CN216226418U - 热成型后序冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板热成型加工技术领域。为克服现有热成型后序冲孔装置存在的占用空间大、冲裁精度差，满足不了超高强度冲孔需求的问题，提供一种热成型后序冲孔机构。该机构包括驱动块、驱动块耐磨板，驱动块行程限位块，滑块，压料板，滑块导向槽，冲头垫板，冲头，冲头固定座，压料板镶块，下模刀口，氮气对顶块及氮气弹簧，压料板中设置滑块导向槽和行程限位块，滑块设置在滑块导向槽中，滑块的上方设置驱动块，下方设置冲头，压料板上设置冲头固定座，下模板上设置与冲头配合的下模刀口，氮气弹簧镶在压料板上并顶在氮气对顶块上，氮气对顶块与滑块固定连接。该机构大大加强冲孔的强度、精度以及稳定性，极大的缩小了所占空间。

Description

热成型后序冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及钢板热成型加工技术领域，具体涉及一种热成型后序冲孔机构。

背景技术

世界汽车工业汽车轻量化技术的可持续发展带动了热成型技术的快速发展，热成型工序之前没办法实现精确计算成型后产品边线以及孔位，势必给热成型后产品批量生产带来阻碍。热成型后板件形状复杂，导致板件上的某些冲孔，受其冲压方向、所在板件的位置以及板件形状的限制无法直接使用悬吊式斜契或者下置式斜契。目前为了实现冲孔操作，会把悬吊式斜契放置在压料板上或者采用勾冲形式来完成冲孔，然而以上机构占比空间大，不利于其他修边排布。

目前还有一种针筒式滑块模具，在面临的热成型后序超高强度修冲问题上，该结构采用镶块拼装在使用上强度弱，冲裁精度差，回程力弱容易被损坏，满足不了目前超高强度冲孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的热成型后序冲孔装置存在的占用空间大、冲裁精度差，满足不了超高强度冲孔需求的问题，提供一种热成型后序冲孔机构，采用压料板整体型腔导向，滑块在压料板内滑动，将压料板与滑块合二为一，大大加强冲孔机构的强度、精度以及稳定性，极大的缩小了机构所占空间。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

热成型后序冲孔机构，该机构包括驱动块、驱动块耐磨板，驱动块行程限位块，滑块，压料板，滑块导向槽，冲头垫板，冲头，冲头固定座，压料板镶块，下模刀口，氮气对顶块，氮气弹簧及下模板；所述压料板中设置滑块导向槽和行程限位块，滑块设置在滑块导向槽中，行程限位块用于将滑块限制在压料板内活动，所述滑块的上方设置驱动块，下方设置冲头，压料板上设置冲头固定座，用于固定冲头，所述下模板上设置与冲头配合的下模刀口；所述氮气弹簧镶在压料板上并顶在氮气对顶块上，氮气对顶块与滑块固定连接。

进一步的，所述滑块与驱动块之间设置驱动耐磨板。

进一步的，所述滑块与冲头之间设置冲头垫板。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)采用滑块内镶在压料板内，在滑块四面加耐磨板与压料板镶槽导向，且滑块以行程内限制在压料板上，将压料板与滑块合二为一，压料板与下模座加锥形定位器保证冲孔的稳定，极大的缩小了机构所占空间。

(2)采用滑块隐藏在压料板里面，且使用压料板型腔导向形式，驱动块锁付在上模座，压料板和下模座采用锥形定位器形式提高冲孔的稳定与精度。

(3)采用氮气回程为主，机械强制回程为辅，保证生产安全。

(4)结构形式紧凑，可以取代3D镭射设备，减少生产的设备投入。

附图说明

图1为实施例热成型后序冲孔机构的剖视图；

图2为实施例热成型后序冲孔机构的结构示意图。

以上各图中：1-驱动块，2-驱动块耐磨板，3-驱动块限程，4-滑块，5-压料板，6-滑块耐磨板，7-冲头垫板，8-冲头，9-冲头固定座，10-压料板镶块，11-下模刀口，12-氮气对顶块， 13-氮气弹簧。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

如图1和图2所示用于钢板热成型后序的冲孔机构，该机构包括驱动块1、驱动块耐磨板2，驱动块行程限位块3，滑块4，压料板5，滑块导向槽，冲头垫板7，冲头8，冲头固定座9，压料板镶块10，下模刀口11，氮气对顶块12，氮气弹簧13及下模板。

压料板5中设置滑块导向槽6和行程限位块3，滑块4设置在滑块导向槽中，行程限位块3用于将滑块4限制在压料板5内活动，滑块4的上方设置驱动块1，下方设置冲头8，压料板5上设置冲头固定座9，用于固定冲头8，下模板上设置与冲头8配合的下模刀口11；氮气弹簧13镶在压料板上顶在氮气对顶块12上，氮气对顶块12与滑块4固定连接，达到氮气回程的作用。

滑块4与驱动块1之间设置驱动耐磨板2，在滑块四面设置滑块耐磨板6，滑块4与冲头 8之间设置冲头垫板7。

本实用新型使用时，需要先研配滑块4与压料板5的导向间隙，然后将压料板5盖在下模座上，通过前期已经调配好的锥形定位块，压料板5与下模座通过锥形平衡块自动定位准确，将冲头8锁付在滑块上对冲孔间隙，配好间隙后装上滑块回程氮气弹簧，并使用行程限位块3将滑块4限制在压料板5内活动。

本实用新型的冲孔机构通过在上模驱动机构的作用下滑块克服回程氮气弹簧，完成冲孔功能。通过紧凑的导滑结构极大的缩小了滑块所占的空间，有利于减少工艺工序的排布节约模具数量，减少生产设备，提高生产效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等术语均应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以使直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.热成型后序冲孔机构，其特征在于，该机构包括驱动块、驱动块耐磨板，驱动块行程限位块，滑块，压料板，滑块导向槽，冲头垫板，冲头，冲头固定座，压料板镶块，下模刀口，氮气对顶块，氮气弹簧及下模板；所述压料板中设置滑块导向槽和行程限位块，滑块设置在滑块导向槽中，行程限位块用于将滑块限制在压料板内活动，所述滑块的上方设置驱动块，下方设置冲头，压料板上设置冲头固定座，用于固定冲头，所述下模板上设置与冲头配合的下模刀口；所述氮气弹簧镶在压料板上并顶在氮气对顶块上，氮气对顶块与滑块固定连接。

2.根据权利要求1所述的冲孔机构，其特征在于，所述滑块与驱动块之间设置驱动耐磨板。

3.根据权利要求1所述的冲孔机构，其特征在于，所述滑块与冲头之间设置冲头垫板。

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