CN216223413U - 全自动反吹除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动反吹除尘系统，属于除尘风机领域。全自动反吹除尘系统，包括底座以及设置在底座顶面的吸气筒，所述吸气筒的内部设有电机，所述电机的输出轴固定连接有吸风扇叶，所述吸气筒的顶面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有挂刷板，所述挂刷板的一侧开设有小孔，所述挂刷板设有所述小孔的一侧固定连接有刷毛，且挂刷板远离刷毛的一侧固定连接有导向套和移动套；本实用新型通过设置挂刷板、小孔和刷毛等结构组件，对传统技术随意排放的反吹风加以利用，对第一滤网进行刮刷和吹，使得灰尘不易堵塞第一滤网，大大减少了维护人员需要时常清理第一滤网的次数，省时省力，减少了维护人员的劳动强度。

Description

全自动反吹除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘风机技术领域，尤其涉及全自动反吹除尘系统。

背景技术

除尘风机能吸走灰尘，防止人体的吸入，有利于人体健康。与一般离心式通风机的工作原理基本相同，当叶轮高速旋转时，叶轮中各部分空气也被带动一起旋转，此时，在叶轮中心处的空气因受离心力的作用将被抛向叶轮的边缘，在叶轮中心处便形成了真空，于是，外部的空气在压差的作用下，不断地流入，补充到叶轮中心处，这样就使风机具备了吸入空气的能力。

但是现有的除尘风机需要人工时常清理内部滤网，否则久而久之灰尘堵塞滤网，致使内部空气流通不畅，影响除尘效果，但是每次清洗需要复杂的拆卸步骤，费时费力，所以现提出全自动反吹除尘系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工清理滤网费时费力的问题，而提出的全自动反吹除尘系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动反吹除尘系统，包括底座以及设置在底座顶面的吸气筒，所述吸气筒的内部设有电机，所述电机的输出轴固定连接有吸风扇叶，所述吸气筒的顶面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有挂刷板，所述挂刷板的一侧开设有小孔，所述挂刷板设有所述小孔的一侧固定连接有刷毛，且挂刷板远离刷毛的一侧固定连接有导向套和移动套，所述导向套的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端分别固定连接所述吸气筒内壁的两侧，所述移动套的内部滑动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端转动连接所述吸气筒的一侧，所述底座的一侧贯穿安装有第一回吹管和第二回吹管。

为了实现减振，优选地，所述吸气筒的内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述电机的表面固定连接，且支撑杆的表面套接有弹簧。

为了实现集灰，优选地，所述吸气筒的内壁固定连接有第一滤网，且吸气筒的底面活动安装有集灰箱，所述集灰箱与所述吸气筒相邻的一侧贯穿开设有落尘孔，且集灰箱的内部设有第二滤网和负离子反生器。

为了实现拆卸，优选地，所述吸气筒的底面开设有梯形槽，所述梯形槽的内部滑动连接有梯形块，所述梯形块的底面和所述集灰箱的顶面固定连接，所述集灰箱的一侧贯穿开设有视窗口，所述视窗口的内部固定连接有透明玻璃。

为了实现刮刷，优选地，所述刷毛的一端与所述第一滤网的一侧相触。

为了实现定向移动，优选地，所述移动套内壁的一侧固定安装有滑动销，所述滑动销滑动安装在所述往复丝杆上的螺纹槽内。

为了实现对回吹风进行利用，优选地，所述往复丝杆的一端通过旋转杆固定连接有圆弧板，所述第一回吹管的一侧和所述挂刷板的顶部之间通过软管连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了全自动反吹除尘系统，具备以下有益效果：

该全自动反吹除尘系统，通过设置挂刷板、小孔和刷毛等结构组件，对传统技术随意排放的反吹风加以利用，对第一滤网进行刮刷和吹，使得灰尘不易堵塞第一滤网，大大减少了维护人员需要时常清理第一滤网的次数，省时省力，减少了维护人员的劳动强度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，制作成本低廉，适合量产，对反吹风进行废物利用，对第一滤网实现刮刷和吹，大大减少了维护人员需要时常清理第一滤网的次数。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动反吹除尘系统的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的全自动反吹除尘系统的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的全自动反吹除尘系统的移动套内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的全自动反吹除尘系统的图1中A-A面结构示意图。

图中：1、底座；2、吸气筒；201、梯形槽；202、梯形块；3、支撑杆；4、电机；5、吸风扇叶；6、第一滤网；7、滑动槽；8、挂刷板；9、小孔；10、刷毛；11、导向套；12、移动套；13、导向杆；14、往复丝杆；15、滑动销；16、旋转杆；17、圆弧板；18、第一回吹管；19、软管；20、第二回吹管；21、集灰箱；22、落尘孔；23、第二滤网；24、负离子反生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-4，全自动反吹除尘系统，包括底座1以及设置在底座1顶面的吸气筒2，吸气筒2的内部设有电机4，电机4的输出轴固定连接有吸风扇叶5，吸气筒2的顶面开设有滑动槽7，滑动槽7的内部滑动连接有挂刷板8，挂刷板8的一侧开设有小孔9，挂刷板8设有小孔9的一侧固定连接有刷毛10，且挂刷板8远离刷毛10的一侧固定连接有导向套11和移动套12，导向套11的内部滑动连接有导向杆13，导向杆13的两端分别固定连接吸气筒2内壁的两侧，移动套12的内部滑动连接有往复丝杆14，往复丝杆14的一端转动连接吸气筒2的一侧，底座1的一侧贯穿安装有第一回吹管18和第二回吹管20。

具体的，吸气筒2的内壁滑动连接有支撑杆3，支撑杆3的一端与电机4的表面固定连接，且支撑杆3的表面套接有弹簧，从而达到减振的效果，减少电机4工作时产生的振动，减少装置整体因振动而产生的零件碰撞，从而增加了装置的使用寿命。

具体的，吸气筒2的内壁固定连接有第一滤网6，且吸气筒2的底面活动安装有集灰箱21，集灰箱21与吸气筒2相邻的一侧贯穿开设有落尘孔22，且集灰箱21的内部设有第二滤网23和负离子反生器24，灰尘被第一滤网6阻挡，并掉落到集灰箱21的内部，从而实现收集灰尘，负离子反生器24射出源源不断的负离子，与空气中的浮尘结合，加速沉淀。

具体的，吸气筒2的底面开设有梯形槽201，梯形槽201的内部滑动连接有梯形块202，梯形块202的底面和集灰箱21的顶面固定连接，方便后续拆卸集灰箱21，对灰尘进行集中处理，集灰箱21的一侧贯穿开设有视窗口，视窗口的内部固定连接有透明玻璃，通过视窗口观察集灰箱21内部灰尘的存储量。

具体的，刷毛10的一端与第一滤网6的一侧相触，刷毛10随着挂刷板8来回移动，从而对第一滤网6进行挂刷。

具体的，移动套12内壁的一侧固定安装有滑动销15，滑动销15滑动安装在往复丝杆14上的螺纹槽内，当往复丝杆14旋转时，在螺纹槽、滑动销15和导向杆13的共同作用下，移动套12做水平方向上的往复运动。

具体的，往复丝杆14的一端通过旋转杆16固定连接有圆弧板17，第一回吹管18的一侧和挂刷板8的顶部之间通过软管19连接，当吸风扇叶5产生反吹风时，通过第一回吹管18输送到挂刷板8的内部，再由小孔9喷出，从而对滤网进行吹风，还有一部分反吹风通过第二回吹管20，吹向圆弧板17，从而使得往复丝杆14转动，进而带动挂刷板8往复运动，挂刷板8上的刷毛10不断的对第一滤网6进行挂刷。

本实用新型中，接通电源，电机4开始工作，并带动吸风扇叶5转动，产生吸力，从而将空气吸进吸气筒2的内部，第一滤网6的孔径大小小于灰尘的粒径，使得灰尘不能通过第一滤网6，进而实现除尘，且本装置相对于现有技术，通过设置挂刷板8、小孔9和刷毛10等结构组件，对传统技术随意排放的反吹风加以利用，对第一滤网6进行刮刷和吹，使得灰尘不易堵塞第一滤网6，大大减少了维护人员需要时常清理第一滤网6的次数，省时省力，减少了维护人员的劳动强度，使用时，当吸风扇叶5产生反吹风时，通过第一回吹管18输送到挂刷板8的内部，再由小孔9喷出，从而对滤网进行吹风，还有一部分反吹风通过第二回吹管20，吹向圆弧板17，从而使得往复丝杆14转动，进而带动挂刷板8往复运动，挂刷板8上的刷毛10不断的对第一滤网6进行挂刷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.全自动反吹除尘系统，包括底座(1)以及设置在底座(1)顶面的吸气筒(2)，所述吸气筒(2)的内部设有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有吸风扇叶(5)，其特征在于，所述吸气筒(2)的顶面开设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)的内部滑动连接有挂刷板(8)，所述挂刷板(8)的一侧开设有小孔(9)，所述挂刷板(8)设有所述小孔(9)的一侧固定连接有刷毛(10)，且挂刷板(8)远离刷毛(10)的一侧固定连接有导向套(11)和移动套(12)，所述导向套(11)的内部滑动连接有导向杆(13)，所述导向杆(13)的两端分别固定连接所述吸气筒(2)内壁的两侧，所述移动套(12)的内部滑动连接有往复丝杆(14)，所述往复丝杆(14)的一端转动连接所述吸气筒(2)的一侧，所述底座(1)的一侧贯穿安装有第一回吹管(18)和第二回吹管(20)。

2.根据权利要求1所述的全自动反吹除尘系统，其特征在于，所述吸气筒(2)的内壁滑动连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一端与所述电机(4)的表面固定连接，且支撑杆(3)的表面套接有弹簧。

3.根据权利要求1所述的全自动反吹除尘系统，其特征在于，所述吸气筒(2)的内壁固定连接有第一滤网(6)，且吸气筒(2)的底面活动安装有集灰箱(21)，所述集灰箱(21)与所述吸气筒(2)相邻的一侧贯穿开设有落尘孔(22)，且集灰箱(21)的内部设有第二滤网(23)和负离子反生器(24)。

4.根据权利要求3所述的全自动反吹除尘系统，其特征在于，所述吸气筒(2)的底面开设有梯形槽(201)，所述梯形槽(201)的内部滑动连接有梯形块(202)，所述梯形块(202)的底面和所述集灰箱(21)的顶面固定连接，所述集灰箱(21)的一侧贯穿开设有视窗口，所述视窗口的内部固定连接有透明玻璃。

5.根据权利要求3所述的全自动反吹除尘系统，其特征在于，所述刷毛(10)的一端与所述第一滤网(6)的一侧相触。

6.根据权利要求1所述的全自动反吹除尘系统，其特征在于，所述移动套(12)内壁的一侧固定安装有滑动销(15)，所述滑动销(15)滑动安装在所述往复丝杆(14)上的螺纹槽内。

7.根据权利要求1所述的全自动反吹除尘系统，其特征在于，所述往复丝杆(14)的一端通过旋转杆(16)固定连接有圆弧板(17)，所述第一回吹管(18)的一侧和所述挂刷板(8)的顶部之间通过软管(19)连接。

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