CN216218398U - 网通讯设备用的快拆式电源模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开网通讯设备用的快拆式电源模块，涉及电源模块技术领域。包括：电源基座，所述电源基座的顶端设置有电阻，所述电源基座的顶端设置有半导体芯片，所述电阻的一侧设置有导线，所述导线的一端与半导体芯片的一侧电性连接；所述电源基座的两侧均设置有侧板；散热组件，所述散热组件设置在电源基座的背面，所述散热组件包括吸热板、散热弹簧和散热板，多个所述散热弹簧的一端与吸热板的背面固定连接，所述散热弹簧的另一端与散热板的正面固定连接，电源模块内所产生的热量，可以被吸热板进行吸收，吸收后的热量通过热传导传递给散热弹簧，然后通过散热板上的散热孔将热量排出，装置结构简单，降低了使用成本。

Description

网通讯设备用的快拆式电源模块

技术领域

本实用新型涉及电源模块技术领域，具体为网通讯设备用的快拆式电源模块。

背景技术

电源模块是可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，其特点是可为专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、微处理器、存储器、现场可编程转动门阵列(FPGA)及其他数字或模拟负载提供供电，一般来说，这类模块称为负载(POL)电源供应系统或使用点电源供应系统(PUPS)。由于模块式结构的优点甚多，因此模块电源广泛用于交换设备、接入设备、移动通讯、微波通讯以及光传输、路由器等通信领域和汽车电子、航空航天等。

现有的电源模块的散热方式，主要是通过风扇进行吹风散热，但这种方式散热效果较差，并且电源模块的壳体和散热器为一体式的，当风扇出现故障时，电源模块内部的元件产生的热量无法及时的散出，这样就会造成内部元件的损坏，就需要更换整个电源模块，从而增加了设备的使用成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了网通讯设备用的快拆式电源模块，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：网通讯设备用的快拆式电源模块，包括：

电源基座，所述电源基座的顶端设置有电阻，所述电源基座的顶端设置有半导体芯片，所述电阻的一侧设置有导线，所述导线的一端与半导体芯片的一侧电性连接，所述电源基座的两侧均设置有侧板；

散热组件，所述散热组件设置在电源基座的背面，所述散热组件包括吸热板、散热弹簧和散热板，多个所述散热弹簧的一端与吸热板的背面固定连接，所述散热弹簧的另一端与散热板的正面固定连接。

优选的，所述电源基座的正面设置有转动门，所述转动门的一侧固定安装有两个铰链。

优选的，两个所述铰链均与其中一个侧板的一侧固定连接，所述转动门通过铰链与其中一个侧板转动连接。

优选的，所述吸热板的正面与电源基座的背面固定连接，所述吸热板的两侧分别与两个侧板的内壁固定连接。

优选的，所述散热板的内部开设有多个散热孔，所述散热板的两侧分别与两个侧板的内壁固定连接。

优选的，其中一个所述侧板的底部开设有输入接口，另一个所述侧板的底部开设有输出接口。

优选的，两个所述侧板的顶端均设置有防护盖，所述防护盖的四角处均开设有螺纹孔。

本实用新型公开了网通讯设备用的快拆式电源模块，其具备的有益效果如下：

1、该实用新型，在电源基座的背面设置有吸热板和散热板，吸热板通过散热弹簧与散热板连接，散热板的内部开设有多个散热孔，这样电源模块内部的元件所产生的热量，可以被吸热板进行吸收，吸热板所吸收的热量再通过热传导传递给散热弹簧，然后散热弹簧通过散热板上的散热孔将热量排出，并且不用担心散热组件会发生故障损坏，从而降低了设备的使用成本。

2、该实用新型，在侧板的一侧设置有铰链，然后通过铰链与转动门铰接，当电源模块内部发生故障时，可以直接将转动门打开进行维修，就避免了需要将整个外壳拆除进行维修的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖视图；

图3为本实用新型A的放大图。

图中：1、转动门；2、防护盖；3、侧板；4、电源基座；5、电阻；6、半导体芯片；7、输入接口；8、导线；9、吸热板；10、散热弹簧；11、散热板；12、铰链；13、输出接口。

具体实施方式

本实用新型实施例公开网通讯设备用的快拆式电源模块，如图1-3所示，包括：

电源基座4，电源基座4的顶端设置有电阻5，此处的电阻5为压敏电阻5，是一种对电压敏感的非线性过电压保护半导体元件，压敏电阻5主要用于在电路承受过压时进行电压钳位，然后吸收多余的电流以保护敏感器件，不受损坏，电源基座4的顶端设置有半导体芯片6，电阻5的一侧设置有导线8，导线8的一端与半导体芯片6的一侧电性连接，半导体芯片6的一侧通过导线8与电阻5的一侧电性连接，且电阻5、半导体芯片6和所有的导线8都是通过点焊的方式安装在电源基座4的顶端，电源基座4的两侧均设置有侧板3，电源基座4与两侧的侧板3通过点焊进行连接，这种连接方式相比于焊接，易拆除；

散热组件，散热组件设置在电源基座4的背面，散热组件包括吸热板9、散热弹簧10和散热板11，多个散热弹簧10的一端与吸热板9的背面固定连接，散热弹簧10的另一端与散热板11的正面固定连接，所有散热弹簧10都是由铜制作而成，且均匀的分布在吸热板9的背面中部。

电源基座4的正面设置有转动门1，转动门1的一侧固定安装有两个铰链12，并且对称分布在转动门1一侧的顶部和底部，两个铰链12均与其中一个侧板3的一侧固定连接，转动门1通过铰链12与其中一个侧板3转动连接，两个铰链12分为位于侧板3一侧的顶部和底部，两个铰链12的形状均为圆柱体，并且两个铰链12的外表面均涂有防锈漆，这样可以减少铰链12维修次数，从而降低了成本，转动门1的高度与电源基座4两侧的侧板3高度相同，并且转动门1关闭时，其的顶端与防护盖2的底端紧密贴合，当关上转动门1整个装置将形成一个密闭空间。

吸热板9的正面与电源基座4的背面固定连接，吸热板9的两侧分别与两个侧板3的内壁固定连接，吸热板9由铜制成，铜具有极高的热导率和抗腐蚀性，吸热板9的高度与两侧的侧板3高度相同，并且吸热板9的顶端与防护盖2的底端紧密贴合。

散热板11的内部开设有多个散热孔，散热板11的两侧分别与两个侧板3的内壁固定连接，多个散热孔分别与散热板11正面固定连接的散热弹簧10一一对应，散热板11的制作材料为铝合金，并在散热板11的表面刷上石墨烯涂层，这样不仅可以使散热板11具有较大的拉伸能度、耐腐蚀，同时还能有效的降低散热板11的热阻，从而能够很好的提高散热板11的散热能力。

其中一个侧板3的底部开设有输入接口7，另一个侧板3的底部开设有输出接口13，输入接口7和输出接口13的内部都设置有导线8，输入接口7连接于输入电压，并用于接入输入电压，输出接口13连接与负载，并用于输出为负载供电的电压。

两个侧板3的顶端均设置有防护盖2，在顶端设置防护盖2，这样可以对内部的元件起到保护作用，防护盖2的四角处均开设有螺纹孔，两个侧板3的顶部均对称开设有两个螺纹孔，并且与防护盖2四角处的螺纹孔一一对应，防护盖2的底端与两个侧板3的顶端螺纹连接，当防护盖2损坏时，也便于拆卸维修。

工作原理：当电源模块在工作时，电源基座4上的电阻5、半导体芯片6等其他元件都会产生一定的热量，电源基座4的背面设置有吸热板9，吸热板9会将这些元件所产生的热量进行吸收，吸热板9所吸收的热量会通过热传导传递给背面的散热弹簧10，然后散热弹簧10会通过散热板11上的散热孔将热量排除，从而保证电源模块内部的温度不会过高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.网通讯设备用的快拆式电源模块，其特征在于，包括：

电源基座(4)，所述电源基座(4)的顶端设置有电阻(5)，所述电源基座(4)的顶端设置有半导体芯片(6)，所述电阻(5)的一侧设置有导线(8)，所述导线(8)的一端与半导体芯片(6)的一侧电性连接，所述电源基座(4)的两侧均设置有侧板(3)；

散热组件，所述散热组件设置在电源基座(4)的背面，所述散热组件包括吸热板(9)、散热弹簧(10)和散热板(11)，多个所述散热弹簧(10)的一端与吸热板(9)的背面固定连接，所述散热弹簧(10)的另一端与散热板(11)的正面固定连接。

2.根据权利要求1所述的网通讯设备用的快拆式电源模块，其特征在于：所述电源基座(4)的正面设置有转动门(1)，所述转动门(1)的一侧固定安装有两个铰链(12)。

3.根据权利要求2所述的网通讯设备用的快拆式电源模块，其特征在于：两个所述铰链(12)均与其中一个侧板(3)的一侧固定连接，所述转动门(1)通过铰链(12)与其中一个侧板(3)转动连接。

4.根据权利要求1所述的网通讯设备用的快拆式电源模块，其特征在于：所述吸热板(9)的正面与电源基座(4)的背面固定连接，所述吸热板(9)的两侧分别与两个侧板(3)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的网通讯设备用的快拆式电源模块，其特征在于：所述散热板(11)的内部开设有多个散热孔，所述散热板(11)的两侧分别与两个侧板(3)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的网通讯设备用的快拆式电源模块，其特征在于：其中一个所述侧板(3)的底部开设有输入接口(7)，另一个所述侧板(3)的底部开设有输出接口(13)。

7.根据权利要求1所述的网通讯设备用的快拆式电源模块，其特征在于：两个所述侧板(3)的顶端均设置有防护盖(2)，所述防护盖(2)的四角处均开设有螺纹孔。

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