CN216210026U - 一种自动耦合设备的耦合对位模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动耦合设备的耦合对位模块,涉及耦合设备领域,包括模块底座,所述模块底座顶部设置有X轴模组,所述X轴模组滑动端顶部设置有下旋转滑台,所述下旋转滑台转动端一侧设置有Z轴模组,所述Z轴模组滑动端一侧设置有上旋转滑台,所述上旋转滑台转动端一侧设置有夹爪气缸。本实用新型通过夹爪气缸夹取耦合的产品,夹取后光纤插拔气缸推动光纤导杆,进而带动光纤导杆内部的光纤插入产品内部,并在插入后通过X轴模组改变X轴位置,通过下旋转滑台调整角度,通过Z轴模组调整Z轴位置,并配合上旋转滑台进一步调整角度,从而将插入光纤的产品移动至后续工位,避免了传统人工操作工作效率较低的弊端。
Description
技术领域
本实用新型涉及耦合设备领域,具体为一种自动耦合设备的耦合对位模块。
背景技术
现有许多行业需要用到光固化树脂进行固定胶合,光固化之前需要进行耦合,工厂再进行耦合工作时,多采用操作人员人工进行产品吸取、点胶、固化,以完成耦合工艺。
在TX模组与PCL模组耦合工序中,需要在点胶前通入光纤进行一并组装,目前多采用人工进行插入操作,采取这种方式时,操作人员的劳动强度大,工作效率低。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的是提供一种自动耦合设备的耦合对位模块,以解决目前耦合生产中人工插入光纤效率低的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动耦合设备的耦合对位模块,包括模块底座,所述模块底座顶部设置有X轴模组,所述X轴模组滑动端顶部设置有下旋转滑台,所述下旋转滑台转动端一侧设置有Z轴模组,所述Z轴模组滑动端一侧设置有上旋转滑台,所述上旋转滑台转动端一侧设置有夹爪气缸,所述上旋转滑台转动端一侧设置有光纤插拔气缸,所述光纤插拔气缸输出端设置有光纤导杆。
通过采用上述技术方案,设置的通过X轴模组改变X轴位置,通过下旋转滑台调整角度,通过Z轴模组调整Z轴位置,并配合上旋转滑台进一步调整角度,从而将插入光纤的产品移动至后续工位,通过夹爪气缸夹取耦合的产品,夹取后通过光纤插拔气缸推动光纤导杆,进而带动光纤导杆内部的光纤插入产品内部。
本实用新型进一步设置为,所述上旋转滑台一端设置有数据传输线,所述数据传输线外侧设置有保护套管。
通过采用上述技术方案,设置的数据传输线使上旋转滑台与外部电路及数据进行连接,通过保护套管保护数据传输线。
本实用新型进一步设置为,所述下旋转滑台一端设置有数据传输线,所述数据传输线外侧设置有保护套管。
通过采用上述技术方案,设置的数据传输线使下旋转滑台与外部电路及数据进行连接,通过保护套管保护数据传输线。
本实用新型进一步设置为,所述光纤导杆内部设置有光纤。
通过采用上述技术方案,设置的光纤与产品结合组成半成品,进而进而后续的耦合点胶工序。
综上所述,本实用新型通过夹爪气缸夹取耦合的产品,夹取后光纤插拔气缸推动光纤导杆,进而带动光纤导杆内部的光纤插入产品内部,并在插入后通过X轴模组改变X轴位置,通过下旋转滑台调整角度,通过Z轴模组调整Z轴位置,并配合上旋转滑台进一步调整角度,从而将插入光纤的产品移动至后续工位,避免了传统人工操作工作效率较低的弊端。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型的侧视图。
图中:1、模块底座;2、X轴模组;3、光纤;4、光纤导杆;5、夹爪气缸;6、上旋转滑台;7、Z轴模组;8、下旋转滑台;9、光纤插拔气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构,对其实施例进行说明。
一种自动耦合设备的耦合对位模块,如图1和图3所示,包括模块底座1,模块底座1顶部设置有X轴模组2,X轴模组2滑动端顶部设置有下旋转滑台8,下旋转滑台8转动端一侧设置有Z轴模组7,Z轴模组7滑动端一侧设置有上旋转滑台6,设置的通过X轴模组2改变X轴位置,通过下旋转滑台8调整角度,通过Z轴模组7调整Z轴位置,并配合上旋转滑台6进一步调整角度,从而将插入光纤3的产品移动至后续工位,通过夹爪气缸5夹取耦合的产品,上旋转滑台6转动端一侧设置有夹爪气缸5,上旋转滑台6转动端一侧设置有光纤插拔气缸9,光纤插拔气缸9输出端设置有光纤导杆4,通过光纤插拔气缸9推动光纤导杆4,进而带动光纤导杆4内部的光纤3插入产品内部。
请参阅图2,上旋转滑台6一端设置有数据传输线,通过设置的数据传输线使上旋转滑台6与外部电路及数据进行连接,数据传输线外侧设置有保护套管,通过保护套管保护数据传输线。
请参阅图1,下旋转滑台8一端设置有数据传输线,通过设置的数据传输线使下旋转滑台8与外部电路及数据进行连接,数据传输线外侧设置有保护套管,通过保护套管保护数据传输线。
请参阅图1,光纤导杆4内部设置有光纤3,通过光纤3与产品结合组成半成品,进而进而后续的耦合点胶工序。
本实用新型的工作原理为:接通外部电源,将外部产品上料机构与设备进行搭接,通过夹爪气缸5夹取耦合的产品,夹取后光纤插拔气缸9推动光纤导杆4,进而带动光纤导杆4内部的光纤3插入产品内部,并在插入后通过X轴模组2改变X轴位置,通过下旋转滑台8调整角度,通过Z轴模组7调整Z轴位置,并配合上旋转滑台6进一步调整角度,从而将插入光纤3的产品移动至后续工位,避免了传统人工操作工作效率较低的弊端。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对实用新型的限制,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合,本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下,可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (4)
1.一种自动耦合设备的耦合对位模块,包括模块底座(1),其特征在于:所述模块底座(1)顶部设置有X轴模组(2),所述X轴模组(2)滑动端顶部设置有下旋转滑台(8),所述下旋转滑台(8)转动端一侧设置有Z轴模组(7),所述Z轴模组(7)滑动端一侧设置有上旋转滑台(6),所述上旋转滑台(6)转动端一侧设置有夹爪气缸(5),所述上旋转滑台(6)转动端一侧设置有光纤插拔气缸(9),所述光纤插拔气缸(9)输出端设置有光纤导杆(4)。
2.根据权利要求1所述的一种自动耦合设备的耦合对位模块,其特征在于:所述上旋转滑台(6)一端设置有数据传输线,所述数据传输线外侧设置有保护套管。
3.根据权利要求1所述的一种自动耦合设备的耦合对位模块,其特征在于:所述下旋转滑台(8)一端设置有数据传输线,所述数据传输线外侧设置有保护套管。
4.根据权利要求1所述的一种自动耦合设备的耦合对位模块,其特征在于:所述光纤导杆(4)内部设置有光纤(3)。
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CN202122770126.5U CN216210026U (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种自动耦合设备的耦合对位模块 |
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