CN216225337U

CN216225337U - 电池筛分机

Info

Publication number: CN216225337U
Application number: CN202122823871.1U
Authority: CN
Inventors: 袁靖; 周翔; 张鑫
Original assignee: Suzhou Jono Environment Engineering Co ltd
Current assignee: Suzhou Jianuo Environmental Technology Co ltd
Priority date: 2021-11-17
Filing date: 2021-11-17
Publication date: 2022-04-08
Anticipated expiration: 2031-11-17

Abstract

本实用新型提供了一种电池筛分机，包括倾斜设置的筛箱、与筛箱驱动连接的震动装置，筛箱的底部上自上而下依次设有接料部、圆孔筛网和波形筛网，圆孔筛网包括多个圆形筛孔，波形筛网包含多个相连的凹槽，该凹槽的槽壁沿物料前进的方向设置，多个相连的凹槽槽底沿着物料前进的方向从小到大均匀分布着若干组长方形筛孔，所述圆形筛孔和长方形筛孔的下方设有多组匹配的电池回收部。本实用新型解决了人工筛选区分废旧电池人力成本高的问题。

Description

电池筛分机

技术领域

本实用新型涉及废旧干电池的筛分回收领域，尤其涉及一种废旧干电池的电池筛分机。

背景技术

随着电子化时代的到来，日常生活中人们使用到需要安装干电池的生活用品、儿童玩具、计时工具等越来越多，由此产生了大量的废旧干电池，这些废旧的干电池常常被人们随意丢弃，或混入日常的一般生活垃圾中被一同填埋。这些电池渗出的重金属便会污染地下水和土壤，构成严峻的环境问题，严重伤害了我们的地球母亲。所以，有必要对干电池进行分类和集中处理。

随着垃圾分类回收的一步步推进，人们的环保观念越来越好，废旧的电池在垃圾回收处已能得到很好的回收。但是，不同规格的电池，回收后的残余价值以及处理方式不同，针对回收到的废旧电池，通常还需要人工进行分拣归类，这个过程非常的繁琐而且花费很大的人力，人力筛选成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池筛分机，以解决人工拣选废旧电池人力成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池筛分机，包括倾斜设置的筛箱、与所述筛箱驱动连接的震动装置，其中，所述筛箱的底部上自上而下依次设有接料部、圆孔筛网和波形筛网，所述圆孔筛网包括多个圆形筛孔，所述波形筛网包含多个相连的凹槽，所述凹槽的槽壁沿着物料前进的方向设置，所述多个相连的凹槽槽底沿着物料前进的方向从小到大均匀分布着若干组长方形筛孔，所述圆形筛孔和长方形筛孔的下方设有多组匹配的电池回收部。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述筛箱的倾斜角度为5°。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述筛箱左侧开口处设有出料口。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述震动装置包括沿所述筛箱前、后侧壁均匀分布的多组驱动机构。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述驱动机构包括支撑部和震动电机，所述震动电机固定连接在所述支撑部的上端面上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述支撑部包括底座、弹簧、支座，所述底座与承接该底座的平面固定连接，所述弹簧的一端固定连接在所述底座上，所述弹簧的另一端与所述支座固定连接，所述震动电机固定连接在所述支座的上端面上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述震动电机的输出端与所述筛箱的侧壁固定连接。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述接料部包括固定连接于所述筛箱底部的落料台，所述落料台位于所述圆孔筛网上方，所述落料台包括从顶部向底部延伸的两组斜面，所述两组斜面处在物料下落的轨迹上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述两组斜面包括两个矩形第一斜面和两个第二斜面，所述两个矩形第一斜面垂直于所述筛箱的右侧壁并与所述右侧壁的内壁相抵接，所述两个矩形第一斜面相交于其上边，所述两个第二斜面沿所述两个矩形第一斜面平行于所述筛箱右侧壁的两边朝向物料前进的方向设立，所述两个第二斜面相交。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述电池回收部包括与所述圆形筛孔配合的第一滑槽和与所述多个长方形筛孔配合的多组第二滑槽，所述第一滑槽、所述多组第二滑槽分别设置在对应的筛孔下方，所述第一滑槽的下端设有第一收料口，所述多组第二滑槽的下端设有第二收料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在倾斜设置的筛箱底部自上而下依次设立接料部、圆孔筛网和波形筛网，所述圆孔筛网包括多个圆形筛孔，所述波形筛网槽底的筛孔包括多组长方形筛孔且长方形筛孔的尺寸自上而下逐渐变大，然后将所述筛箱与震动装置驱动连接，从而实现了对不同尺寸废旧电池的机械化自动拣选，有效地减少了人工操作的人力成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中电池筛分机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式中电池筛分机的俯视图。

其中，1、筛箱；2、出料口；31、底座；32、弹簧；33、支座；34、震动电机；4、接料部；41、落料台；411、第一斜面；412、第二斜面；5、圆孔筛网；51、圆形筛孔；6、波形筛网；61、长方形筛孔；71、第一滑槽；72、第二滑槽；81、第一收料口；82、第二收料口。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如果本实用新型在表述的时候涉及方位(例如，上、下、左、右、前、后、外、内等)，则需要对涉及到的方位进行定义，例如“为清楚地表达本实用新型所描述的位置与方向，以器械操作者作为参照，靠近操作者的一端为近端，远离操作者的一端为远端。”或者以纸面作为参照、以电池筛分机深度方向作为参照等进行定义。当然，如果在后续描述时，是通过相互参照来定义两者之间的位置关系的，则可不在此定义。

为了解决垃圾回收的过程中对回收到的废旧电池再次进行人工拣选造成的人力成本高的问题，本实用新型提供了一种电池筛分机。

如图1-2所示，本实用新型一实施方式中的电池筛分机，包括倾斜设置的筛箱1、与所述筛箱1驱动连接的震动装置，其中，所述筛箱1的底部上自上而下依次设有接料部4、圆孔筛网5和波形筛网6。也就是说，当物料从回收的装置中落下后，先落到接料部4上，然后在筛箱1的底部再依次通过圆孔筛网5区域，最后通过波形筛网6区域。所述圆孔筛网5包括多个圆形筛孔51，该圆孔筛网5主要用来筛选圆形的纽扣电池，为了保证筛选的效果，所述圆形筛孔51沿垂直于物料行进的方向布满所述筛箱1该区域的底部。所述波形筛网6则用来筛选其余常见的不同尺寸的干电池，该波形筛网6包含多个相连的凹槽，所述凹槽的槽壁沿着物料前进的方向设置，所述多个相连的凹槽槽底沿着物料前进的方向从小到大均匀分布着若干组长方形筛孔61，用来筛选各个尺寸的干电池。为了保证流经此区域的所有物料都被筛选到，每组所述长方形筛孔61沿垂直于物料前进的方向布满所述筛箱1该区域的底部。

进一步地，在所述圆形筛孔51和长方形筛孔61的下方设有多组匹配的电池回收部，这样可以将筛分后的电池分开集中放置，避免再次混乱。

为了使所述筛箱1底部的物料在震动的过程中更容易被筛选开，所述筛箱的倾斜度设置成大于或等于5度，在设置成5度时物料自上而下运动的速度适中，更方便筛选。

当然，在筛选的过程中，还有一些特殊规格的电池，在筛选的过程中无法将其筛选出来，因此，在所述筛箱1的左侧壁设有出料口2，未筛选出的特殊电池将沿着出料口2流出所述筛箱1。

如图1所示，所述震动装置包括沿所述筛箱1前、后侧壁均匀分布的多组驱动机构，这样可以在周向为所述筛箱1提供较均匀的驱动力，能够保证筛选的效果。

进一步地，所述驱动机构包括支撑部和震动电机34，所述震动电机34 固定连接在所述支撑部的上端面上。

具体而言，所述支撑部包括底座31、弹簧32、支座33，所述底座31与承接该底座31的平面固定连接，固定连接的方式可以通过螺栓铆接的方式将所述底座31铆接在所述平面上。所述弹簧32的一端固定连接在所述底座31 上，所述弹簧32的另一端与所述支座33固定连接，所述震动电机34固定连接在所述支座33的上端面上，将震动电机34设置在包含弹簧32的支撑部上，可以进一步的增加震动的幅度，从而有效地提高筛选的效果。

进一步地，所述震动电机34的输出端与所述筛箱1的侧壁固定连接。

为了使落到所述筛箱1底部的物料能够被打散，从而均匀的向下运动，因此，所述接料部4包括了一个可以有助于物料被打散的落料台41，所述落料台41固定连接于所述筛箱1的底部，且所述落料台41位于所述圆孔筛网 5的上方，也就是说，物料从回收装置中下落时先落到落料台41上，然后再向下落到圆孔筛网5上。所述落料台41包括从顶部向底部延伸的两组斜面，所述两组斜面处在物料下落的轨迹上，由此可见，物料下落后落在两组斜面上，从而分散地进入所述筛箱1的底部。

具体而言，所述两组斜面包括两个矩形第一斜面411和两个第二斜面 412，所述两个矩形第一斜面411垂直于所述筛箱1的右侧壁并与所述右侧壁的内壁相抵接，所述两个矩形第一斜面411相交于其上边，由此可见，所述两个矩形第一斜面411实际构成了一种倒“V”形的结构。两个所述第二斜面412沿所述倒“V”形结构远离所述筛箱1右侧壁的端面上的两个边朝向物料前进的方向延伸设置，所述两个第二斜面412也是相交的。

进一步地，所述电池回收部包括与圆孔筛网5配合的第一滑槽71和与所述波形筛网6的多个长方形筛孔61配合的多组第二滑槽72，这样可以将回收到的各种尺寸的电池通过滑槽转移出来，而不必进入到所述筛箱1的下方去拿取电池，作业时更加方便、安全。

具体而言，所述第一滑槽71、所述多组第二滑槽72分别设置在对应的筛孔下方，此外，所述第一滑槽71的下端设有第一收料口81，所述多组第二滑槽72的下端设有第二收料口82，可以将收纳容器直接放在收料口处，从而将区分回收的各类电池，按尺寸集中收纳。

综上所述，可以看出，本实用新型的实施例实现了如下的技术效果：

1、通过在倾斜设置的筛箱的底部自上而下依次设立接料部、圆孔筛网和波形筛网，所述圆孔筛网包括多个圆形筛孔，所述波形筛网槽底的筛孔尺寸自上而下逐渐变大，然后将所述筛箱与震动装置驱动连接，从而可以自动将各种不同尺寸的电池筛分开，节省了人工成本。

2、通过在筛箱的左侧开设出料口，可以及时将无法筛选出的物料排出。

3、通过将震动电机安装在有弹簧的支座上，从而增强了震动的效果。

4、通过在所述筛箱底部的接料部上设置落料台，所述落料台包含两组斜面，从而确保落在落料台上的物料被打散到所述筛箱底部，从而方便了接下来的筛分。

5、在对应的筛孔下方设有不同的滑槽，可以将不同尺寸的电池转到到筛箱之外，而不必钻到筛箱的下方去拿取筛分的电池，方便了操作人员的工作。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种电池筛分机，包括倾斜设置的筛箱(1)、与所述筛箱(1)驱动连接的震动装置，其特征在于，所述筛箱(1)的底部上自上而下依次设有接料部(4)、圆孔筛网(5)和波形筛网(6)，所述圆孔筛网(5)包括多个圆形筛孔(51)，所述波形筛网(6)包含多个相连的凹槽，所述凹槽的槽壁沿着物料前进的方向设置，所述多个相连的凹槽槽底沿着物料前进的方向从小到大均匀分布着若干组长方形筛孔(61)，所述圆形筛孔(51)和长方形筛孔(61)的下方设有多组匹配的电池回收部。

2.根据权利要求1所述的电池筛分机，其特征在于，所述筛箱(1)的倾斜角度为5°。

3.根据权利要求2所述的电池筛分机，其特征在于，所述筛箱(1)左侧开口处设有出料口(2)。

4.根据权利要求3所述的电池筛分机，其特征在于，所述震动装置包括沿所述筛箱(1)前、后侧壁均匀分布的多组驱动机构。

5.根据权利要求4所述的电池筛分机，其特征在于，所述驱动机构包括支撑部和震动电机(34)，所述震动电机(34)固定连接在所述支撑部的上端面上。

6.根据权利要求5所述的电池筛分机，其特征在于，所述支撑部包括底座(31)、弹簧(32)、支座(33)，所述底座(31)与承接该底座(31)的平面固定连接，所述弹簧(32)的一端固定连接在所述底座(31)上，所述弹簧(32)的另一端与所述支座(33)固定连接，所述震动电机(34)固定连接在所述支座(33)的上端面上。

7.根据权利要求6所述的电池筛分机，其特征在于，所述震动电机(34)的输出端与所述筛箱(1)的侧壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的电池筛分机，其特征在于，所述接料部(4)包括固定连接于所述筛箱(1)底部的落料台(41)，所述落料台(41)位于所述圆孔筛网(5)上方，所述落料台(41)包括从顶部向底部延伸的两组斜面，所述两组斜面设在物料下落的轨迹上。

9.根据权利要求8所述的电池筛分机，其特征在于，所述两组斜面包括两个矩形第一斜面(411)和两个第二斜面(412)，所述两个矩形第一斜面(411)垂直于所述筛箱(1)的右侧壁并与所述右侧壁的内壁相抵接，所述两个矩形第一斜面(411)相交于其上边，所述两个第二斜面(412)沿所述两个矩形第一斜面(411)平行于所述筛箱(1)右侧壁的两边朝向物料前进的方向设立，所述两个第二斜面(412)相交。

10.根据权利要求9所述的电池筛分机，其特征在于，所述电池回收部包括与所述圆形筛孔(51)配合的第一滑槽(71)和与所述长方形筛孔(61)配合的多组第二滑槽(72)，所述第一滑槽(71)、所述多组第二滑槽(72)分别设置在对应的筛孔下方，所述第一滑槽(71)的下端设有第一收料口(81)，所述多组第二滑槽(72)的下端设有第二收料口(82)。