CN216207869U - 一种气体压力缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气体压力缓冲装置,其包括:缓冲瓶下壳,所述缓冲瓶下壳的侧壁底部设置有出气嘴,所述缓冲瓶下壳的底端面上设置有至少一个开口;缓冲瓶上壳,所述缓冲瓶上壳匹配压盖在所述缓冲瓶下壳的顶端面上,所述缓冲瓶上壳的侧壁上设置有进气嘴;稳压膜片,所述稳压膜片封闭所述开口,使得所述缓冲瓶上壳与所述缓冲瓶下壳之间形成密封腔,且所述密封腔与出气嘴和进气嘴均连通。本实用新型利用稳压膜片的弹性形变来稳定压力脉冲波动,使气体压力缓冲装置的流量更平稳,且相比现有缓冲装置,本实用新型提供的气体压力缓冲装置体积较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气采样技术领域,具体涉及一种气体压力缓冲装置。
背景技术
目前,进行气体采样时,多在抽气泵A与流量计B之间串联一个固定大小的密封缓冲瓶C,用以缓冲抽气泵A压力脉冲波动导致的流量不稳定。
随着技术的进步升级,对采样器的流量大小以及便携性的要求越来越高,随着流量升高,原固定大小的缓冲瓶体积就需要同步增大;而为增强便携性,缓冲瓶的体积又需尽可能小。因此,大流量与便携性的需求产生了矛盾,故大部分厂家为了保证大流量,只能增大缓冲瓶体积来保证流量的稳定性。
实用新型内容
为此,本实用新型提出一种气体压力缓冲装置以解决现有技术中缓冲瓶的体积与流量稳定性存在矛盾的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
一种气体压力缓冲装置,其包括:缓冲瓶下壳,所述缓冲瓶下壳的侧壁底部设置有出气嘴,所述缓冲瓶下壳的底端面上设置有至少一个开口;缓冲瓶上壳,所述缓冲瓶上壳匹配压盖在所述缓冲瓶下壳的顶端面上,所述缓冲瓶上壳的侧壁上设置有进气嘴;稳压膜片,所述稳压膜片封闭所述开口,使得所述缓冲瓶上壳与所述缓冲瓶下壳之间形成密封腔,且所述密封腔与所述出气嘴和进气嘴均连通。
本实用新型的部分实施方式中,所述缓冲瓶上壳的底端面与所述缓冲瓶下壳的顶端面之间设置有密封条。
本实用新型的部分实施方式中,所述缓冲瓶下壳的底端面上设置两个所述开口,所述缓冲瓶下壳上设置横跨所述开口的凸起筋。
本实用新型的部分实施方式中,每个所述稳压膜片与其对应的所述凸起筋之间留有空隙。
本实用新型的部分实施方式中,所述凸起筋成型为十字形。
本实用新型的部分实施方式中,所述缓冲瓶下壳的底端面上在所述开口周围设有环形槽,所述稳压膜片上设置有与所述环形槽配合的插接部,所述稳压膜片通过所述插接部插接于所述环形槽内。
本实用新型的部分实施方式中,所述缓冲瓶下壳内侧且邻近所述出气嘴处固定设置有插槽体,所述插槽体内匹配插入有过滤网。
本实用新型的部分实施方式中,所述稳压膜片为橡胶膜片。
本实用新型的部分实施方式中,所述缓冲瓶下壳与所述缓冲瓶上壳通过螺钉实现紧固连接。
本实用新型与现有的技术相比具有以下有益效果:
本实用新型的气体压力缓冲装置中,密封腔内设置稳压膜片可以通过自身弹性变形来减小气体压力脉冲波动,从而稳定流量。同时,采样过程中产生的冷凝水能够通过缓冲瓶下壳上的出气嘴进入抽气泵,排出仪器,保证冷凝水不会在缓冲瓶内汇集导致的缓冲瓶容积大幅减少,影响气流稳定性。并且,相同稳定流量下,采用稳压膜片的缓冲瓶体积比普通未设置稳压膜片的缓冲瓶体积减少约50%。
附图说明
下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例,将有助于理解本实用新型的目的和优点,其中:
图1为一种气体压力缓冲装置的结构爆炸示意图;
图2为一种气体压力缓冲装置中缓冲瓶下壳的俯视结构示意图;
图3为一种气体压力缓冲装置中缓冲瓶下壳的立体结构示意图;
图4为一种气体压力缓冲装置的仰视结构示意图;
图5为图4中B-B的剖面示意图;
图6为一种气体压力缓冲装置中缓冲瓶下壳的局部剖面放大图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1、图4及图5所示为本实用新型的气体压力缓冲装置的一种具体实施方式,其包括:缓冲瓶下壳4、缓冲瓶上壳1以及稳压膜片5。其中,缓冲瓶上壳1匹配压盖在缓冲瓶下壳4的顶端面上,具体地,缓冲瓶上壳1与缓冲瓶下壳4之间采用螺钉实现紧固连接;缓冲瓶上壳1的侧壁上固定设置有进气嘴1-1,缓冲瓶下壳4底部的侧壁设置有出气嘴4-1,缓冲瓶下壳4的底端面上贯穿设置有至少一个开口4-2; 稳压膜片5封闭开口4-2,使得缓冲瓶上壳1与缓冲瓶下壳4之间形成密封腔,且密封腔与出气嘴4-1和进气嘴1-1均连通。
采用气体压力缓冲装置进行气体采样时,设定固定流量后,密封腔内为负压,由于抽气泵自身特性产生的压力脉冲波动,由稳压膜片5的弹性形变来消除,如此可得到稳定的气流,保证采样结果的准确性。相同稳定流量下,采用稳压膜片5的缓冲瓶体积比普通未设置稳压膜片的缓冲瓶体积减少约50%。同时,采样过程中部分水气在缓冲瓶中冷凝,冷凝水通过缓冲瓶下壳4上的出气嘴4-1进入抽气泵,排出仪器,保证冷凝水不会在缓冲瓶内汇集导致缓冲瓶容积大幅减少,从而避免影响气流稳定性。
一种具体的实施方式中,缓冲瓶上壳1的顶端面与缓冲瓶下壳4的顶端面之间设置有密封条2,以实现缓冲瓶上壳1与缓冲瓶下壳4的密封连接。
一种具体的实施方式中,如图2、图3所示,所述缓冲瓶下壳4的底端面上设置两个所述开口4-2,所述缓冲瓶下壳4上设置横跨所述开口4-2的凸起筋4-3。凸起筋4-3用于挡住稳压膜片5,以防止瓶内负压过高导致稳压膜片5被吸入缓冲瓶内。更具体地,所述凸起筋4-3成型为十字形。
一种具体的实施方式中,每个稳压膜片5与其对应的凸起筋4-3之间留有空隙;例如,凸起筋4-3与稳压膜片5间隔3-5mm。
一种具体的实施方式中,如图6所示,所述缓冲瓶下壳4的底端面上在所述开口4-2周围设有环形槽4-5,所述稳压膜片5上设置有与所述环形槽4-5配合的插接部5-1,所述稳压膜片5通过所述插接部5-1插接于所述环形槽4-5内。
更具体地,所述稳压膜片5具有与所述开口4-2的内壁形状匹配的环形侧壁5-2,所述环形侧壁5-2贴靠于所述开口4-2的内壁,以使稳压膜片5的本体部5-3伸入所述开口的内侧,与所述缓冲瓶下壳4的底端面具有设定距离。
一种具体的实施方式中,缓冲瓶下壳4内侧且邻近出气嘴4-1处固定设置有插槽体4-4,插槽体4-4内匹配插入有过滤网3,以过滤杂质。
一种具体的实施方式中,稳压膜片5采用橡胶制成;具体的,稳压膜片5的主缓冲变形区域厚度在0.3~3mm之间,优选厚度为1mm。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种气体压力缓冲装置,其特征在于,其包括:
缓冲瓶下壳,所述缓冲瓶下壳的侧壁底部设置有出气嘴,所述缓冲瓶下壳的底端面上设置有至少一个开口;
缓冲瓶上壳,所述缓冲瓶上壳匹配压盖在所述缓冲瓶下壳的顶端面上,所述缓冲瓶上壳的侧壁上设置有进气嘴;
稳压膜片,所述稳压膜片封闭所述开口,使得所述缓冲瓶上壳与所述缓冲瓶下壳之间形成密封腔,且所述密封腔与所述出气嘴和进气嘴均连通。
2.根据权利要求1所述的一种气体压力缓冲装置,其特征在于:所述缓冲瓶上壳的底端面与所述缓冲瓶下壳的顶端面之间设置有密封条。
3.根据权利要求2所述的一种气体压力缓冲装置,其特征在于:所述缓冲瓶下壳的底端面上设置两个所述开口,所述缓冲瓶下壳上设置横跨所述开口的凸起筋。
4.根据权利要求3所述的一种气体压力缓冲装置,其特征在于: 每个所述稳压膜片与其对应的所述凸起筋之间留有空隙。
5.根据权利要求3所述的一种气体压力缓冲装置,其特征在于:所述凸起筋成型为十字形。
6.根据权利要求1所述的一种气体压力缓冲装置,其特征在于:所述缓冲瓶下壳的底端面上在所述开口周围设有环形槽,所述稳压膜片上设置有与所述环形槽配合的插接部,所述稳压膜片通过所述插接部插接于所述环形槽内。
7.根据权利要求1所述的一种气体压力缓冲装置,其特征在于:所述缓冲瓶下壳内侧且邻近所述出气嘴处固定设置有插槽体,所述插槽体内匹配插入有过滤网。
8.根据权利要求1所述的一种气体压力缓冲装置,其特征在于:所述稳压膜片为橡胶膜片。
9.根据权利要求1所述的一种气体压力缓冲装置,其特征在于:所述缓冲瓶下壳与所述缓冲瓶上壳通过螺钉实现紧固连接。
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- 2021-11-09 CN CN202122726920.XU patent/CN216207869U/zh active Active
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