CN216212558U - 一种框式绞线机的线盘调节装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种框式绞线机的线盘调节装置,包括支撑盘,所述支撑盘上方放置有底框,且底框上方设置有钢架,所述钢架上方安装有可通过螺纹固定连接有电动机,且电动机上方设置有接电块,所述电动机左侧活动连接有设置有传动机构。本实用新型,设置有套夹机构,安装的套夹机构可牢固的固定在夹持盘的外侧,进而贯穿过去,活动杆同时又能够带动动力条,进行转动,并使得动力条的一端可利用夹持棒套来夹持好磁性线棒方便设置距离,可在动力条的转动下带动了皮带条轮的转动,同时使得磁性线棒进行转动,通电后,磁性线棒与限位滑块可起到磁性的作用,方便利用磁性来调节缠绕线的缠绕量,而套接在磁性线棒的外侧的线套能够起到承载绕线的作用。

Description

一种框式绞线机的线盘调节装置
技术领域
本实用新型涉及绞线机领域,尤其是一种框式绞线机的线盘调节装置。
背景技术
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备,使多根单支导体扭成一股,达到线材的工艺要求,绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
但现有市面上的绞线机,而且不能对多组的对产品进行加工,而且在绕线的时候无法进行大小的调节的作用,且不方便组装与维护保养。
为此,我们提出一种框式绞线机的线盘调节装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种框式绞线机的线盘调节装置,通过套夹机构,安装的套夹机构可牢固的固定在夹持盘的外侧,进而贯穿过去,活动杆同时又能够带动动力条,进行转动,并使得动力条的一端可利用夹持棒套来夹持好磁性线棒方便设置距离,可在动力条的转动下带动了皮带条轮的转动,同时使得磁性线棒进行转动,通电后,磁性线棒与限位滑块可起到磁性的作用,方便利用磁性来调节缠绕线的缠绕量,而套接在磁性线棒的外侧的线套能够起到承载绕线的作用,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种框式绞线机的线盘调节装置,在进一步的实施例中,包括支撑盘,所述支撑盘上方放置有底框,且底框上方设置有钢架,所述钢架上方安装有可通过螺纹固定连接有电动机,且电动机上方设置有接电块,所述电动机左侧活动连接有设置有传动机构,所述传动机构的右侧活动连接有固定杆,且固定杆的外侧设置有夹持盘,所述底框的一端卡合有直杆,且所述直杆的上方设置有固定基座,所述固定基座的外侧设置有线孔管,所述固定基座的另一端设置有分线环。
在进一步实施例中,所述支撑盘与底框通过钢架构成框架结构,且所述底框与钢架之间为套接连接。
在进一步实施例中,所述传动机构包括卡合在所述传动机构一侧的皮带轮,所述皮带轮底部下方有传送皮带,且所述传送皮带一侧活动连接有旋转轮轴,所述旋转轮轴一端活动连接有轴杆,且所述轴杆的一端设置有主齿轮。
在进一步实施例中,所述夹持盘为圆盘状构造,且所述主齿轮的外侧啮合连接有齿轮杆,所述齿轮杆的一侧设置有活动杆,且所述活动杆的一端设置有套夹机构。
在进一步实施例中,所述主齿轮通过齿轮杆与活动杆构成啮合传动结构,且齿轮杆关于主齿轮的中轴线等角度分布。
在进一步实施例中,所述套夹机构包括安装在套夹机构的一端的动力条,所述动力条的外侧设置有皮带条轮,且动力条的一端两侧套接有夹持棒套,所述夹持棒套的一侧设置有磁性线棒,所述磁性线棒的一侧磁性滑动连接有限位滑块,所述磁性线棒的外侧套接有线套。
在进一步实施例中,所述固定基座通过线孔管与分线环构成一体结构,且线孔管与分线环之间相互平行,并且线孔管与分线环关于固定基座的中轴线对称分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型,设置有传动机构,使得电动机来输出动力带动了传动机构进行转动,能够带动多组齿轮杆进行转动,从而提升了作业效率,由于设备较为暴露,所以有利于散热,也便于进行维护保养。
2.本实用新型,设置有套夹机构,安装的套夹机构可牢固的固定在夹持盘的外侧,进而贯穿过去,活动杆同时又能够带动动力条,进行转动,并使得动力条的一端可利用夹持棒套来夹持好磁性线棒方便设置距离,可在动力条的转动下带动了皮带条轮的转动,同时使得磁性线棒进行转动,通电后,磁性线棒与限位滑块可起到磁性的作用,方便利用磁性来调节缠绕线的缠绕量,而套接在磁性线棒的外侧的线套能够起到承载绕线的作用。
附图说明
图1为框式绞线机的线盘调节装置的立体结构示意图。
图2为框式绞线机的线盘调节装置的侧视立体结构示意图。
图3为框式绞线机的线盘调节装置的活动杆与套夹机构立体结构示意图。
图中:1、支撑盘;2、底框;3、钢架;4、电动机;5、接电块;6、传动机构;601、皮带轮;602、传送皮带;603、旋转轮轴;604、轴杆;605、主齿轮;7、固定杆;8、夹持盘;9、齿轮杆;10、活动杆;11、套夹机构; 1101、动力条;1102、皮带条轮;1103、夹持棒套;1104、磁性线棒;1105、限位滑块;1106、线套;12、直杆;13、固定基座;14、线孔管;15、分线环。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2,包括支撑盘1,支撑盘1上方放置有底框2,且底框2上方设置有钢架3,钢架3上方安装有可通过螺纹固定连接有电动机4,且电动机4上方设置有接电块5,电动机4左侧活动连接有设置有传动机构6,传动机构6的右侧活动连接有固定杆7,且固定杆7的外侧设置有夹持盘8,底框 2的一端卡合有直杆12,且直杆12的上方设置有固定基座13,固定基座13 的外侧设置有线孔管14,固定基座13的另一端设置有分线环15,支撑盘1 与底框2通过钢架3构成框架结构,且底框2与钢架3之间为套接连接,传动机构6包括卡合在传动机构6一侧的皮带轮601,皮带轮601底部下方有传送皮带602,且传送皮带602一侧活动连接有旋转轮轴603,旋转轮轴603一端活动连接有轴杆604,且轴杆604的一端设置有主齿轮605,使得电动机4 来输出动力带动了传动机构6进行转动,使得作用力利用皮带轮601传动到传送皮带602,传送皮带602的下方有轮状构造,因为可以将动力传送到旋转轮轴603,这样使得旋转轮轴603与轴杆604进行一起转动,同时使得轴杆604的一端可花键连接好的主齿轮605达到了转动的作用,因为构造较大,所以能够带动多组齿轮杆9进行转动,从而提升了作业效率,也便于进行维护保养。
实施例2
请参阅图1-3,与实施例1相区别的是:夹持盘8为圆盘状构造,且主齿轮605的外侧啮合连接有齿轮杆9,齿轮杆9的一侧设置有活动杆10,且活动杆10的一端设置有套夹机构11,主齿轮605通过齿轮杆9与活动杆10构成啮合传动结构,且齿轮杆9关于主齿轮605的中轴线等角度分布,套夹机构11包括安装在套夹机构11的一端的动力条1101,动力条1101的外侧设置有皮带条轮1102,且动力条1101的一端两侧套接有夹持棒套1103,夹持棒套1103的一侧设置有磁性线棒1104,磁性线棒1104的一侧磁性滑动连接有限位滑块1105,磁性线棒1104的外侧套接有线套1106,固定基座13通过线孔管14与分线环15构成一体结构,且线孔管14与分线环15之间相互平行,并且线孔管14与分线环15关于固定基座13的中轴线对称分布,安装的套夹机构11可牢固的固定在夹持盘8的外侧,进而贯穿过去,活动杆10同时又能够带动动力条1101,进行转动,并使得动力条1101的一端可利用夹持棒套 1103来夹持好磁性线棒1104方便设置距离,可在动力条1101的转动下带动了皮带条轮1102的转动,同时使得磁性线棒1104进行转动,通电后,磁性线棒1104与限位滑块1105可起到磁性的作用,方便利用磁性来调节缠绕线的缠绕量,而套接在磁性线棒1104的外侧的线套1106能够起到承载绕线的作用。
本实用新型的工作原理是:如图1-3所示,首先用户可以选定好平坦的地方,利用支撑盘1的上方贴合好底框2,这样可使得底框2的上方可套接好钢架3,以达到支撑设备的作用,因为较为暴露,因而利于散热与组装,可在钢架3的顶端螺纹固定好电动机4,并利用接电块5为设备提供电源,可使得电动机4来输出动力带动了传动机构6进行转动,使得作用力利用皮带轮601 传动到传送皮带602,传送皮带602的下方有轮状构造,因为可以将动力传送到旋转轮轴603,这样使得旋转轮轴603与轴杆604进行一起转动,同时使得轴杆604的一端可花键连接好的主齿轮605达到了转动的作用,因为构造较大,所以能够带动多组齿轮杆9进行转动,从而提升了作业效率,可在主齿轮605的外侧活动连接好固定杆7,因为有轴承状的构造,所以能够起到固定好夹持盘8的作用,夹持盘8可具备多孔的构造,所以能够更多的起到加工的作用,也便于用户进行组装与保养,主齿轮605的外侧啮合连接的齿轮杆9使得主齿轮605带动齿轮杆9进行转动,同时使得齿轮杆9与活动杆10一起转动,而安装的套夹机构11可牢固的固定在夹持盘8的外侧,进而贯穿过去,活动杆10同时又能够带动动力条1101,进行转动,并使得动力条1101的一端可利用夹持棒套1103来夹持好磁性线棒1104方便设置距离,可在动力条 1101的转动下带动了皮带条轮1102的转动,同时使得磁性线棒1104进行转动,通电后,磁性线棒1104与限位滑块1105可起到磁性的作用,方便利用磁性来调节缠绕线的缠绕量,而套接在磁性线棒1104的外侧的线套1106能够起到承载绕线的作用,底框2的另一端的上方可卡合好直杆12,使得直杆 12能够支撑好固定基座13,绕线从线孔管14穿过,之后在利用分线环15将绕线分离起来从而达到了能够分离多组使得线套1106进行承载的作用了,这便是本案的工作原理,由此,完成一系列工作。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种框式绞线机的线盘调节装置,包括支撑盘(1),其特征在于:所述支撑盘(1)上方放置有底框(2),且底框(2)上方设置有钢架(3),所述钢架(3)上方安装有可通过螺纹固定连接有电动机(4),且电动机(4)上方设置有接电块(5),所述电动机(4)左侧活动连接有设置有传动机构(6),所述传动机构(6)的右侧活动连接有固定杆(7),且固定杆(7)的外侧设置有夹持盘(8),所述底框(2)的一端卡合有直杆(12),且所述直杆(12)的上方设置有固定基座(13),所述固定基座(13)的外侧设置有线孔管(14),所述固定基座(13)的另一端设置有分线环(15)。
2.根据权利要求1所述的一种框式绞线机的线盘调节装置,其特征在于:所述支撑盘(1)与底框(2)通过钢架(3)构成框架结构,且所述底框(2)与钢架(3)之间为套接连接。
3.根据权利要求1所述的一种框式绞线机的线盘调节装置,其特征在于:所述传动机构(6)包括卡合在所述传动机构(6)一侧的皮带轮(601),所述皮带轮(601)底部下方有传送皮带(602),且所述传送皮带(602)一侧活动连接有旋转轮轴(603),所述旋转轮轴(603)一端活动连接有轴杆(604),且所述轴杆(604)的一端设置有主齿轮(605)。
4.根据权利要求3所述的一种框式绞线机的线盘调节装置,其特征在于:所述主齿轮(605)的外侧啮合连接有齿轮杆(9),所述齿轮杆(9)的一侧设置有活动杆(10),且所述活动杆(10)的一端设置有套夹机构(11),所述主齿轮(605)通过齿轮杆(9)与活动杆(10)构成啮合传动结构,且齿轮杆(9)关于主齿轮(605)的中轴线等角度分布。
5.根据权利要求1所述的一种框式绞线机的线盘调节装置,其特征在于:所述夹持盘(8)为圆盘状构造。
6.根据权利要求4所述的一种框式绞线机的线盘调节装置,其特征在于:所述套夹机构(11)包括安装在套夹机构(11)的一端的动力条(1101),所述动力条(1101)的外侧设置有皮带条轮(1102),且动力条(1101)的一端两侧套接有夹持棒套(1103),所述夹持棒套(1103)的一侧设置有磁性线棒(1104),所述磁性线棒(1104)的一侧磁性滑动连接有限位滑块(1105),所述磁性线棒(1104)的外侧套接有线套(1106)。
7.根据权利要求1所述的一种框式绞线机的线盘调节装置,其特征在于:所述固定基座(13)通过线孔管(14)与分线环(15)构成一体结构,且线孔管(14)与分线环(15)之间相互平行,并且线孔管(14)与分线环(15)关于固定基座(13)的中轴线对称分布。
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