CN216207375U - 一种高压软管测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种高压软管测试装置，包括箱体，所述箱体的上端设置有盖体，所述盖体的内部上端边缘设置有密封圈，所述箱体的一端设置有喷氦机构，所述喷氦机构包括第一连接头、第一喷氦管道、第一气压控制阀、气压警示灯、第二喷氦管道和密闭活塞，所述箱体的一端设置有第一连接头，所述第一连接头的一端设置有第一喷氦管道，所述第一喷氦管道的一端设置有第一气压控制阀，所述第一气压控制阀的上端设置有气压警示灯。本实用新型主要针对于高压软管气密性检测，整体装置结构简单，产品检测效率高，省时省力，检测结果比普通水检更为精密，更好的满足使用需要。

Description

一种高压软管测试装置

技术领域

本实用新型涉及软管测试装置技术领域，具体为一种高压软管测试装置。

背景技术

高压软管分为:纤维增强聚氨酯软管、纤维增强尼龙软管、钢丝增强聚氨酯软管、钢丝增强尼龙软管、钢丝缠绕树脂软管、食品级软管，该产品主要用于汽车工业、工程机械、起重运输机械的高压输送及液体传动、可做高压喷漆专用管。

在出厂之前需要对其气密性进行检测，一般的气密性检测技术检测精度不高，无法彻底检测出高压软管的微弱破损，容易在后期投入使用过程中产生安全风险，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压软管测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压软管测试装置，包括箱体，所述箱体的上端设置有盖体，所述盖体的内部上端边缘设置有密封圈，所述箱体的一端设置有喷氦机构，所述喷氦机构包括第一连接头、第一喷氦管道、第一气压控制阀、气压警示灯、第二喷氦管道和密闭活塞，所述箱体的一端设置有第一连接头，所述第一连接头的一端设置有第一喷氦管道，所述第一喷氦管道的一端设置有第一气压控制阀，所述第一气压控制阀的上端设置有气压警示灯，所述第一气压控制阀的一端设置有第二喷氦管道，所述第一连接头的另一端设置有测试软管，所述测试软管的一端设置有密闭活塞，所述箱体的另一端设置有抽真空机构，所述抽真空机构包括第二连接头、第一真空管道、第二气压控制阀、第二真空管道和真空泵，所述箱体的另一端设置有第二连接头，所述第二连接头的一端设置有第一真空管道，所述第一真空管道的一端设置有第二气压控制阀，所述第二气压控制阀的一端设置有第二真空管道，所述第二真空管道的一端设置有真空泵。

优选的，所述第一连接头贯穿箱体的一端，所述第一连接头的外表面与箱体的贯穿面固定连接。

优选的，所述第一喷氦管道的另一端与第一连接头的一端密闭连接，所述第一喷氦管道的一端与第一气压控制阀的另一端固定接通连接，所述第一气压控制阀的一端与第二喷氦管道的一端固定接通连接。

优选的，所述气压警示灯安装在第一气压控制阀的上端，所述第一连接头的另一端与测试软管的另一端密闭连接，所述密闭活塞密闭安装在测试软管的一端。

优选的，所述第二连接头固定安装在箱体的另一端且第二连接头的内部与箱体的内部接通连接，所述第一真空管道的另一端与第二连接头的一端密闭连接，所述第二气压控制阀的另一端与第一真空管道的一端固定接通连接。

优选的，所述第二气压控制阀的一端与第二真空管道的另一端固定接通连接，所述第二真空管道的一端与真空泵的一端固定接通连接，所述密封圈固定安装在盖体的内部上端边缘处，所述盖体的内表面与箱体的上侧外表面相互配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

此装置为一种通过氦气检测盖体的气密性的装置，当测试软管需要测试时，将密闭活塞塞在测试软管的一端，再将测试软管的一端塞入第一连接头的内筒，将盖体配合盖在箱体的上端，使密封圈与箱体的上端边缘相接触，所有安装结束后将第二气压控制阀的抽真空速率调节至0.7MPa/s，启动真空泵，将箱体内部的空气通过第二连接头、第一真空管道、第二气压控制阀和第二真空管道排出，当箱体内部空气完全排出后，盖体会通过密封圈吸附在箱体的上端，此时箱体的内部为真空状态，之后通过第一气压控制阀将喷氦速率调节至0.15MPa/s，将氦气通过第二喷氦管道、第一气压控制阀、第一喷氦管道和第一连接头喷送至测试软管的内部，若测试软管的气密性合格，则随着喷氦量的增加，测试软管内部的氦气气压会达到指定设置标准，通过第一气压控制阀的监测反馈，气压警示灯发出合格信号，若测试软管的气密性不合格，由于氦气的密度小于空气密度的原因，喷入测试软管内部的氦气会通过测试软管的破裂口进入箱体的内部，当到达指定时间后，第一气压控制阀监测到测试软管的内部气压仍未到达设定标准，第一气压控制阀将不合格信息反馈到气压警示灯，气压警示灯发出不合格信号，此装置结构简单，产品检测效率高，省时省力，检测结果比普通水检更为精密。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的盖体结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的A部放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、盖体；3、喷氦机构；4、抽真空机构；5、测试软管；6、密封圈；301、第一连接头；302、第一喷氦管道；303、第一气压控制阀；304、气压警示灯；305、第二喷氦管道；306、密闭活塞；401、第二连接头；402、第一真空管道；403、第二气压控制阀；404、第二真空管道；405、真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高压软管测试装置，包括箱体1，箱体1的上端设置有盖体2，盖体2的内部上端边缘设置有密封圈6，箱体1的一端设置有喷氦机构3，喷氦机构3包括第一连接头301、第一喷氦管道302、第一气压控制阀303、气压警示灯304、第二喷氦管道305和密闭活塞306，箱体1的一端设置有第一连接头301，第一连接头301的一端设置有第一喷氦管道302，第一喷氦管道302的一端设置有第一气压控制阀303，第一气压控制阀303的上端设置有气压警示灯304，第一气压控制阀303的一端设置有第二喷氦管道305，第一连接头301的另一端设置有测试软管5，测试软管5的一端设置有密闭活塞306，箱体1的另一端设置有抽真空机构4，抽真空机构4包括第二连接头401、第一真空管道402、第二气压控制阀403、第二真空管道404和真空泵405，箱体1的另一端设置有第二连接头401，第二连接头401的一端设置有第一真空管道402，第一真空管道402的一端设置有第二气压控制阀403，第二气压控制阀403的一端设置有第二真空管道404，第二真空管道404的一端设置有真空泵405。

第一连接头301贯穿箱体1的一端，第一连接头301的外表面与箱体1的贯穿面固定连接。

第一喷氦管道302的另一端与第一连接头301的一端密闭连接，第一喷氦管道302的一端与第一气压控制阀303的另一端固定接通连接，第一气压控制阀303的一端与第二喷氦管道305的一端固定接通连接。

气压警示灯304安装在第一气压控制阀303的上端，第一连接头301的另一端与测试软管5的另一端密闭连接，密闭活塞306密闭安装在测试软管5的一端。

第二连接头401固定安装在箱体1的另一端且第二连接头401的内部与箱体1的内部接通连接，第一真空管道402的另一端与第二连接头401的一端密闭连接，第二气压控制阀403的另一端与第一真空管道402的一端固定接通连接。

第二气压控制阀403的一端与第二真空管道404的另一端固定接通连接，第二真空管道404的一端与真空泵405的一端固定接通连接，密封圈6固定安装在盖体2的内部上端边缘处，盖体2的内表面与箱体1的上侧外表面相互配合连接；此装置为一种通过氦气检测盖体2的气密性的装置，当测试软管5需要测试时，将密闭活塞306塞在测试软管5的一端，再将测试软管5的一端塞入第一连接头301的内筒，将盖体2配合盖在箱体1的上端，使密封圈6与箱体1的上端边缘相接触，所有安装结束后将第二气压控制阀403的抽真空速率调节至0.7MPA/S，启动真空泵405，将箱体1内部的空气通过第二连接头401、第一真空管道402、第二气压控制阀403和第二真空管道404排出，当箱体1内部空气完全排出后，盖体2会通过密封圈6吸附在箱体1的上端，此时箱体1的内部为真空状态，之后通过第一气压控制阀303将喷氦速率调节至0.15MPA/S，将氦气通过第二喷氦管道305、第一气压控制阀303、第一喷氦管道302和第一连接头301喷送至测试软管5的内部，若测试软管5的气密性合格，则随着喷氦量的增加，测试软管5内部的氦气气压会达到指定设置标准，通过第一气压控制阀303的监测反馈，气压警示灯304发出合格信号，若测试软管5的气密性不合格，由于氦气的密度小于空气密度的原因，喷入测试软管5内部的氦气会通过测试软管5的破裂口进入箱体1的内部，当到达指定时间后，第一气压控制阀303监测到测试软管5的内部气压仍未到达设定标准，第一气压控制阀303将不合格信息反馈到气压警示灯304，气压警示灯304发出不合格信号，此装置结构简单，产品检测效率高，省时省力，检测结果比普通水检更为精密。

工作原理：此装置为一种通过氦气检测盖体2的气密性的装置，当测试软管5需要测试时，将密闭活塞306塞在测试软管5的一端，再将测试软管5的一端塞入第一连接头301的内筒，将盖体2配合盖在箱体1的上端，使密封圈6与箱体1的上端边缘相接触，所有安装结束后将第二气压控制阀(型号：亚德客4A220-08)403的抽真空速率调节至0.7MPa/s，启动真空泵(型号：台冠GTB050)405，将箱体1内部的空气通过第二连接头401、第一真空管道402、第二气压控制阀403和第二真空管道404排出，当箱体1内部空气完全排出后，盖体2会通过密封圈6吸附在箱体1的上端，此时箱体1的内部为真空状态，之后通过第一气压控制阀(型号：亚德客PK510)303将喷氦速率调节至0.15MPa/s，将氦气通过第二喷氦管道305、第一气压控制阀303、第一喷氦管道302和第一连接头301喷送至测试软管5的内部，若测试软管5的气密性合格，则随着喷氦量的增加，测试软管5内部的氦气气压会达到指定设置标准，通过第一气压控制阀303的监测反馈，气压警示灯304发出合格信号，若测试软管5的气密性不合格，由于氦气的密度小于空气密度的原因，喷入测试软管5内部的氦气会通过测试软管5的破裂口进入箱体1的内部，当到达指定时间后，第一气压控制阀303监测到测试软管5的内部气压仍未到达设定标准，第一气压控制阀303将不合格信息反馈到气压警示灯304，气压警示灯304发出不合格信号，此装置结构简单，产品检测效率高，省时省力，检测结果比普通水检更为精密。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高压软管测试装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端设置有盖体(2)，所述盖体(2)的内部上端边缘设置有密封圈(6)，所述箱体(1)的一端设置有喷氦机构(3)，所述喷氦机构(3)包括第一连接头(301)、第一喷氦管道(302)、第一气压控制阀(303)、气压警示灯(304)、第二喷氦管道(305)和密闭活塞(306)，所述箱体(1)的一端设置有第一连接头(301)，所述第一连接头(301)的一端设置有第一喷氦管道(302)，所述第一喷氦管道(302)的一端设置有第一气压控制阀(303)，所述第一气压控制阀(303)的上端设置有气压警示灯(304)，所述第一气压控制阀(303)的一端设置有第二喷氦管道(305)，所述第一连接头(301)的另一端设置有测试软管(5)，所述测试软管(5)的一端设置有密闭活塞(306)，所述箱体(1)的另一端设置有抽真空机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高压软管测试装置，其特征在于：所述第一连接头(301)贯穿箱体(1)的一端，所述第一连接头(301)的外表面与箱体(1)的贯穿面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高压软管测试装置，其特征在于：所述第一喷氦管道(302)的另一端与第一连接头(301)的一端密闭连接，所述第一喷氦管道(302)的一端与第一气压控制阀(303)的另一端固定接通连接，所述第一气压控制阀(303)的一端与第二喷氦管道(305)的一端固定接通连接，所述抽真空机构(4)包括第二连接头(401)、第一真空管道(402)、第二气压控制阀(403)、第二真空管道(404)和真空泵(405)，所述箱体(1)的另一端设置有第二连接头(401)，所述第二连接头(401)的一端设置有第一真空管道(402)，所述第一真空管道(402)的一端设置有第二气压控制阀(403)，所述第二气压控制阀(403)的一端设置有第二真空管道(404)，所述第二真空管道(404)的一端设置有真空泵(405)。

4.根据权利要求1所述的一种高压软管测试装置，其特征在于：所述气压警示灯(304)安装在第一气压控制阀(303)的上端，所述第一连接头(301)的另一端与测试软管(5)的另一端密闭连接，所述密闭活塞(306)密闭安装在测试软管(5)的一端。

5.根据权利要求3所述的一种高压软管测试装置，其特征在于：所述第二连接头(401)固定安装在箱体(1)的另一端且第二连接头(401)的内部与箱体(1)的内部接通连接，所述第一真空管道(402)的另一端与第二连接头(401)的一端密闭连接，所述第二气压控制阀(403)的另一端与第一真空管道(402)的一端固定接通连接。

6.根据权利要求3所述的一种高压软管测试装置，其特征在于：所述第二气压控制阀(403)的一端与第二真空管道(404)的另一端固定接通连接。

7.根据权利要求3所述的一种高压软管测试装置，其特征在于：所述第二真空管道(404)的一端与真空泵(405)的一端固定接通连接。

8.根据权利要求3所述的一种高压软管测试装置，其特征在于：所述密封圈(6)固定安装在盖体(2)的内部上端边缘处，所述盖体(2)的内表面与箱体(1)的上侧外表面相互配合连接。

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