CN216085904U - 一种储能系统集装箱散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储能系统集装箱散热结构，包括集装箱外壳，所述集装箱外壳内螺栓安装有储能电池簇，所述集装箱外壳内螺钉连接有吸附网板，所述吸附网板上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮和海绵棒，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述固定轴上焊接固定有排风扇，该储能系统集装箱散热结构设置有排风扇和海绵棒，利用伺服电机能够带动排风扇和海绵棒同时转动，此时海绵棒通过吸附冷却液，并结合排风扇进行挥发，能够快速有效的冷却周围空气，进而能够对集装箱外壳内的储能电池簇进行快速有效的降温散热工作，有效提高了散热结构的使用高效性和稳定性。

Description

一种储能系统集装箱散热结构

技术领域

本实用新型涉及储能系统技术领域，具体为一种储能系统集装箱散热结构。

背景技术

储能系统是电网中用于提高常规能源发电与输电效率以及削峰填谷的必不可少重要部分，同时储能系统也可以和光伏发电、风力发电等新能源系统一并组成智能风光储电网系统，有着提高能源利用效率、提升电能质量以及体现绿色环保等诸多优点，目前，市场上大多采用的储能系统为集装箱式储能系统，集装箱式储能系统主要包括集装箱以及设置在集装箱内的多个电池簇，由于多个电池簇在工作过程中会散发大量热量，因此集装箱需要结合使用散热结构进行散热工作。

而现在大多数的储能系统集装箱散热结构存在以下几个问题：

一、由于多个电池簇在集装箱内工作过程中会散发大量热量，因此集装箱内会产生高温，而常规的散热结构在工作过程中虽能够进行散热工作，但不能够进行快速有效的降温工作，进而不能够保证集装箱内多个电池簇长时间工作状态的稳定和安全；

二、常规的散热结构在长时间工作过程中，其降温效果会随着集装箱内部热量的影响逐渐减小，不能够始终保持平稳如一的降温效果，进而不能够对电池簇进行长时间稳定的散热降温工作。

所以我们提出了一种储能系统集装箱散热结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储能系统集装箱散热结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上储能系统集装箱散热结构不能够进行快速有效的降温工作，以及不能够始终保持平稳如一的降温效果，进而不能够对电池簇进行长时间稳定的散热降温工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储能系统集装箱散热结构，包括集装箱外壳，所述集装箱外壳内螺栓安装有储能电池簇，所述集装箱外壳内螺钉连接有吸附网板，所述吸附网板上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮和海绵棒，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮焊接固定在固定轴的顶端，所述固定轴的底端转动连接在滤网板上，所述滤网板螺钉连接在集装箱外壳上，所述固定轴上焊接固定有排风扇。

优选的，所述集装箱外壳的内部底端面上螺钉连接有放置箱，所述集装箱外壳上焊接固定有限位框，所述限位框内转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆上焊接固定有推动杆，所述限位框上螺钉连接有存储箱，所述限位框的顶端面和存储箱的底端面上贯穿开设有下料槽。

优选的，所述吸附网板对称分布在储能电池簇的两侧，所述第一圆形齿轮的直径大于第二圆形齿轮的直径，所述滤网板的中心轴线与排风扇的中心轴线位于同一水平中心线上。

优选的，所述滤网板的外端面与集装箱外壳的外端面平齐，所述排风扇的直径小于滤网板的直径，所述排风扇的直径小于海绵棒的长度，所述海绵棒等角度分布在伺服电机的输出轴上。

优选的，所述放置箱的长度大于海绵棒长度的两倍，所述海绵棒的厚度小于推动杆的厚度，所述推动杆等角度分布在螺旋杆上。

优选的，所述螺旋杆的直径与限位框的内部空间直径相等，所述限位框对称分布在固定轴的两侧，所述限位框通过下料槽与存储箱一一对应，所述存储箱的底端面与限位框的顶端面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该储能系统集装箱散热结构；

1、该散热结构设置有排风扇和海绵棒，利用伺服电机能够带动排风扇和海绵棒同时转动，此时海绵棒通过吸附冷却液，并结合排风扇进行挥发，能够快速有效的冷却周围空气，进而能够对集装箱外壳内的储能电池簇进行快速有效的降温散热工作，有效提高了散热结构的使用高效性和稳定性；

2、该散热结构设置有螺旋杆，海绵棒转动的同时能够推动两侧的推动杆进行稳定的间歇转动，此时推动杆结合限位框内的螺旋杆能够将存储箱内的冷却液间歇输送至放置箱内，能够保证海绵板后续吸附工作的平稳性，利用外界源源不断的冷却液能够保证长时间散热效果的稳定性和平稳性，增加了散热结构的使用多样性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一圆形齿轮侧视结构示意图；

图3为本实用新型海绵棒侧视结构示意图；

图4为本实用新型螺旋杆结构示意图。

图中：1、集装箱外壳；2、储能电池簇；3、吸附网板；4、伺服电机；5、第一圆形齿轮；6、第二圆形齿轮；7、固定轴；8、排风扇；9、滤网板；10、海绵棒；11、放置箱；12、推动杆；13、螺旋杆；14、限位框；15、存储箱；16、下料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种储能系统集装箱散热结构，包括集装箱外壳1，集装箱外壳1内螺栓安装有储能电池簇2，集装箱外壳1内螺钉连接有吸附网板3，吸附网板3上焊接固定有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮5和海绵棒10，第一圆形齿轮5上啮合连接有第二圆形齿轮6，第二圆形齿轮6焊接固定在固定轴7的顶端，固定轴7的底端转动连接在滤网板9上，滤网板9螺钉连接在集装箱外壳1上，固定轴7上焊接固定有排风扇8。

集装箱外壳1的内部底端面上螺钉连接有放置箱11，集装箱外壳1上焊接固定有限位框14，限位框14内转动连接有螺旋杆13，螺旋杆13上焊接固定有推动杆12，限位框14上螺钉连接有存储箱15，限位框14的顶端面和存储箱15的底端面上贯穿开设有下料槽16，可以保证下料槽16在限位框14的顶端面和存储箱15的底端面上工作状态的稳定，进而能够保证冷却液后续输送工作的稳定。

吸附网板3对称分布在储能电池簇2的两侧，第一圆形齿轮5的直径大于第二圆形齿轮6的直径，滤网板9的中心轴线与排风扇8的中心轴线位于同一水平中心线上，可以有效避免排风扇8对于滤网板9的不良影响，进而能够保证后续散热工作的稳定。

滤网板9的外端面与集装箱外壳1的外端面平齐，排风扇8的直径小于滤网板9的直径，排风扇8的直径小于海绵棒10的长度，海绵棒10等角度分布在伺服电机4的输出轴上，可以保证海绵棒10能够将冷却液稳定挥发至排风扇8处，进而能够保证后续散热效果的稳定。

放置箱11的长度大于海绵棒10长度的两倍，海绵棒10的厚度小于推动杆12的厚度，推动杆12等角度分布在螺旋杆13上，可以保证海绵棒10能够在放置箱11内进行稳定的转动吸附工作，有效增加了散热结构的使用多样性和稳定性。

螺旋杆13的直径与限位框14的内部空间直径相等，限位框14对称分布在固定轴7的两侧，限位框14通过下料槽16与存储箱15一一对应，存储箱15的底端面与限位框14的顶端面相贴合，可以有效避免存储箱15对于限位框14的不良影响，有效提高了散热结构的使用高效性和稳定性。

工作原理：在使用该储能系统集装箱散热结构之前，需要先检查结构整体情况，确定能够进行正常工作；工作人员可通过控制开启伺服电机4，结合图1-图3，此时在伺服电机4的作用下能够带动其输出轴上的第一圆形齿轮5进行稳定转动，而在第一圆形齿轮5的持续转动作用下，能够带动固定轴7上的第二圆形齿轮6进行稳定转动，进而能够带动排风扇8稳定转动，此时在排风扇8的持续转动作用下，结合滤网板9能够对集装箱外壳1内的储能电池簇2进行一级散热工作，与此同时，在伺服电机4工作过程中能够带动各个海绵棒10进行稳定转动，此时在各个海绵棒10的持续转动作用下，能够稳定转动至放置箱11内，进而能够对放置箱11内放置的冷却液进行稳定的吸附工作，随后当海绵棒10转动至排风扇8处时，排风扇8结合海绵棒10能够快速挥发冷却液，能够将海绵棒10周围的空气进行快速冷却，进而能够对集装箱外壳1内的储能电池簇2进行快速有效的二级散热工作，且在两侧吸附网板3的作用下能够将空气中的水分进行有效吸附清除，进而能够爆炸储能电池簇2工作状态的稳定和安全；

且在各个海绵棒10转动的同时，结合图1-图4，能够推动两侧的推动杆12进行稳定的间歇性转动工作，此时在推动杆12的转动作用下能够带动螺旋杆13在限位框14内进行稳定转动，而在螺旋杆13的持续转动作用下，通过限位框14和存储箱15上的下料槽16能够将存储箱15内的冷却液间歇稳定输送至放置箱11内，能够始终保持放置箱11内冷却液的高度，进而能够保证海绵棒10长时间吸附工作的稳定，能够有效保持散热效果，以上便是整个结构的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种储能系统集装箱散热结构，包括集装箱外壳(1)，其特征在于：所述集装箱外壳(1)内螺栓安装有储能电池簇(2)，所述集装箱外壳(1)内螺钉连接有吸附网板(3)，所述吸附网板(3)上焊接固定有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮(5)和海绵棒(10)，所述第一圆形齿轮(5)上啮合连接有第二圆形齿轮(6)，所述第二圆形齿轮(6)焊接固定在固定轴(7)的顶端，所述固定轴(7)的底端转动连接在滤网板(9)上，所述滤网板(9)螺钉连接在集装箱外壳(1)上，所述固定轴(7)上焊接固定有排风扇(8)。

2.根据权利要求1所述的一种储能系统集装箱散热结构，其特征在于：所述集装箱外壳(1)的内部底端面上螺钉连接有放置箱(11)，所述集装箱外壳(1)上焊接固定有限位框(14)，所述限位框(14)内转动连接有螺旋杆(13)，所述螺旋杆(13)上焊接固定有推动杆(12)，所述限位框(14)上螺钉连接有存储箱(15)，所述限位框(14)的顶端面和存储箱(15)的底端面上贯穿开设有下料槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种储能系统集装箱散热结构，其特征在于：所述吸附网板(3)对称分布在储能电池簇(2)的两侧，所述第一圆形齿轮(5)的直径大于第二圆形齿轮(6)的直径，所述滤网板(9)的中心轴线与排风扇(8)的中心轴线位于同一水平中心线上。

4.根据权利要求1所述的一种储能系统集装箱散热结构，其特征在于：所述滤网板(9)的外端面与集装箱外壳(1)的外端面平齐，所述排风扇(8)的直径小于滤网板(9)的直径，所述排风扇(8)的直径小于海绵棒(10)的长度，所述海绵棒(10)等角度分布在伺服电机(4)的输出轴上。

5.根据权利要求2所述的一种储能系统集装箱散热结构，其特征在于：所述放置箱(11)的长度大于海绵棒(10)长度的两倍，所述海绵棒(10)的厚度小于推动杆(12)的厚度，所述推动杆(12)等角度分布在螺旋杆(13)上。

6.根据权利要求2所述的一种储能系统集装箱散热结构，其特征在于：所述螺旋杆(13)的直径与限位框(14)的内部空间直径相等，所述限位框(14)对称分布在固定轴(7)的两侧，所述限位框(14)通过下料槽(16)与存储箱(15)一一对应，所述存储箱(15)的底端面与限位框(14)的顶端面相贴合。

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