CN216213980U - 一种用于蓄电池加酸的加酸壶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于蓄电池加酸的加酸壶结构，涉及蓄电池生产技术领域。本实用新型包括加酸壶体和壶盖，加酸壶体内部通过隔板分隔成若干单格腔；每一隔板的上端均开设有贯通口，使得各单格腔的上端相互贯通；每一单格腔均固定有沿上端开口内边沿设置的环形凸筋；壶盖上表面为平面结构，并开设有椭圆形结构的灌酸口；壶盖固定有与加酸壶体外壁贴合的翻边，以及环形卡板，环形卡板外壁开设有与环形凸筋卡合的环形卡槽。本实用新型通过在隔板上端开设贯通口，使得各单格腔相通，解决了现有蓄电池单格的加酸速度不一，影响整体的加酸效率的问题；通过在壶盖开设椭圆形的灌酸口，解决了现有灌酸便利性低，影响整体生产效率的问题。

Description

一种用于蓄电池加酸的加酸壶结构

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池加酸的加酸壶结构。

背景技术

在蓄电池生产制造过程中，需要对蓄电池内的每一个单格进行加酸。由于封闭的单格内体积小而且有气体存在，如果直接进行灌注，耗时长且不易实现。

现有蓄电池加酸通过采用加酸壶进行加酸，加酸时需要对加酸壶内的每个单格腔进行逐一抽真空，利用抽真空后形成负压来加快加酸过程，但每个单格腔相互密闭独立，在抽真空过程中很难使的各单格腔的压力值保持一致，从而对电池的性能造成影响，影响蓄电池的整体性能和品质，同时也导致蓄电池每个单格的加酸速度不一，影响整体的加酸效率。

并且，现有的加酸壶的灌酸口为圆孔，灌酸时需要与加酸机精准定位，导致灌酸便利性较低，从而影响灌酸效率，不利于整体生产效率的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于蓄电池加酸的加酸壶结构，通过在隔板上端开设贯通口，使得各单格腔相通，解决了现有蓄电池单格的加酸速度不一，影响整体的加酸效率的问题；通过在壶盖开设椭圆形的灌酸口，解决了现有灌酸便利性低，影响整体生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于蓄电池加酸的加酸壶结构，包括加酸壶体和壶盖，所述加酸壶体内部固定连接有若干隔板，并通过隔板将加酸壶体内部分隔成若干单格腔；每一所述隔板的上端均开设有贯通口，使得各单格腔的上端相互贯通；每一所述单格腔均固定连接有沿上端开口内边沿设置的环形凸筋；所述壶盖上表面为平面结构；所述壶盖表面开设有与单格腔一一对应的灌酸口，且灌酸口为椭圆形结构；所述壶盖下表面固定连接有与加酸壶体外壁贴合的翻边；所述壶盖下表面固定连接有与单格腔内壁适配的环形卡板；所述环形卡板外壁开设有与环形凸筋卡合的环形卡槽。

进一步地，所述贯通口为腰型孔结构，且竖直设置；所述贯通口的下端与隔板上表面的间距为8～10mm。

进一步地，所述贯通口贯穿隔板上表面，成U型结构；所述贯通口的下端与隔板上表面的间距为8～10mm。

进一步地，所述壶盖下表面固定连接有沿灌酸口边沿设置的环形挡板。

进一步地，所述加酸壶体外壁固定连接有定位块；所述翻边内壁开设有与定位块配合的定位槽。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在隔板上端开设贯通口，使得各单格腔相通，使得抽真空时加酸壶内各单格腔的压力均衡，有利于提高整体的加酸效率。通过将壶盖上的灌酸口设置成椭圆形，使得加酸机与壶盖的定位便利性得到提高，有利于提高灌酸效率，使得整体的生产效率得到提高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于蓄电池加酸的加酸壶结构的结构示意图；

图2为图1的半剖视图；

图3为图2中A部的结构放大图；

图4为加酸壶体的结构示意图；

图5为壶盖的结构示意图；

图6为图5的半剖视图；

图7为实施例二中加酸壶体的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-加酸壶体，2-壶盖，101-隔板，102-单格腔，103-贯通口，104-环形凸筋，105-定位块，201-灌酸口，202-翻边，203-环形卡板，204-环形卡槽，205-环形挡板，206-定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

请参阅图1所示，本实用新型为一种用于蓄电池加酸的加酸壶结构，包括加酸壶体1和壶盖2，加酸壶体1和壶盖2间通过卡接连接。

如图2～4所示，加酸壶体1内部固定连接有五个隔板101，并通过隔板101将加酸壶体1内部分隔成六个单格腔102，加酸壶体1底部设置有与单格腔102一一连通的加酸嘴。同时，加酸壶体1的底壁设置有四个或六个支撑柱，用于在对蓄电池进行加酸时，起到支撑的作用，避免加酸壶体1倾倒或外斜的情况出现。

每一个隔板101的上端均开设有贯通口103，使得各单格腔的上端相互贯通。其中，贯通口103贯穿隔板101上表面，成U型结构，贯通口103的下端与隔板101上表面的间距为8～10mm。通过贯通口103使得各单格腔102相通，使得抽真空时加酸壶内各单格腔的压力均衡，有利于提高整体的加酸效率。

同时，贯通口103使得各单格腔102呈联通器原理，自动灌酸至每个单格腔102内，灌酸后会随着液位到达加酸壶体1最高液位时，内部每个单格腔102液位自动流通，从而保持液位相同。

每一个单格腔102均固定连接有沿上端开口内边沿设置的环形凸筋104；环形凸筋104的横截面形状为弧形结构，如为半圆形。

如图5和6所示，壶盖2上表面为平面结构；壶盖2表面开设有与单格腔102一一对应的灌酸口201，且灌酸口201为椭圆形结构，使得加酸机与壶盖2的定位便利性得到提高，有利于提高灌酸效率，使得整体的生产效率得到提高。

壶盖2下表面固定连接有与加酸壶体1外壁贴合的翻边202；壶盖2下表面固定连接有与单格腔102内壁适配的环形卡板203；环形卡板203外壁开设有与环形凸筋104卡合的环形卡槽204。

同时，壶盖2下表面固定连接有沿灌酸口201边沿设置的环形挡板205。其中，壶盖2与翻边202、环形卡板203和环形挡板205均为一体式结构，如通过一体注塑成型获得。

壶盖2盖合在加酸壶体1上端，翻边202的内壁贴合在加酸壶体1的外壁，且单格腔102内沿的环形凸筋104卡入环形卡板203外壁的环形卡槽204内，使得壶盖2与加酸壶体1间卡接，并且通过与单格腔102内壁间卡接，有利于整体的密封性。

并且，环形卡槽204内可安装密封圈，从而提高密封效果，翻边202的内壁也可安装密封圈，进一步提高对加酸壶体1内壁的密封效果。

实施例二

作为另一实施方式，如图7所示，隔板101开设的贯通口103为腰型孔结构，且竖直设置，贯通口103的下端与隔板101上表面的间距为8～10mm，此实施例中贯通口103未贯穿隔板101的上表面，有利于提高整体的结构强度，以及壶盖2与加酸壶体1间通过环形凸筋104与环形卡板203上的环形卡槽204卡接的结构稳定性和卡接后的密封性能。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，如图4和5所示，加酸壶体1外壁固定连接有定位块105，加酸壶体1与定位块105为一体式结构。翻边202内壁开设有与定位块105配合的定位槽206，通过定位块105和定位槽206配合，实现对壶盖2的位置定位，从而保证壶盖2与加酸壶体1卡接后，灌酸口201相对加酸壶体1的位置为固定的，从而保证灌酸时，加酸机的定位的准确性和便利性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于蓄电池加酸的加酸壶结构，其特征在于，包括：

加酸壶体(1)，所述加酸壶体(1)内部固定连接有若干隔板(101)，并通过隔板(101)将加酸壶体(1)内部分隔成若干单格腔(102)；

每一所述隔板(101)的上端均开设有贯通口(103)，使得各单格腔的上端相互贯通；每一所述单格腔(102)均固定连接有沿上端开口内边沿设置的环形凸筋(104)；

壶盖(2)，所述壶盖(2)上表面为平面结构；所述壶盖(2)表面开设有与单格腔(102)一一对应的灌酸口(201)，且灌酸口(201)为椭圆形结构；

所述壶盖(2)下表面固定连接有与加酸壶体(1)外壁贴合的翻边(202)；所述壶盖(2)下表面固定连接有与单格腔(102)内壁适配的环形卡板(203)；所述环形卡板(203)外壁开设有与环形凸筋(104)卡合的环形卡槽(204)。

2.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池加酸的加酸壶结构，其特征在于，所述贯通口(103)为腰型孔结构，且竖直设置；所述贯通口(103)的下端与隔板(101)上表面的间距为8～10mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池加酸的加酸壶结构，其特征在于，所述贯通口(103)贯穿隔板(101)上表面，成U型结构；所述贯通口(103)的下端与隔板(101)上表面的间距为8～10mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于蓄电池加酸的加酸壶结构，其特征在于，所述壶盖(2)下表面固定连接有沿灌酸口(201)边沿设置的环形挡板(205)。

5.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池加酸的加酸壶结构，其特征在于，所述加酸壶体(1)外壁固定连接有定位块(105)；所述翻边(202)内壁开设有与定位块(105)配合的定位槽(206)。

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