CN216213648U - 极片牵引结构和复合叠片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种极片牵引结构和复合叠片机，涉及电芯生产技术领域。该极片牵引结构包括夹板组件和过辊组件，夹板组件用于将极片输送至过辊组件，过辊组件用于将极片输送至复合辊；夹板组件上设有牵引部，过辊组件上设有与牵引部对应的导接部，在夹板组件移动至过辊组件的状态下，牵引部与导接部连接。通过设置牵引部和导接部，可以解决极片入辊过程中极片伸出部分下垂的问题，从而提高极片输送的稳定性和送片精度。

Description

极片牵引结构和复合叠片机

技术领域

本实用新型涉及电芯生产技术领域，具体而言，涉及一种极片牵引结构和复合叠片机。

背景技术

叠片电芯生产工艺中，裁切制片机、切叠一体机、热复合叠片机都会采用“极片-隔膜-极片”制作单元片复合形式的送片结构，这种送片结构通过夹板夹送裁切极片，实现上下两极片随隔膜交错输送入辊复合的功能。但是在这种送片结构中，极片从夹板伸出并进入复合辊时需伸出一部分极片作为入辊牵引，由于极片的自重会造成夹持伸出部分下垂，导致辊与极片入料角度不切边，无法正常入料，送片精度低；并且，极片在伸出部分下垂的情况下，隔膜牵引强行送片可能导致在入辊时出现翻折或极片不平行等问题。因此，解决极片伸出部分下垂的问题在保证极片输送稳定性中显得至关重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极片牵引结构和复合叠片机，其能够改善极片伸出部分下垂的问题，提高极片输送的精度和稳定性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种极片牵引结构，包括夹板组件和过辊组件，所述夹板组件用于将极片输送至所述过辊组件，所述过辊组件用于将所述极片输送至复合辊；所述夹板组件上设有牵引部，所述过辊组件上设有与所述牵引部对应的导接部，在所述夹板组件移动至所述过辊组件的状态下，所述牵引部与所述导接部连接。

在可选的实施方式中，所述夹板组件包括活动夹板和固定夹板，所述活动夹板和所述固定夹板中的至少一个设有所述牵引部，所述极片可移动地设于所述活动夹板和所述固定夹板之间，并由所述牵引部引导至所述过辊组件。

在可选的实施方式中，所述活动夹板靠近所述过辊组件的一侧设有所述牵引部，所述牵引部从所述活动夹板朝所述过辊组件的方向延伸形成凸块结构。

在可选的实施方式中，所述牵引部的数量包括多个，多个所述牵引部均匀间隔设置在所述活动夹板上。

在可选的实施方式中，所述导接部包括开设在所述过辊组件上的定位槽，所述定位槽与所述牵引部卡接。

在可选的实施方式中，所述定位槽的数量与所述牵引部的数量相等，所述定位槽与所述牵引部的位置相对应，且每个所述牵引部能卡入一个所述定位槽中。

在可选的实施方式中，所述过辊组件包括相对设置的第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和所述第二转动辊之间用于供所述极片穿过，所述第一转动辊和所述第二转动辊分别设有所述定位槽；

所述夹板组件的数量包括两个，每个所述夹板组件上分别设有所述牵引部，一个所述夹板组件的牵引部与所述第一转动辊上的定位槽选择性地啮合，另一个所述夹板组件的牵引部与所述第二转动辊上的定位槽选择性地啮合。

在可选的实施方式中，还包括隔膜输送带，两个所述夹板组件对称分设于所述隔膜输送带的两侧，且分别与所述隔膜输送带形成夹角。

在可选的实施方式中，所述夹板组件与所述隔膜输送带形成的夹角为15度至25度。

第二方面，本实用新型提供一种复合叠片机，包括复合辊和如前述实施方式中任一项所述的极片牵引结构，所述极片牵引结构用于将所述极片输送至所述复合辊。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的极片牵引结构，通过在夹板组件上设置牵引部，在过辊组件上设置导接部，极片在从夹板组件进入过辊组件时，由牵引部起到引导作用，改善极片伸出部分的下垂问题，平稳过渡到过辊组件。并且，牵引部和导接部的设置，能够减小极片入辊时夹板组件和过辊组件之间的间隙，限制极片伸出部分的自由活动，达到改善极片伸出部分的下垂问题，提高送片精度和稳定性。

本实用新型实施例提供的复合叠片机，包括复合辊和上述的极片牵引结构，能够解决极片输送不稳定的问题，通过在夹板组件上设置牵引部，在过辊组件上设置导接部，以改善极片伸出部分下垂的问题，提高极片的送片精度和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的极片牵引结构的应用场景示意图；

图2为本实用新型实施例提供的极片牵引结构的夹板组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的极片牵引结构的过辊组件的第一转动辊的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的极片牵引结构的过辊组件的第二转动辊的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的极片牵引结构的夹板组件与过辊组件啮合状态下的结构示意图；

图6为图4中A处的局部放大示意图；

图7为本实用新型实施例提供的极片牵引结构的活动夹板的一种截面结构示意图。

图标：110-夹板组件；111-活动夹板；113-固定夹板；115-正极片；117-负极片；121-牵引部；130-过辊组件；131-第一转动辊；133-第二转动辊；135-定位槽；140-过渡板；141-上基板；143-下基板；150-隔膜输送带；210-复合辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图6，本实施例提供一种极片牵引结构，包括夹板组件110和过辊组件130，夹板组件110用于将极片输送至过辊组件130，过辊组件130用于将极片输送至复合辊210；夹板组件110上设有牵引部121，过辊组件130上设有与牵引部121对应的导接部，在夹板组件110移动至过辊组件130的状态下，牵引部121与导接部连接。通过设置牵引部121和导接部，能够使极片从夹板组件110平稳过渡到过辊组件130中，牵引部121能有效改善极片伸出部分的下垂问题，并且由于设置牵引部121和导接部能够减小夹板组件110和过辊组件130之间的间隙，限制极片伸出部分的自由活动，从而能够提高极片的输送精度和输送稳定性。

本实施例中，夹板组件110包括活动夹板111和固定夹板113，活动夹板111和固定夹板113中的至少一个设有牵引部121，极片可移动地设于活动夹板111和固定夹板113之间，并由牵引部121引导至过辊组件130。可选地，固定夹板113起到支撑极片的作用，活动夹板111与固定夹板113用于夹持极片，保持极片输送的稳定性，极片在活动夹板111和固定夹板113之间能够平稳移动，以进入到过辊组件130中。可选地，活动夹板111靠近过辊组件130的一侧设有牵引部121，牵引部121从活动夹板111朝过辊组件130的方向延伸形成凸块结构，即牵引部121呈凸块结构。导接部包括开设在过辊组件130上的定位槽135，定位槽135与牵引部121卡接，本实施例中，在夹板组件110朝过辊组件130移动至靠近过辊组件130的状态下，凸块结构伸入定位槽135内，凸块结构与定位槽135相适应，并形成啮合关系，以使极片从夹板组件110中平稳顺利地过渡到过辊组件130。

可以理解，牵引部121的数量包括一个或多个，多个牵引部121均匀间隔设置在活动夹板111上。牵引部121的数量为多个，可以提高极片输送的稳定性和送片精度。定位槽135的数量与牵引部121的数量相等，定位槽135与牵引部121的位置相对应，且在极片输送过程中，每个牵引部121均能卡入一个定位槽135中，达到凸块结构与定位槽135啮合的状态，实现极片的平稳过渡。需要说明的是，文中的啮合状态可以理解为凸块结构与定位槽135的形状尺寸相适应，凸块结构与定位槽135相匹配，能够使极片平稳地过渡。在其它可选的实施方式中，牵引部121也可以设置在固定夹板113上，或者，在固定夹板113和活动夹板111上分别设置牵引部121，这里不作具体限定。

本实施例中，过辊组件130包括相对设置的第一转动辊131和第二转动辊133，第一转动辊131和第二转动辊133之间用于供极片穿过，第一转动辊131和第二转动辊133分别设有定位槽135；夹板组件110的数量包括两个，每个夹板组件110上分别设有牵引部121，一个夹板组件110的牵引部121与第一转动辊131上的定位槽135选择性地啮合，另一个夹板组件110的牵引部121与第二转动辊133上的定位槽135选择性地啮合。该极片牵引结构还包括隔膜输送带150，两个夹板组件110对称分设于隔膜输送带150的两侧。可选地，两个夹板组件110分别设置在隔膜输送带150的上下两侧，其中，位于隔膜输送带150上方的夹板组件110用于夹持输送正极片115，位于隔膜输送带150下方的夹板组件110用于夹持输送负极片117，隔膜输送带150用于输送隔膜，隔膜输送带150大致水平设置，从第一转动辊131和第二转动辊133之间穿过，两个夹板组件110交替输送正极片115和负极片117至第一转动辊131和第二转动辊133之间，使得正极片115和负极片117交替错位分布在隔膜的上下两侧。随后再进入复合辊210中，使得正极片115、负极片117和隔膜复合，形成复合单元片。

其中，第一转动辊131和第二转动辊133中，一个为主动辊，一个为从动辊。本实施例中，第二转动辊133为主动辊，位于隔膜输送带150的下方，第二转动辊133上开设多个定位槽135，用于与隔膜输送带150下方的活动夹板111上的牵引部121啮合匹配，实现负极片117平稳过渡到第一转动辊131和第二转动辊133之间，此时，负极片117位于隔膜的下表面。第一转动辊131为从动辊，位于隔膜输送带150的上方，第一转动辊131上开设多个定位槽135，用于与隔膜输送带150上方的活动夹板111上的牵引部121啮合匹配，实现正极片115平稳过渡到第一转动辊131和第二转动辊133之间，此时，正极片115位于隔膜的上表面。容易理解，第一转动辊131和第二转动辊133分别转动带动极片和隔膜向前输送，为了保持牵引部121与定位槽135更好的匹配啮合，定位槽135为环形凹槽，沿第一转动辊131和第二转动辊133的周向开设，这样，在第一转动辊131和第二转动辊133转动的过程中，牵引部121才能与定位槽135实现更好的匹配，从而达到极片平稳过渡的目的。

可选地，请参考图7，牵引部121设置在活动夹板111上，牵引部121远离活动夹板111的一端呈凸缘状，牵引部121的端部截面呈楔形，可以防止划伤极片，同时也能更好地伸入定位槽135中，实现牵引部121与定位槽135的啮合，可有效防止极片伸出部分下垂、减小夹板组件110与过辊组件130之间的间隙，防止极片传输过程中出现翻折或极片输送不平行等现象，达到极片平稳过渡的目的，提高极片的送片精度和稳定性。

可选地，夹板组件110与隔膜输送带150形成夹角，即呈夹角设置。该夹角可以为10度至30度，比如15度、18度、20度、22度、24度、25度或30度等，这里不作具体限定，两个夹板组件110分别与隔膜输送带150形成的夹角可以相等，也可以不相等。

本实用新型实施例还提供一种复合叠片机，包括复合辊210和如前述实施方式中任一项的极片牵引结构，极片牵引结构用于将极片输送至复合辊210，复合辊210用于将正极片115、隔膜和负极片117复合形成复合单元片。可以理解，复合辊210包括相对设置的主压辊和副压辊，正极片115、隔膜和负极片117从主压辊和副压辊之间穿过，主压辊和副压辊对正极片115、隔膜和负极片117进行挤压或碾压，以达到复合的目的。

可选地，过辊组件130与复合辊210之间设有过渡板140，过渡板140包括上基板141和下基板143，正极片115、隔膜和负极片117从上基板141和下基板143之间穿过，上基板141和下基板143起到过渡传输的作用，确保极片平稳进入复合辊210。

本实用新型实施例提供的极片牵引结构和复合叠片机，其工作原理如下：

图1中不带标号的箭头分别表示正极片115、负极片117的输送方向、过辊组件130的转动方向以及复合辊210的转动方向。正极片115通过隔膜输送带150上方的夹板组件110输送，活动夹板111和固定夹板113将正极片115夹持运送至过辊组件130中，夹板组件110在靠近过辊组件130时，活动夹板111上的牵引部121先伸入第一转动辊131的定位槽135中，引导正极片115平稳过渡至第一转动辊131和第二转动辊133之间。第一转动辊131和第二转动辊133继续转动，带动正极片115和隔膜经过渡板140进入复合辊210中。

负极片117通过隔膜输送带150下方的夹板组件110输送，活动夹板111和固定夹板113将负极片117夹持运送至过辊组件130中，夹板组件110在靠近过辊组件130时，活动夹板111上的牵引部121先伸入第二转动辊133的定位槽135中，引导负极片117平稳过渡至第一转动辊131和第二转动辊133之间。第一转动辊131和第二转动辊133继续转动，带动负极片117和隔膜经过渡板140进入复合辊210中。

需要说明的是，两个夹板组件110交替输送正极片115和负极片117，使得复合后，正极片115和负极片117交替错位分设于隔膜的上下两侧。

本实用新型实施例提供的极片牵引结构和复合叠片机，具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型实施例提供的极片牵引结构，通过在夹板组件110上设置牵引部121，在过辊组件130上设置导接部，极片在从夹板组件110进入过辊组件130时，牵引部121先与过辊组件130中的定位槽135匹配啮合，由牵引部121起到引导作用，改善极片伸出部分的下垂问题，使得极片平稳过渡到过辊组件130。并且，牵引部121和导接部的设置，能够减小极片入辊时夹板组件110和过辊组件130之间的间隙，限制极片伸出部分的自由活动，达到改善极片伸出部分的下垂问题，防止极片输送过程中出现翻折或输送不平行的问题，提高送片精度和送片的稳定性。

本实用新型实施例提供的复合叠片机，包括复合辊210和上述的极片牵引结构，能够解决极片输送不稳定的问题，通过在夹板组件110上设置牵引部121，在过辊组件130上设置导接部，以改善极片伸出部分下垂的问题，提高极片的送片精度和稳定性。此外，还通过在过辊组件130和复合辊210之间设置过渡板140，进一步提高极片输送的稳定性和送片精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片牵引结构，其特征在于，包括夹板组件和过辊组件，所述夹板组件用于将极片输送至所述过辊组件，所述过辊组件用于将所述极片输送至复合辊；所述夹板组件上设有牵引部，所述过辊组件上设有与所述牵引部对应的导接部，在所述夹板组件移动至所述过辊组件的状态下，所述牵引部与所述导接部连接。

2.根据权利要求1所述的极片牵引结构，其特征在于，所述夹板组件包括活动夹板和固定夹板，所述活动夹板和所述固定夹板中的至少一个设有所述牵引部，所述极片可移动地设于所述活动夹板和所述固定夹板之间，并由所述牵引部引导至所述过辊组件。

3.根据权利要求2所述的极片牵引结构，其特征在于，所述活动夹板靠近所述过辊组件的一侧设有所述牵引部，所述牵引部从所述活动夹板朝所述过辊组件的方向延伸形成凸块结构。

4.根据权利要求3所述的极片牵引结构，其特征在于，所述牵引部的数量包括多个，多个所述牵引部均匀间隔设置在所述活动夹板上。

5.根据权利要求1所述的极片牵引结构，其特征在于，所述导接部包括开设在所述过辊组件上的定位槽，所述定位槽与所述牵引部卡接。

6.根据权利要求5所述的极片牵引结构，其特征在于，所述定位槽的数量与所述牵引部的数量相等，所述定位槽与所述牵引部的位置相对应，且每个所述牵引部能卡入一个所述定位槽中。

7.根据权利要求5所述的极片牵引结构，其特征在于，所述过辊组件包括相对设置的第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和所述第二转动辊之间用于供所述极片穿过，所述第一转动辊和所述第二转动辊分别设有所述定位槽；

所述夹板组件的数量包括两个，每个所述夹板组件上分别设有所述牵引部，一个所述夹板组件的牵引部与所述第一转动辊上的定位槽选择性地啮合，另一个所述夹板组件的牵引部与所述第二转动辊上的定位槽选择性地啮合。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的极片牵引结构，其特征在于，还包括隔膜输送带，两个所述夹板组件分设于所述隔膜输送带的两侧，且分别与所述隔膜输送带形成夹角。

9.根据权利要求8所述的极片牵引结构，其特征在于，所述夹板组件与所述隔膜输送带形成的夹角为10度至30度。

10.一种复合叠片机，其特征在于，包括复合辊和如权利要求1至9中任一项所述的极片牵引结构，所述极片牵引结构用于将所述极片输送至所述复合辊。

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