CN216224656U - 一种钛白粉加工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钛白粉生产加工装置技术领域，具体涉及一种钛白粉加工用反应釜，包括罐体，所述罐体内自上往下依次设置碾碎组件和反应筒，所述碾碎组件由若干个碾粉轮构成，自上往下规则分布在罐体内，设在位于所述罐体上端的碾粉轮上设有供胚粉进入罐体内的入料口，设在所述碾粉轮内并位于入料口的下端的碾道，所述碾道与入料口相通并设在入料口的正下方，供胚粉在碾粉轮内作圆周运动。本实用新型通过在反应釜的上部设置入料口，在原料进入到筒体内时，会通过三个碾粉轮顺次将胚料进行破碎，通过设置不同尺寸的第二出孔，可以避免较大的原料落下，同时会被压棒重新推进斜槽内进行二次破碎，有效的避免进入到反应筒内的原料存在结块的可能性。

Description

一种钛白粉加工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及钛白粉生产加工装置技术领域，具体涉及一种钛白粉加工用反应釜。

背景技术

钛白粉是一种重要的无机化工产品，在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用途，主要成分为二氧化钛的白色颜料，钛白粉的生产工艺有硫酸法和氯化法两种工艺路线。

而在现有的生产加工方法中，无论是硫酸法还是氯化法，都需要利用到单独的反应容器内进行生产，在加工过程中，需要将原料投入到相应的反应釜内让原料和反应物发生化学反应，但在实际的使用中，投入的原料往往会因空气中潮湿或其他原因导致原料结块的现象，在和反应物反应时，结块的原料和反应物的接触面积变小，导致在定量的投料过程中得不到足量的产物，影响生产加工的效率。

为此，提出一种钛白粉加工用反应釜来解决上述提出的问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种钛白粉加工用反应釜，能够有效地解决现有技术中钛白粉原料容易结块，导致产出效率较低的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种钛白粉加工用反应釜，包括罐体，所述罐体内自上往下依次设置碾碎组件和反应筒；

所述碾碎组件由若干个碾粉轮构成，自上往下规则分布在罐体内；

设在位于所述罐体上端的碾粉轮上设有供胚粉进入罐体内的入料口；

设在所述碾粉轮内并位于入料口的下端的碾道，所述碾道与入料口相通并设在入料口的正下方，供胚粉在碾粉轮内作圆周运动，若干个碾粉轮相互配合并可将胚粉自上往下分段研磨成细末状流进反应筒内进行反应；

转动安装在所述罐体中部的连轴；

设在所述连轴外端的若干个压棒，每个压棒分别与每个碾粉轮上的碾道相配合将较大体积的胚粉碾碎；

分别转动安装在所述碾粉轮下部的滤网，所述滤网可周期性的将体积适合的胚粉过滤到下一层并避免较大体积的胚粉进入到反应筒内。

进一步地，所述碾粉轮自上往下依次设有三个并等距分布在罐体内，且该碾粉轮整体呈中部设有开孔的环状结构，所述连轴竖直设在碾粉轮的中部，且连轴的外端自上往下依次套有三个挡料环，所述挡料环的横截面呈梯形状并分别设在每个碾粉轮的开孔处，且该挡料环的下侧端和碾道的下端相贴并处在同一水平面上。

进一步地，所述碾道的一端自碾粉轮的内环侧起朝内凹设，且该碾道由两段首尾相连的半环状斜槽构成，所述斜槽槽内高度依次变小，所述压棒的一端延伸进斜槽内并可推着胚粉在斜槽内移动，且该压棒与斜槽内的上下槽面相互配合将较大体积的块状或颗粒状胚粉挤碎。

进一步地，所述压棒整体呈截面为等腰三角形的锥体结构，其一端垂直安装在连轴的侧端壁上，且该压棒的顶角端沿碾道切向方向作圆周运动，所述压棒在碾道内上下两个端面上均匀分布有磨齿。

进一步地，每个碾道内的斜槽内的下端设有供粉末掉落的漏孔，所述漏孔包括；

供细粉掉落的第一出孔；

供被挤碎后的碎块状胚粉掉落的第二出孔；

所述第二出孔的直径大于第一出孔的直径且每个碾粉轮上的第二出孔直径自上往下依次变小，位于下端的碾粉轮内的第二出孔直径和第一出孔直径大小相同。

进一步地，每个所述碾道内的第一出孔构成的区域面积和第二出孔构成的区域面积的比例为1:3。

进一步地，所述滤网包括；

一片转动安装在所述碾粉轮内的环形网板；

安装在所述环形网板下端的下料漏斗；

所述网板设在碾道的正下方，且其端面上分布有和当层漏孔大小体积完全相同的滤孔。

进一步地，所述下料漏斗的下端直径小于其上端直径，且每层的下料漏斗的下端分别朝向下方挡料环的上端。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过在反应釜的上部设置入料口，在原料进入到筒体内时，会通过三个碾粉轮顺次将胚料进行破碎，当胚料进入到首层的碾粉轮中的碾道内时，通过连轴的转动让压棒推动胚料朝向斜槽内移动，通过压棒的顶角端和斜槽的上下槽面之间的配合将胚料挤碎，破碎后的原料会从漏孔内落到下一层碾粉轮中，通过设置不同尺寸的第二出孔，可以避免较大的原料落下，同时会被压棒重新推进斜槽内进行二次破碎，有效的避免进入到反应筒内的原料存在结块的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构整体示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的碾碎组件分解结构示意图；

图4为本实用新型的碾碎组件侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图4中B处结构示意图；

图6为本实用新型的碾粉轮侧视剖面结构示意图；

图7为本实用新型的压棒位移示意图。

图中的标号分别代表：1、罐体；2、碾碎组件；21、碾粉轮；211、入料口；212、碾道；2121、斜槽；213、滤网；2131、网板；2132、下料漏斗；2133、滤孔；214、漏孔；2141、第一出孔；2142、第二出孔；3、反应筒；4、连轴；41、压棒；411、磨齿；42、挡料环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：一种钛白粉加工用反应釜，包括；罐体1，罐体1内自上往下依次设置碾碎组件2和反应筒3，本例中的反应筒3可结合实际加工方式来相应作出内部改变，其余组件，例如升温、搅拌均为现有公知常识，本例并无过多赘述，同时图例中也未示出。

碾碎组件2由若干个碾粉轮21构成，自上往下规则分布在罐体1内，碾粉轮21自上往下依次设有三个并等距分布在罐体1内，且该碾粉轮21整体呈中部设有开孔的环状结构，连轴4竖直设在碾粉轮21的中部，且连轴4的外端自上往下依次套有三个挡料环42，设在首个碾粉轮21内的挡料环42在转动时和碾粉轮21之间的摩擦力较小，和碾道212之间呈135度角倾斜设置，并在碾道212的上端，起到避免胚料从碾道212和挡料环42之间的间隙漏出。其余挡料环42除了起到挡料的作用，同时可以将自上部下料漏斗2132流下的胚料导到当层碾道212上。同时随着连轴4的转动会让压棒41进行转动将胚料在碾道212内推动，碾道212挡料环42的横截面呈梯形状并分别设在每个碾粉轮21的开孔处，且该挡料环42的下侧端和碾道212的下端相贴并处在同一水平面上。

设在位于罐体1上端的碾粉轮21上设有供胚粉进入罐体1内的入料口211，本例中的入料口211斜向朝下贯穿，并贯穿碾道212的上端壁，在实际使用过程中为便于使用，还可使用相应的加塞结构来便捷下料过程，为公知常识，本例并无示出。

设在碾粉轮21内并位于入料口211的下端的碾道212，碾道212与入料口211相通并设在入料口211的正下方，供胚粉在碾粉轮21内作圆周运动，若干个碾粉轮21相互配合并可将胚粉自上往下分段研磨成细末状流进反应筒3内进行反应，碾道212的一端自碾粉轮21的内环侧起朝内凹设，且该碾道212由两段首尾相连的半环状斜槽2121构成。斜槽2121的上下端面呈对称的斜角设置，斜槽2121槽内高度依次变小，入料时料会落到高度相对较高的位置处，通过转动将堆积的粉料推动，直至接触到斜槽2121内高度相对较低的位置进行挤压破碎。压棒41的一端延伸进斜槽2121内并可推着胚粉在斜槽2121内移动，且该压棒41与斜槽2121内的上下槽面相互配合将较大体积的块状或颗粒状胚粉挤碎，每个碾道212内的斜槽2121内的下端设有供粉末掉落的漏孔214，漏孔214包括。

供细粉掉落的第一出孔2141，胚料中原本体积较小满足化合反应的粉末会从第一出孔2141内逐层落到到反应筒3内。

供被挤碎后的碎块状胚粉掉落的第二出孔2142，当层破碎后的碎块如若满足第二出孔2142的直径会经过第二出孔2142内落到下一层，无法掉下时会被压棒41重新推回到碾道212内进行二次破碎。

第二出孔2142的直径大于第一出孔2141的直径且每个碾粉轮21上的第二出孔2142直径自上往下依次变小，位于下端的碾粉轮21内的第二出孔2142直径和第一出孔2141直径大小相同，每个碾道212内的第一出孔2141构成的区域面积和第二出孔2142构成的区域面积的比例为1:3。当对破碎要求较高时，可通过减小第二出孔2142的区域覆盖面积，来达到让当层的胚料能够减小流出量，可在碾道212内多次循环破碎，提高破碎品质。

转动安装在罐体1中部的连轴4，本例中的连轴4上端连接驱动电机或气缸的输出轴端，为公知常识，本例并无过多赘述和示出。

设在连轴4外端的若干个压棒41，压棒41整体呈截面为等腰三角形的锥体结构，两个“腰面”分别朝向碾道212内的上下端面。同时压棒41的转动初始方向会从碾道212内较高的位置处自较低的位置处移动，两处斜槽2121会进行其中一处破碎后在连接处聚拢并再次朝另一片斜槽2121移动破碎。其一端垂直安装在连轴4的侧端壁上，且该压棒41的顶角端沿碾道212切向方向作圆周运动，压棒41在碾道212内上下两个端面上均匀分布有磨齿411，每个压棒41分别与每个碾粉轮21上的碾道212相配合将较大体积的胚粉碾碎。在实际使用过程中可结合实际需要将斜槽2121内上下端面同样覆盖磨齿411，以此来增加受挤压时的力，提高破碎效果。

分别转动安装在碾粉轮21下部的滤网213，滤网213可周期性的将体积适合的胚粉过滤到下一层并避免较大体积的胚粉进入到反应筒3内，滤网213包括。

一片转动安装在碾粉轮21内的环形网板2131，本例中的网板2131和碾道212的下端距离较小，落到间隙中的胚料数量有限，不会影响连轴4的正常转动。

安装在环形网板2131下端的下料漏斗2132，本例中的下料漏斗2132横截面呈倒置的梯形结构，粉料会从其内侧端面滑下，而自碾道212落下的胚料数量和速度相对较低，不会垂直落下，会经过下料漏斗2132底端的挡料环42将粉料导到当层碾道212内。

网板2131设在碾道212的正下方，且其端面上分布有和当层漏孔214大小体积完全相同的滤孔2133，下料漏斗2132的下端直径小于其上端直径，且每层的下料漏斗2132的下端分别朝向下方挡料环42的上端。

综上所述，本实施例提出一种钛白粉加工用反应釜，包括罐体，所述罐体内自上往下依次设置碾碎组件和反应筒，所述碾碎组件由若干个碾粉轮构成，自上往下规则分布在罐体内，设在位于所述罐体上端的碾粉轮上设有供胚粉进入罐体内的入料口，设在所述碾粉轮内并位于入料口的下端的碾道，所述碾道与入料口相通并设在入料口的正下方，供胚粉在碾粉轮内作圆周运动。若干个碾粉轮相互配合并可将胚粉自上往下分段研磨成细末状流进反应筒内进行反应，转动安装在所述罐体中部的连轴，设在所述连轴外端的若干个压棒，每个压棒分别与每个碾粉轮上的碾道相配合将较大体积的胚粉碾碎，分别转动安装在所述碾粉轮下部的滤网，所述滤网可周期性的将体积适合的胚粉过滤到下一层并避免较大体积的胚粉进入到反应筒内。通过在反应釜的上部设置入料口，在原料进入到筒体内时，会通过三个碾粉轮顺次将胚料进行破碎。当胚料进入到首层的碾粉轮中的碾道内时，通过连轴的转动让压棒推动胚料朝向斜槽内移动，通过压棒的顶角端和斜槽的上下槽面之间的配合将胚料挤碎，破碎后的原料会从漏孔内落到下一层碾粉轮中。通过设置不同尺寸的第二出孔，可以避免较大的原料落下，同时会被压棒重新推进斜槽内进行二次破碎，有效的避免进入到反应筒内的原料存在结块的可能性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种钛白粉加工用反应釜，其特征在于，包括：罐体，所述罐体内自上往下依次设置碾碎组件和反应筒；

所述碾碎组件由若干个碾粉轮构成，自上往下规则分布在罐体内；

设在位于所述罐体上端的碾粉轮上设有供胚粉进入罐体内的入料口；

设在所述碾粉轮内并位于入料口的下端的碾道，所述碾道与入料口相通并设在入料口的正下方，供胚粉在碾粉轮内作圆周运动，若干个碾粉轮相互配合并可将胚粉自上往下分段研磨成细末状流进反应筒内进行反应；

转动安装在所述罐体中部的连轴；

设在所述连轴外端的若干个压棒，每个压棒分别与每个碾粉轮上的碾道相配合将较大体积的胚粉碾碎；

分别转动安装在所述碾粉轮下部的滤网，所述滤网可周期性的将体积适合的胚粉过滤到下一层并避免较大体积的胚粉进入到反应筒内。

2.根据权利要求1所述的一种钛白粉加工用反应釜，其特征在于，所述碾粉轮自上往下依次设有三个并等距分布在罐体内，且该碾粉轮整体呈中部设有开孔的环状结构，所述连轴竖直设在碾粉轮的中部，且连轴的外端自上往下依次套有三个挡料环，所述挡料环的横截面呈梯形状并分别设在每个碾粉轮的开孔处，且该挡料环的下侧端和碾道的下端相贴并处在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种钛白粉加工用反应釜，其特征在于，所述碾道的一端自碾粉轮的内环侧起朝内凹设，且该碾道由两段首尾相连的半环状斜槽构成，所述斜槽槽内高度依次变小，所述压棒的一端延伸进斜槽内并可推着胚粉在斜槽内移动，且该压棒与斜槽内的上下槽面相互配合将较大体积的块状或颗粒状胚粉挤碎。

4.根据权利要求3所述的一种钛白粉加工用反应釜，其特征在于，所述压棒整体呈截面为等腰三角形的锥体结构，其一端垂直安装在连轴的侧端壁上，且该压棒的顶角端沿碾道切向方向作圆周运动，所述压棒在碾道内上下两个端面上均匀分布有磨齿。

5.根据权利要求4所述的一种钛白粉加工用反应釜，其特征在于，每个碾道内的斜槽内的下端设有供粉末掉落的漏孔，所述漏孔包括；

供细粉掉落的第一出孔；

供被挤碎后的碎块状胚粉掉落的第二出孔；

所述第二出孔的直径大于第一出孔的直径且每个碾粉轮上的第二出孔直径自上往下依次变小，位于下端的碾粉轮内的第二出孔直径和第一出孔直径大小相同。

6.根据权利要求5所述的一种钛白粉加工用反应釜，其特征在于，每个所述碾道内的第一出孔构成的区域面积和第二出孔构成的区域面积的比例为1:3。

7.根据权利要求2所述的一种钛白粉加工用反应釜，其特征在于，所述滤网包括；

一片转动安装在所述碾粉轮内的环形网板；

安装在所述环形网板下端的下料漏斗；

所述网板设在碾道的正下方，且其端面上分布有和当层漏孔大小体积完全相同的滤孔。

8.根据权利要求7所述的一种钛白粉加工用反应釜，其特征在于，所述下料漏斗的下端直径小于其上端直径，且每层的下料漏斗的下端分别朝向下方挡料环的上端。

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