CN216212974U - 一种铜线卷曲升降限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及限位开关技术领域，具体是一种铜线卷曲升降限位装置，包括安装座，安装座的顶部设有置物台，置物台的顶部设有非接触式限位开关，安装座内设有安装机构，安装机构包括有从动锥齿轮，从动锥齿轮的一侧固定连接有旋转轴，旋转轴的两端对称固定连接有第一圆盘，两个第一圆盘的一端均固定连接有螺杆，两个螺杆的一端均固定连接有第二圆盘，两个螺杆的一端均贯穿螺纹配合连接有侧面板，本实用新型通过驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、旋转轴、第一圆盘、螺杆、第二圆盘、侧面板和固定板的作用，从而可以有效的实现对非接触式限位开关的安装拆卸，可以更加方便的对限位开关进行相应的维护维修，大大的减少维护时间。

Description

一种铜线卷曲升降限位装置

技术领域

本实用新型涉及限位开关技术领域，具体是一种铜线卷曲升降限位装置。

背景技术

限位开关又称行程开关，可以安装在相对静止的物体（如固定架、门框等，简称静物）上或者运动的物体（如行车、门等，简称动物）上，当动物接近静物时，开关的连杆驱动开关的接点引起闭合的接点分断或者断开的接点闭合，由开关接点开、合状态的改变去控制电路和电机，限位开关就是用以限定机械设备的运动极限位置的电气开关。限位开关有接触式的和非接触式的。

但是由于需要待安装限位开关的物体的不规则性，往往会出现行限位关装配困难的情况发生，从而影响限位开关的装配，增加工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铜线卷曲升降限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种铜线卷曲升降限位装置，包括安装座，所述安装座的顶部设有置物台，所述置物台的顶部设有非接触式限位开关，所述安装座内设有安装机构，所述安装机构包括有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的一侧固定连接有旋转轴，所述旋转轴的两端对称固定连接有第一圆盘，两个所述第一圆盘的一端均固定连接有螺杆，两个所述螺杆的一端均固定连接有第二圆盘，两个所述螺杆的一端均贯穿螺纹配合连接有侧面板，两个所述侧面板的内侧顶部均固定连接有固定板。

优选的，所述安装机构包括有设置在安装座内部呈垂直设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的顶部与从动锥齿轮的底部啮合连接。

优选的，所述旋转轴的两端均贯穿连接有稳固板，每个所述稳固板与旋转轴相连接处均设有轴承。

优选的，所述安装座的顶部两端对称开设有滑槽，所述滑槽与侧面板呈配合滑动连接。

优选的，所述安装座的内部开设有内腔室，所述内腔室的上下两端内壁分别等间距开设有多个第一凹槽和第二凹槽。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的内壁分别固定连接有第一减震弹簧和第二减震弹簧，所述第一减震弹簧和第二减震弹簧的另一端分别固定连接有第一减震支柱和第二减震柱，所述第一减震支柱和第二减震柱之间固定连接有缓冲柱。

本实用新型通过改进在此提供一种铜线卷曲升降限位装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、旋转轴、第一圆盘、螺杆、第二圆盘、侧面板和固定板的作用，从而可以有效的实现对非接触式限位开关的安装拆卸，可以更加方便的对限位开关进行相应的维护维修，大大的减少维护时间，通过采用非接触式限位开关的作用，接近开关工作中不需与其他物体直接接触，靠一定距离的电磁感应传递开关量信号，使用寿命长，且不受粉尘，油污的影响，比较稳定；

其二：本实用新型通过第一凹槽、第二凹槽、第一减震弹簧、第二减震弹簧、第一减震柱、第二减震支柱和缓冲柱之间相互配合的关系，从而可以有效的实现提高非接触式限位开关的缓冲减震性能，进而可以提高非接触式限位开关的使用寿命，通过稳固板的作用，从而可以提高旋转轴转动时的稳定性，避免导致螺杆发生晃动，进而导致对限位开关固定不稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体及其安装座内安装机构的结构示意图；

图3是本实用新型的图2中的A区放大图；

图4是本实用新型的安装座内部结构剖视图。

附图标记说明：

1、安装座；2、置物台；3、非接触式限位开关；4、安装机构；5、内腔室；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、第一减震弹簧；9、第一减震柱；10、缓冲柱；11、第二减震柱；12、第二减震弹簧；13、驱动电机；14、主动锥齿轮；15、从动锥齿轮；16、旋转轴；17、稳固板；18、螺杆；19、第二圆盘；20、侧面板；21、滑槽。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种铜线卷曲升降限位装置，本实用新型的技术方案是：

实施例一：

如图1-图4所示，一种铜线卷曲升降限位装置，包括安装座1，所述安装座1的顶部设有置物台2，所述置物台2的顶部设有非接触式限位开关3，所述安装座1内设有安装机构4，所述安装机构4包括有从动锥齿轮15，所述从动锥齿轮15的一侧固定连接有旋转轴16，所述旋转轴16的两端对称固定连接有第一圆盘，两个所述第一圆盘的一端均固定连接有螺杆18，两个所述螺杆18的一端均固定连接有第二圆盘19，两个所述螺杆18的一端均贯穿螺纹配合连接有侧面板20，两个所述侧面板20的内侧顶部均固定连接有固定板。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装机构4包括有设置在安装座1内部呈垂直设置的驱动电机13，所述驱动电机13的输出端通过转轴固定连接有主动锥齿轮14，所述主动锥齿轮14的顶部与从动锥齿轮15的底部啮合连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述旋转轴16的两端均贯穿连接有稳固板17，每个所述稳固板17与旋转轴16相连接处均设有轴承。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装座1的顶部两端对称开设有滑槽21，所述滑槽21与侧面板20呈配合滑动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装座1的内部开设有内腔室5，所述内腔室5的上下两端内壁分别等间距开设有多个第一凹槽6和第二凹槽7，所述第一凹槽6和第二凹槽7的内壁分别固定连接有第一减震弹簧8和第二减震弹簧12，所述第一减震弹簧8和第二减震弹簧12的另一端分别固定连接有第一减震柱9和第二减震柱11，所述第一减震柱9和第二减震柱11之间固定连接有缓冲柱10，通过第一凹槽6、第二凹槽7、第一减震弹簧8、第二减震弹簧12、第一减震柱9、第二减震柱11和缓冲柱10之间相互配合的关系，从而可以有效的实现提高非接触式限位开关3的缓冲减震性能，进而可以提高非接触式限位开关3的使用寿命。

工作原理：首先启动驱动电机13工作，驱动电机13通过转轴驱动主动锥齿轮14旋转，主动锥齿轮14旋转啮合带动从动锥齿轮15旋转，从动锥齿轮15旋转带动旋转轴16转动，旋转轴16转动通过第一圆盘带动螺杆18转动，两个螺杆18转动通过螺纹配合带动侧面板20使其沿着滑槽21滑动，两个侧面板20移动带动固定板移动对非接触式限位开关3进行安装固定，通过第一凹槽6、第二凹槽7、第一减震弹簧8、第二减震弹簧12、第一减震柱9、第二减震柱11和缓冲柱10之间相互配合的关系，从而可以有效的实现提高非接触式限位开关3的缓冲减震性能，进而可以提高非接触式限位开关3的使用寿命。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种铜线卷曲升降限位装置，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的顶部设有置物台（2），所述置物台（2）的顶部设有非接触式限位开关（3），所述安装座（1）内设有安装机构（4），所述安装机构（4）包括有从动锥齿轮（15），所述从动锥齿轮（15）的一侧固定连接有旋转轴（16），所述旋转轴（16）的两端对称固定连接有第一圆盘，两个所述第一圆盘的一端均固定连接有螺杆（18），两个所述螺杆（18）的一端均固定连接有第二圆盘（19），两个所述螺杆（18）的一端均贯穿螺纹配合连接有侧面板（20），两个所述侧面板（20）的内侧顶部均固定连接有固定板。

2.根据权利要求1所述的一种铜线卷曲升降限位装置，其特征在于：所述安装机构（4）包括有设置在安装座（1）内部呈垂直设置的驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端通过转轴固定连接有主动锥齿轮（14），所述主动锥齿轮（14）的顶部与从动锥齿轮（15）的底部啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜线卷曲升降限位装置，其特征在于：所述旋转轴（16）的两端均贯穿连接有稳固板（17），每个所述稳固板（17）与旋转轴（16）相连接处均设有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种铜线卷曲升降限位装置，其特征在于：所述安装座（1）的顶部两端对称开设有滑槽（21），所述滑槽（21）与侧面板（20）呈配合滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜线卷曲升降限位装置，其特征在于：所述安装座（1）的内部开设有内腔室（5），所述内腔室（5）的上下两端内壁分别等间距开设有多个第一凹槽（6）和第二凹槽（7）。

6.根据权利要求5所述的一种铜线卷曲升降限位装置，其特征在于：所述第一凹槽（6）和第二凹槽（7）的内壁分别固定连接有第一减震弹簧（8）和第二减震弹簧（12），所述第一减震弹簧（8）和第二减震弹簧（12）的另一端分别固定连接有第一减震柱（9）和第二减震柱（11），所述第一减震柱（9）和第二减震柱（11）之间固定连接有缓冲柱（10）。

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