述支板(8)的侧面安装有固定横板(9),所述固定横板(9)上安装有液压升降杆(10),所述液压升降杆(10)的底端连接有电动裁切刀(11),所述支板(8)的外侧表面安装有排烟风扇(12),所述支板(8)的内侧表面设有防护筛网(13),所述固定横板(9)的侧面设有固定环(14),所述裁切台(1)的侧面连接有保护机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种精密加工用金属绳裁切装置,其特征在于,所述支撑块(2)均匀安装在裁切台(1)的底端四角处,所述支撑块(2)可在底板(3)内部自由伸缩,所述减压弹簧(4)与支撑块(2)和底板(3)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密加工用金属绳裁切装置,其特征在于,所述放置盒(5)的正面设有翻转连接的封板,所述裁切台(1)在回收盒(6)的正上方设有锥形筒口。
4.根据权利要求1所述的一种精密加工用金属绳裁切装置,其特征在于,所述固定机构(7)包括固定板(701)、活动板(702)、夹块(703)、滑动套(704)、固定滑杆(705)、螺纹转杆(706)以及竖向板(707),所述固定板(701)固定在裁切台(1)顶端且固定板(701)和活动板(702)上均设有对应的夹块(703),所述滑动套(704)在固定滑杆(705)上滑动且滑动套(704)的顶端与活动板(702)固定连接,所述螺纹转杆(706)与活动板(702)的侧面转动连接且螺纹转杆(706)与竖向板(707)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种精密加工用金属绳裁切装置,其特征在于,所述排烟风扇(12)和防护筛网(13)均使用螺丝与支板(8)固定连接,所述防护筛网(13)设置在排烟风扇(12)的进风口端。
6.根据权利要求1所述的一种精密加工用金属绳裁切装置,其特征在于,所述保护机构(15)包括保护挡板(1501)、固定挂钩(1502)、观察玻璃(1503)以及隔热胶套(1504),所述保护挡板(1501)与裁切台(1)的侧面为铰连接,所述固定挂钩(1502)通过弹性绳与保护挡板(1501)固定连接且固定挂钩(1502)卡在固定环(14)上,所述观察玻璃(1503)连接在保护挡板(1501)的内部,所述隔热胶套(1504)固定在观察玻璃(1503)上。
7.根据权利要求6所述的一种精密加工用金属绳裁切装置,其特征在于,所述观察玻璃(1503)与保护挡板(1501)的内壁为开孔式设计,所述隔热胶套(1504)使用弹性隔热材质制作且穿戴口穿过观察玻璃(1503)的内部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN118080737A (zh) * 2024-04-23 2024-05-28 成都营门电缆有限责任公司 一种用于电缆加工的定位工装

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