CN216213697U - 一种电池梯次利用储能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池梯次利用储能装置，包括装置外壳，所述装置外壳内螺钉连接有散热板和隔离板，所述散热板螺钉连接在隔离板上，所述隔离板上贯穿开设有接线孔，所述装置外壳的顶端面上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有固定轴，所述固定轴转动连接在隔离板内，该电池梯次利用储能装置设置有吸附杆和干粉，利用吸附杆的转动能够将空气中的水分进行快速有效的吸附清除，进而能够有效避免水分导致电池短路，而当电池老化起火时，火焰灼烧塑胶薄膜极易致其破裂，随后塑胶薄膜内的干粉结合排风扇能够及时有效的进行灭火工作，进而能够有效避免火焰对其他电池造成二次损坏，增加了装置的使用多样性和安全性。

Description

一种电池梯次利用储能装置

技术领域

本实用新型涉及电池利用技术领域，具体为一种电池梯次利用储能装置。

背景技术

随着电动汽车行业快速发展，使得电池的产量呈大幅增加，动力电池的使用寿命一般为5-6年，更换之后的动力电池一般的剩余能量还能保持在70-80％，因而针对退役的动力电池进一步将其梯次利用于储能，不仅可以将电池能量的最大化利用，缓解大量退役废旧电池面临的处理压力，同时降低储能成本，避免将造成资源的严重浪费。

而现在大多数的电池梯次利用储能装置存在以下几个问题：

一、由于废旧电池在使用时会产生大量热量，而常规的电池梯次利用储能装置在工作过程中不能够对其进行快速有效的单独降温散热工作，进而不能够保证废旧电池长时间工作状态的安全和稳定；

二、由于电池已经经过了长时间的工作，同时其自身出现的变形甚至破裂等状况无法及时彻底的被发现，因此废旧在进行再次利用时，极易发生短路起火或老化起火，而常规的电池梯次利用储能装置在工作过程中不能够进行及时有效的灭火工作，火焰极易对其他电池造成二次损坏。

所以我们提出了一种电池梯次利用储能装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池梯次利用储能装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上电池梯次利用储能装置在工作过程中不能够对其进行快速有效的单独降温散热工作，以及在工作过程中不能够进行及时有效的灭火工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池梯次利用储能装置，包括装置外壳，所述装置外壳内螺钉连接有散热板和隔离板，所述散热板螺钉连接在隔离板上，所述隔离板上贯穿开设有接线孔，所述装置外壳的顶端面上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有固定轴，所述固定轴转动连接在隔离板内，所述固定轴上焊接固定有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮。

优选的，所述散热板对称分布在隔离板的两侧，所述散热板固定在隔离板的中间部位，所述隔离板的厚度大于固定轴的直径，所述固定轴的中心轴线与隔离板的中心轴线位于同一竖直中心线上。

优选的，所述第二圆形齿轮、排风扇和连接刮杆均焊接固定在连接轴上，所述连接轴分别转动连接在第一滤网板和散热板上，所述第一滤网板和第二滤网板均螺钉连接在装置外壳上。

优选的，所述连接刮杆等角度分布在连接轴上，所述连接刮杆呈圆弧状，所述连接刮杆的长度大于第一滤网板的半径，所述第一滤网板的顶端面与连接刮杆的底端面相贴合，所述第一滤网板的顶端面与装置外壳的顶端面平齐。

优选的，所述第一滤网板内螺栓安装有冷却管，所述固定轴上螺钉连接有吸附杆，所述吸附杆上粘接固定有塑胶薄膜，所述塑胶薄膜内设置有干粉。

优选的，所述冷却管呈螺旋状，所述吸附杆的长度小于隔离板的宽度，所述吸附杆的长度与塑胶薄膜的长度相等，所述干粉均匀分布在塑胶薄膜内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池梯次利用储能装置；

(1)该装置设置有排风扇和冷却管，排风扇的转动结合冷却管能够对各个电池进行快速有效的降温散热工作，且第一滤网板结合第二滤网板能够进行稳定的空气置换工作，进而能够保证后续散热工作的稳定，并且排风扇转动过程中，利用各个连接刮杆能够将第一滤网板顶端面上吸附的杂质和灰尘进行自动稳定的刮除工作，进而能够保证后续持续散热工作的稳定，有效提高了装置工作过程中的持续稳定性；

(2)该装置设置有吸附杆和干粉，利用吸附杆的转动能够将空气中的水分进行快速有效的吸附清除工作，进而能够有效避免水分导致电池线路短路，而当电池老化起火时，火焰灼烧塑胶薄膜极易致其破裂，随后塑胶薄膜内的干粉结合排风扇能够及时有效的进行灭火工作，进而能够有效避免火焰对其他电池造成二次损坏，增加了装置的使用多样性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型接线孔侧视结构示意图；

图3为本实用新型冷却管俯视结构示意图；

图4为本实用新型连接刮杆俯视结构示意图；

图5为本实用新型干粉结构示意图；

图6为本实用新型装置外壳结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、散热板；3、隔离板；4、接线孔；5、伺服电机；6、固定轴；7、第一圆形齿轮；8、第二圆形齿轮；9、连接轴；10、排风扇；11、连接刮杆；12、第一滤网板；13、冷却管；14、第二滤网板；15、吸附杆；16、塑胶薄膜；17、干粉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种电池梯次利用储能装置，包括装置外壳1，装置外壳1内螺钉连接有散热板2和隔离板3，散热板2螺钉连接在隔离板3上，隔离板3上贯穿开设有接线孔4，装置外壳1的顶端面上焊接固定有伺服电机5，伺服电机5的输出端连接有固定轴6，固定轴6转动连接在隔离板3内，固定轴6上焊接固定有第一圆形齿轮7，第一圆形齿轮7上啮合连接有第二圆形齿轮8。

散热板2对称分布在隔离板3的两侧，散热板2固定在隔离板3的中间部位，隔离板3的厚度大于固定轴6的直径，固定轴6的中心轴线与隔离板3的中心轴线位于同一竖直中心线上，可以保证固定轴6在隔离板3内工作状态的稳定，进而能够保证后续散热灭火工作的稳定。

第二圆形齿轮8、排风扇10和连接刮杆11均焊接固定在连接轴9上，连接轴9分别转动连接在第一滤网板12和散热板2上，第一滤网板12和第二滤网板14均螺钉连接在装置外壳1上，可以保证第二圆形齿轮8、排风扇10和连接刮杆11在连接轴9上工作状态的稳定，进而能够保证后续长时间散热工作效果的稳定，增加了装置的使用多样性。

连接刮杆11等角度分布在连接轴9上，连接刮杆11呈圆弧状，连接刮杆11的长度大于第一滤网板12的半径，第一滤网板12的顶端面与连接刮杆11的底端面相贴合，第一滤网板12的顶端面与装置外壳1的顶端面平齐，可以保证第一滤网板12在装置外壳1上工作状态的稳定，能够后续空气置换工作的稳定，进而能够保证后续散热工作的稳定。

第一滤网板12内螺栓安装有冷却管13，固定轴6上螺钉连接有吸附杆15，吸附杆15上粘接固定有塑胶薄膜16，塑胶薄膜16内设置有干粉17，可以保证干粉17在塑胶薄膜16内放置状态的稳定，进而能够保证后续灭火工作的及时有效。

冷却管13呈螺旋状，吸附杆15的长度小于隔离板3的宽度，吸附杆15的长度与塑胶薄膜16的长度相等，干粉17均匀分布在塑胶薄膜16内，可以有效提高冷却管13的降温面积，有效提高了后续的降温效果，增加了装置的使用安全性。

工作原理：在使用该电池梯次利用储能装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；首先，结合图1-图3和图6，工作人员可将需要使用的电池放置在装置外壳1内，并利用散热板2和隔离板3能够对电池进行稳定的分隔放置工作，随后可通过使用隔离板3上的接线孔4将各个电池进行便捷稳定的电性连接工作，而在电池的工作过程中，工作人员可通过控制开启伺服电机5，此时伺服电机5能够带动固定轴6稳定转动，而在固定轴6的持续转动作用下，通过第一圆形齿轮7能够带动两侧的第二圆形齿轮8进行稳定转动，进而能够带动各个第二圆形齿轮8同时转动，此时各个第二圆形齿轮8通过连接轴9能够带动相应的排风扇10进行稳定转动，进而能够单独对各个分隔放置的电池进行稳定的散热工作，且在各个排风扇10转动的同时，利用装置外壳1上下两侧的第一滤网板12和第二滤网板14能够对空气进行稳定的置换工作，进而能够保证后续散热工作的稳定，且在第一滤网板12的作用下能够将外界空气中的灰尘和杂质进行稳定的过滤工作；

与此同时，结合图1-图4，在第一滤网板12内冷却管13的作用下，能够进一步提高降温散热效果，且在顶部第二圆形齿轮8的转动作用下，通过连接轴9能够带动各个连接刮杆11在第一滤网板12顶端面进行稳定的转动工作，此时在各个连接刮杆11的持续转动作用下，能够将第一滤网板12顶端面吸附的灰尘和杂质进行自动推动刮除工作，进而能够保证第一滤网板12后续长时间持续工作的稳定；

且在固定轴6转动的同时能够带动上下两侧的吸附杆15进行稳定转动，结合图1、图2和图5，进而能够将装置外壳1内部空气中的水分进行吸附清除工作，能够有效避免空气中的水分对电池线路造成不良影响，而当电池老化起火时，火焰能够灼烧塑胶薄膜16，并极易致塑胶薄膜16破裂，随后塑胶薄膜16内的干粉17散落，此时干粉17结合各个排风扇10的转动能够对电池进行及时有效的进行灭火工作，进而能够有效避免火焰对其他电池造成二次损坏，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池梯次利用储能装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)内螺钉连接有散热板(2)和隔离板(3)，所述散热板(2)螺钉连接在隔离板(3)上，所述隔离板(3)上贯穿开设有接线孔(4)，所述装置外壳(1)的顶端面上焊接固定有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端连接有固定轴(6)，所述固定轴(6)转动连接在隔离板(3)内，所述固定轴(6)上焊接固定有第一圆形齿轮(7)，所述第一圆形齿轮(7)上啮合连接有第二圆形齿轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电池梯次利用储能装置，其特征在于：所述散热板(2)对称分布在隔离板(3)的两侧，所述散热板(2)固定在隔离板(3)的中间部位，所述隔离板(3)的厚度大于固定轴(6)的直径，所述固定轴(6)的中心轴线与隔离板(3)的中心轴线位于同一竖直中心线上。

3.根据权利要求1所述的一种电池梯次利用储能装置，其特征在于：所述第二圆形齿轮(8)、排风扇(10)和连接刮杆(11)均焊接固定在连接轴(9)上，所述连接轴(9)分别转动连接在第一滤网板(12)和散热板(2)上，所述第一滤网板(12)和第二滤网板(14)均螺钉连接在装置外壳(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种电池梯次利用储能装置，其特征在于：所述连接刮杆(11)等角度分布在连接轴(9)上，所述连接刮杆(11)呈圆弧状，所述连接刮杆(11)的长度大于第一滤网板(12)的半径，所述第一滤网板(12)的顶端面与连接刮杆(11)的底端面相贴合，所述第一滤网板(12)的顶端面与装置外壳(1)的顶端面平齐。

5.根据权利要求3所述的一种电池梯次利用储能装置，其特征在于：所述第一滤网板(12)内螺栓安装有冷却管(13)，所述固定轴(6)上螺钉连接有吸附杆(15)，所述吸附杆(15)上粘接固定有塑胶薄膜(16)，所述塑胶薄膜(16)内设置有干粉(17)。

6.根据权利要求5所述的一种电池梯次利用储能装置，其特征在于：所述冷却管(13)呈螺旋状，所述吸附杆(15)的长度小于隔离板(3)的宽度，所述吸附杆(15)的长度与塑胶薄膜(16)的长度相等，所述干粉(17)均匀分布在塑胶薄膜(16)内。

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