CN216207478U - 一种多孔产品螺纹检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔产品螺纹检测装置，包括底板、用于对螺纹进行检测的检测螺栓、设置于所述底板顶部外壁的送料板和安装板以及设置于所述安装板顶部外壁的自动控制杆，所述自动控制杆的一端设置有气缸，所述气缸的底端设置有吸料机构，所述底板的顶部外壁设置有滑轨，所述滑轨的外壁设置有安装盒，所述安装盒底部内壁的四周均设置有限位块，所述安装盒的底部内壁设置有产品本体，所述产品本体的顶部外壁设置有若干螺纹孔，所述安装盒的一边外壁开有等距离分布的安装孔，所述安装孔的内壁设置有第一激光灯。本实用新型公开的多孔产品螺纹检测装置具有放大了螺纹孔中螺纹出现的问题，让人们更容易对故障进行判断的效果。

Description

一种多孔产品螺纹检测装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹检测技术领域，尤其涉及一种多孔产品螺纹检测装置。

背景技术

螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

在多孔产品的生产过程中，人们需要对产品上螺纹孔的螺纹进行检测，以此来判定产品质量是否合格，目前的螺纹检测方式一般都是将与螺纹相匹配的螺栓通过自动安装机构打入到多孔产品中，然后人们通过观察或者抖动产品的方式观察螺栓是否有松动或者没有完全打入的情况，现有的检测装置检测方式复杂并且依赖人们的眼睛去观察，而检测螺栓又比较小，长时间观察下很容易出现视觉疲劳，还可能造成检测误判。

实用新型内容

本实用新型公开一种多孔产品螺纹检测装置，旨在解决现有的检测装置检测方式复杂并且依赖人们的眼睛去观察，而检测螺栓又比较小，长时间观察下很容易出现视觉疲劳，还可能造成检测误判的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多孔产品螺纹检测装置，包括底板、用于对螺纹进行检测的检测螺栓、设置于所述底板顶部外壁的送料板和安装板以及设置于所述安装板顶部外壁的自动控制杆，所述自动控制杆的一端设置有气缸，所述气缸的底端设置有吸料机构，所述底板的顶部外壁设置有滑轨，所述滑轨的外壁设置有安装盒，所述安装盒底部内壁的四周均设置有限位块，所述安装盒的底部内壁设置有产品本体，所述产品本体的顶部外壁设置有若干螺纹孔，所述安装盒的一边外壁开有等距离分布的安装孔，所述安装孔的内壁设置有第一激光灯，所述安装盒远离所述第一激光灯的一边内壁设置有等距离分布的反光灯，所述第一激光灯和所述反光灯配合使用，所述检测螺栓的外壁设置有限位板，所述限位板的外壁设置有等距离分布的第二激光灯。

通过设置有检测螺栓、第二激光灯、第一激光灯和反光灯，对螺纹进行检测时，先通过自动控制杆将检测螺栓打入到产品本体上的螺纹孔中，检测螺栓在被打入螺纹孔的过程中不断转动，如果螺纹孔过大，检测螺栓则会持续不停的转动，此时人们可以观察限位板上面的第二激光灯，第二激光灯打出的光束不断的在同一水平面上转动，此时人们可以判断该螺纹孔过大，如果螺纹孔正常的情况下检测螺栓会转动到一定深度而停止，光束也不会再转动，如果螺纹孔中的螺纹出现损坏，第二激光灯打出的光束也会停止，但是此时本应该与检测螺栓完全打入后最顶端处于同一水平面的第一激光灯打出的光束会被突出来检测螺栓挡住，人们在反光灯上面看不到第一激光灯打出的光束，此时人们可以判断该螺纹孔内部的螺纹损坏，通过这种方式放大了螺纹孔中螺纹出现的问题，让人们更容易对故障进行判断。

在一个优选的方案中，所述吸料机构包括设置于所述气缸外壁的连接板，所述连接板的顶部外壁开有固定孔，所述固定孔的内壁设置有密封筒，所述气缸的底端外壁设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转杆，所述转杆通过密封轴承连接于所述密封筒的内壁，所述气缸进气孔的内壁设置有气管，所述气管的一端与所述密封筒内部相通。

通过设置有气缸、气管和密封筒，当气缸对检测螺栓进行吸附时，气管将空气吸入到气缸之中，此时随着自动控制杆将检测螺栓插入到密封筒中时，密封筒中的空气逐渐减少，从而形成负压强，进而将检测螺栓吸附到密封筒之中。

在一个优选的方案中，所述检测螺栓的顶部外壁设置有限位槽，所述转杆的一端设置有限位筒，所述限位槽的内壁和所述限位筒的外壁相适配。

通过设置有转杆、限位筒和限位槽，通过转杆上面的限位筒和检测螺栓上面的限位槽驱动检测螺栓转动，在密封筒对检测螺栓吸附的同时让检测螺栓进行稳定的转动。

由上可知，一种多孔产品螺纹检测装置，包括底板、用于对螺纹进行检测的检测螺栓、设置于所述底板顶部外壁的送料板和安装板以及设置于安装板顶部外壁的自动控制杆，所述自动控制杆的一端设置有气缸，所述气缸的底端设置有吸料机构，所述底板的顶部外壁设置有滑轨，所述滑轨的外壁设置有安装盒，所述安装盒底部内壁的四周均设置有限位块，所述安装盒的底部内壁设置有产品本体，所述产品本体的顶部外壁设置有若干螺纹孔，所述安装盒的一边外壁开有等距离分布的安装孔，所述安装孔的内壁设置有第一激光灯，所述安装盒远离所述第一激光灯的一边内壁设置有等距离分布的反光灯，所述第一激光灯和所述反光灯配合使用，所述检测螺栓的外壁设置有限位板，所述限位板的外壁设置有等距离分布的第二激光灯。本实用新型提供的多孔产品螺纹检测装置具有放大了螺纹孔中螺纹出现的问题，让人们更容易对故障进行判断的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多孔产品螺纹检测装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种多孔产品螺纹检测装置的安装盒立体结构图。

图3为本实用新型提出的一种多孔产品螺纹检测装置的吸料机构立体结构图。

附图中：1、气缸；2、PLC控制器；3、滑轨；4、送料板；5、底板；6、安装板；7、自动控制杆；8、安装盒；9、产品本体；10、限位块；11、反光灯；12、螺纹孔；13、第一激光灯；14、气管；15、电机；16、转杆；17、第二激光灯；18、限位筒；19、限位槽；20、限位板；21、检测螺栓；22、密封筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开的一种多孔产品螺纹检测装置主要应用于现有的检测装置检测方式复杂并且依赖人们的眼睛去观察，而检测螺栓又比较小，长时间观察下很容易出现视觉疲劳，还可能造成检测误判的情况。

参照图1、图2和图3，一种多孔产品螺纹检测装置，包括底板5、用于对螺纹进行检测的检测螺栓21、设置于底板5顶部外壁的送料板4和安装板6以及设置于安装板6顶部外壁的自动控制杆7，自动控制杆7的一端通过螺栓固定有气缸1，气缸1的底端设置有吸料机构，底板5的顶部外壁通过螺栓固定有滑轨3，滑轨3的外壁滑动连接有安装盒8，安装盒8底部内壁的四周均通过螺栓固定有限位块10，安装盒8的底部内壁放置有产品本体9，产品本体9的顶部外壁开有若干螺纹孔12，安装盒8的一边外壁开有等距离分布的安装孔，安装孔的内壁插接有第一激光灯13，安装盒8远离第一激光灯13的一边内壁通过螺栓固定有等距离分布的反光灯11，第一激光灯13和反光灯11配合使用，检测螺栓21的外壁焊接有限位板20，限位板20的外壁通过螺栓固定有等距离分布的第二激光灯17，安装盒8内壁的深度大于检测螺栓21的长度；

对螺纹进行检测时，先通过自动控制杆7将检测螺栓21打入到产品本体8上的螺纹孔12中，检测螺栓21在被打入螺纹孔12的过程中不断转动，如果螺纹孔12过大，检测螺栓21则会持续不停的转动，此时人们可以观察限位板20上面的第二激光灯17，第二激光灯17打出的光束不断的在同一水平面上转动，此时人们可以判断该螺纹孔12过大，如果螺纹孔12正常的情况下检测螺栓21会转动到一定深度而停止，光束也不会再转动，如果螺纹孔12中的螺纹出现损坏，第二激光灯17打出的光束也会停止，但是此时本应该与检测螺栓21完全打入后最顶端处于同一水平面的第一激光灯13打出的光束会被突出来检测螺栓21挡住，人们在反光灯11上面看不到第一激光灯13打出的光束，此时人们可以判断该螺纹孔12内部的螺纹损坏，通过将安装盒8的深度设置为大于检测螺栓21的长度可以让安装盒8的内壁完全检测到检测螺栓21转动时第二激光灯17打出的光束。

参照图3，在一个优选的实施方式中，吸料机构包括设置于气缸1外壁的连接板，连接板的顶部外壁开有固定孔，固定孔的内壁通过螺栓固定有密封筒22，气缸1的底端外壁设置有电机15，电机15的输出轴通过联轴器连接有转杆16，转杆16通过密封轴承连接于密封筒22的内壁，气缸1进气孔的内壁插接有气管14，气管14的一端与密封筒22内部相通；当气缸1对检测螺栓21进行吸附时，气管14将空气吸入到气缸1之中，此时随着自动控制杆7将检测螺栓21插入到密封筒22中时，密封筒22中的空气逐渐减少，从而形成负压强，进而将检测螺栓21吸附到密封筒22之中。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，检测螺栓21的顶部外壁开有限位槽19，转杆16的一端焊接有限位筒18，限位槽19的内壁和限位筒18的外壁相适配，底板5的顶部外壁通过螺栓固定有PLC控制器2，PLC控制器2分别与自动控制杆7、送料板4电性连接；通过转杆16上面的限位筒18和检测螺栓21上面的限位槽19驱动检测螺栓21转动，在密封筒22对检测螺栓21吸附的同时让检测螺栓21进行稳定的转动。

工作原理：使用时，对螺纹进行检测时，先通过自动控制杆7将检测螺栓21打入到产品本体8上的螺纹孔12中，检测螺栓21在被打入螺纹孔12的过程中不断转动，如果螺纹孔12过大，检测螺栓21则会持续不停的转动，此时人们可以观察限位板20上面的第二激光灯17，第二激光灯17打出的光束不断的在同一水平面上转动，此时人们可以判断该螺纹孔12过大，如果螺纹孔12正常的情况下检测螺栓21会转动到一定深度而停止，光束也不会再转动，如果螺纹孔12中的螺纹出现损坏，第二激光灯17打出的光束也会停止，但是此时本应该与检测螺栓21完全打入后最顶端处于同一水平面的第一激光灯13打出的光束会被突出来检测螺栓21挡住，人们在反光灯11上面看不到第一激光灯13打出的光束，此时人们可以判断该螺纹孔12内部的螺纹损坏，通过将安装盒8的深度设置为大于检测螺栓21的长度可以让安装盒8的内壁完全检测到检测螺栓21转动时第二激光灯17打出的光束，当气缸1对检测螺栓21进行吸附时，气管14将空气吸入到气缸1之中，此时随着自动控制杆7将检测螺栓21插入到密封筒22中时，密封筒22中的空气逐渐减少，从而形成负压强，进而将检测螺栓21吸附到密封筒22之中，通过转杆16上面的限位筒18和检测螺栓21上面的限位槽19驱动检测螺栓21转动，在密封筒22对检测螺栓21吸附的同时让检测螺栓21进行稳定的转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多孔产品螺纹检测装置，包括底板（5）、用于对螺纹进行检测的检测螺栓（21）、设置于所述底板（5）顶部外壁的送料板（4）和安装板（6）以及设置于所述安装板（6）顶部外壁的自动控制杆（7），其特征在于，所述自动控制杆（7）的一端设置有气缸（1），所述气缸（1）的底端设置有吸料机构，所述底板（5）的顶部外壁设置有滑轨（3），所述滑轨（3）的外壁设置有安装盒（8），所述安装盒（8）底部内壁的四周均设置有限位块（10），所述安装盒（8）的底部内壁设置有产品本体（9），所述产品本体（9）的顶部外壁设置有若干螺纹孔（12），所述安装盒（8）的一边外壁开有等距离分布的安装孔，所述安装孔的内壁设置有第一激光灯（13），所述安装盒（8）远离所述第一激光灯（13）的一边内壁设置有等距离分布的反光灯（11），所述第一激光灯（13）和所述反光灯（11）配合使用，所述检测螺栓（21）的外壁设置有限位板（20），所述限位板（20）的外壁设置有等距离分布的第二激光灯（17）。

2.根据权利要求1所述的一种多孔产品螺纹检测装置，其特征在于，所述安装盒（8）内壁的深度大于所述检测螺栓（21）的长度。

3.根据权利要求2所述的一种多孔产品螺纹检测装置，其特征在于，所述吸料机构包括设置于所述气缸（1）外壁的连接板，所述连接板的顶部外壁开有固定孔，所述固定孔的内壁设置有密封筒（22）。

4.根据权利要求3所述的一种多孔产品螺纹检测装置，其特征在于，所述气缸（1）的底端外壁设置有电机（15），所述电机（15）的输出轴通过联轴器连接有转杆（16），所述转杆（16）通过密封轴承连接于所述密封筒（22）的内壁。

5.根据权利要求3所述的一种多孔产品螺纹检测装置，其特征在于，所述气缸（1）进气孔的内壁设置有气管（14），所述气管（14）的一端与所述密封筒（22）内部相通。

6.根据权利要求4所述的一种多孔产品螺纹检测装置，其特征在于，所述检测螺栓（21）的顶部外壁设置有限位槽（19），所述转杆（16）的一端设置有限位筒（18），所述限位槽（19）的内壁和所述限位筒（18）的外壁相适配。

7.根据权利要求1所述的一种多孔产品螺纹检测装置，其特征在于，所述底板（5）的顶部外壁设置有PLC控制器（2），所述PLC控制器（2）分别与所述自动控制杆（7）、所述送料板（4）电性连接。

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