CN216223975U - 硅酸钙板生产线的料浆搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硅酸钙板生产线的料浆搅拌罐，包括：罐体，所述罐体的底部设置有出料口，且罐体的顶部左右两侧均开设有进料口；计量电子秤，所述计量电子秤固定安装于固定架内部底侧；水管，所述水管呈环形状结构固定连接于罐体的内部顶侧；第一搅拌架，所述第一搅拌架等间距固定连接于轴杆的外侧；清洁杆，所述清洁杆滑动安装于第二搅拌架的内部，且清洁杆的外表面与罐体的内壁之间紧密贴合，所述罐体的顶部左侧焊接连接有固定架，且固定架的内侧设置有固定连接于计量电子秤称重面的连接筒。该硅酸钙板生产线的料浆搅拌罐，搅拌均匀，搅拌方式较为多样，而且便于对定量物料进行称重注料，同时便于对搅拌罐内部进行清理。

Description

硅酸钙板生产线的料浆搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及硅酸钙板生产技术领域，具体为硅酸钙板生产线的料浆搅拌罐。

背景技术

硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板以及隧道等室内工程的壁板，硅酸钙板的生产过程中需将物料通过料浆搅拌罐拌成浆料。

目前常用的硅酸钙板生产线的料浆搅拌罐存在以下缺陷，搅拌不均匀，搅拌方式较为单一，而且不便于对定量物料进行称重注料，同时不便于对搅拌罐内部进行清理，影响搅拌罐使用，因此，我们提出硅酸钙板生产线的料浆搅拌罐，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供硅酸钙板生产线的料浆搅拌罐，以解决上述背景技术提出的目前常用的硅酸钙板生产线的料浆搅拌罐，搅拌不均匀，搅拌方式较为单一，而且不便于对定量物料进行称重注料，同时不便于对搅拌罐内部进行清理，影响搅拌罐使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：硅酸钙板生产线的料浆搅拌罐，包括：罐体，所述罐体的底部设置有出料口，且罐体的顶部左右两侧均开设有进料口；计量电子秤，所述计量电子秤固定安装于固定架内部底侧；水管，所述水管呈环形状结构固定连接于罐体的内部顶侧；第一搅拌架，所述第一搅拌架等间距固定连接于轴杆的外侧；清洁杆，所述清洁杆滑动安装于第二搅拌架的内部，且清洁杆的外表面与罐体的内壁之间紧密贴合。

优选的，所述罐体的顶部左侧焊接连接有固定架，且固定架的内侧设置有固定连接于计量电子秤称重面的连接筒，并且固定架的顶部贯穿安装有进料管。

优选的，所述连接筒的外侧安装有电磁阀，且连接筒的出料口延伸至罐体的内部。

优选的，所述水管的进水端延伸至罐体的外部，且水管的底部等角度设置有喷头。

优选的，所述罐体的顶部安装有电机，且电机的输出端延伸至罐体的内部，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有轴杆，且轴杆的横截面呈“十”字型结构。

优选的，所述轴杆的外侧垂直方向上等间距固定连接有第二搅拌架，且第二搅拌架的左右两侧均设置有对清洁杆向外进行复位的弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅酸钙板生产线的料浆搅拌罐，搅拌均匀，搅拌方式较为多样，而且便于对定量物料进行称重注料，同时便于对搅拌罐内部进行清理；

通过右侧进料口进行注料，对需要称重物料通过进料管进料，通过计量电子秤对物料进行称重，打开电磁阀使称重后的物料进入罐体内部，通过水管进行注水，通过第一搅拌架和第二搅拌架进行不同方位搅拌，需要对罐体内部清理时，通过喷头喷水，通过清洁杆对罐体内壁进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型罐体与水管连接仰视剖切结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料口；3、固定架；4、计量电子秤；5、连接筒；6、进料管；7、电磁阀；8、水管；9、喷头；10、电机；11、轴杆；12、第一搅拌架；13、第二搅拌架；14、清洁杆；15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：硅酸钙板生产线的料浆搅拌罐，包括：

罐体1，罐体1的底部设置有出料口，且罐体1的顶部左右两侧均开设有进料口2；计量电子秤4，计量电子秤4固定安装于固定架3内部底侧；水管8，水管8呈环形状结构固定连接于罐体1的内部顶侧；第一搅拌架12，第一搅拌架12等间距固定连接于轴杆11的外侧；

清洁杆14，清洁杆14滑动安装于第二搅拌架13的内部，且清洁杆14的外表面与罐体1的内壁之间紧密贴合。

罐体1的顶部左侧焊接连接有固定架3，且固定架3的内侧设置有固定连接于计量电子秤4称重面的连接筒5，并且固定架3的顶部贯穿安装有进料管6，进料管6向连接筒5内注料，通过计量电子秤4对连接筒5内的物料进行称重。

连接筒5的外侧安装有电磁阀7，且连接筒5的出料口延伸至罐体1的内部，计量电子秤4对连接筒5内的物料称重后，经过三极管放大信号驱动继电器（此为现有技术）,通过继电器控制电磁阀7开关闭合，使称重后的物料进入罐体1的内部。

在使用该硅酸钙板生产线的料浆搅拌罐时，如图1和图2根据需要向水管8内注水，使喷头9向罐体1的内部注水，通过电机10带动轴杆11进行转动，使轴杆11带动第一搅拌架12和第二搅拌架13进行转动，使第一搅拌架12和第二搅拌架13对物料进行搅拌，通过第一搅拌架12和第二搅拌架13对不同方位物料进行搅拌，使物料搅拌均匀；

如图1和图3需要对罐体1内部清理时，通过喷头9向罐体1的内壁喷水，通过第二搅拌架13带动清洁杆14进行转动，清洁杆14通过弹簧15进行复位，使清洁杆14的外表面与罐体1的内壁之间紧密贴合，使清洁杆14对通过转动对罐体1的内壁进行清洗，这就是该硅酸钙板生产线的料浆搅拌罐的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.硅酸钙板生产线的料浆搅拌罐，其特征在于，包括：罐体（1），所述罐体（1）的底部设置有出料口，且罐体（1）的顶部左右两侧均开设有进料口（2）；计量电子秤（4），所述计量电子秤（4）固定安装于固定架（3）内部底侧；水管（8），所述水管（8）呈环形状结构固定连接于罐体（1）的内部顶侧；第一搅拌架（12），所述第一搅拌架（12）等间距固定连接于轴杆（11）的外侧；清洁杆（14），所述清洁杆（14）滑动安装于第二搅拌架（13）的内部，且清洁杆（14）的外表面与罐体（1）的内壁之间紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的硅酸钙板生产线的料浆搅拌罐，其特征在于：所述罐体（1）的顶部左侧焊接连接有固定架（3），且固定架（3）的内侧设置有固定连接于计量电子秤（4）称重面的连接筒（5），并且固定架（3）的顶部贯穿安装有进料管（6）。

3.根据权利要求2所述的硅酸钙板生产线的料浆搅拌罐，其特征在于：所述连接筒（5）的外侧安装有电磁阀（7），且连接筒（5）的出料口延伸至罐体（1）的内部。

4.根据权利要求1所述的硅酸钙板生产线的料浆搅拌罐，其特征在于：所述水管（8）的进水端延伸至罐体（1）的外部，且水管（8）的底部等角度设置有喷头（9）。

5.根据权利要求1所述的硅酸钙板生产线的料浆搅拌罐，其特征在于：所述罐体（1）的顶部安装有电机（10），且电机（10）的输出端延伸至罐体（1）的内部，所述电机（10）的输出端通过联轴器固定连接有轴杆（11），且轴杆（11）的横截面呈“十”字型结构。

6.根据权利要求5所述的硅酸钙板生产线的料浆搅拌罐，其特征在于：所述轴杆（11）的外侧垂直方向上等间距固定连接有第二搅拌架（13），且第二搅拌架（13）的左右两侧均设置有对清洁杆（14）向外进行复位的弹簧（15）。

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