CN216207357U - 一种用于检测气体泄露的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测气体泄露的测试装置，针对检测气体流速过慢的问题，提供了以下技术方案，包括用于检测的测试组件，连接在测试组件两端的供气源装置和待测装置；待测装置的外端设置用于密封的封闭装置；测试组件上设置用于控制气体输入的气体输送控制组件，气体输送控制组件的一端设置供气源接口，气体输送控制组件的另一端设置用于检测气体流量的流量检测装置，流量检测装置的外端设置待测装置接口；气体输送控制组件与流量检测装置之间通过气体流通管道连通，气体流通管道处连接用于控制气体流通的气体快速导向装置，气体快速导向装置的另一端连接用于检测压力的压力显示装置。本实用新型测试简单、使用方便，提高检测效率。

Description

一种用于检测气体泄露的测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种气体测试装置，更具体地说，它涉及一种用于检测气体泄露的测试装置。

背景技术

对于工业或者医疗设备上的气体装置或者设备，都需要进行气体泄漏情况的测量，通过对该装置或者设备中所储存气体的漏气量的测量，能够准确的得到储气装置或者设备的使用情况，通过及时对该储气装置的及时储气测量，来检测储气装置的泄漏量，来确定该储气设备是否继续使用。

目前在保压泄漏能同时记录装置泄漏量的装置很少，同时高精度的泄漏量记录装置很少，因此对于储气装置漏气的测量仅限于粗略的检测，并不能够精确地检测出储气装置在存放过程中的泄漏量，因此对于工作使用的过程中会造成气体输送量判断不准确，并且常用的气体检测装置检测速度慢，不能够提高气体检测效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于检测气体泄露的测试装置，具有加速气体快速导向，精确检测的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于检测气体泄露的测试装置，包括用于检测的测试组件，连接在所述测试组件两端的供气源装置和待测装置；所述待测装置的外端设置用于密封的封闭装置；

所述测试组件上设置用于控制气体输入的气体输送控制组件，所述气体输送控制组件的一端设置供气源接口，所述气体输送控制组件的另一端设置用于检测气体流量的流量检测装置，所述流量检测装置的外端设置待测装置接口；所述气体输送控制组件与所述流量检测装置之间通过气体流通管道连通，所述气体流通管道处连接用于控制气体流通的气体快速导向装置，所述气体快速导向装置的另一端连接用于检测压力的压力显示装置。

采用上述技术方案，将供气源装置通过供气源接口与测试组件连接，将待测装置通过待测装置接口与测试组件连接，连接之后将待测装置外端的封闭装置密封，随后通过气体输送控制组件向气体流通管道内部输送气体，在输送的过程中通过气体快速导向装置来控制气压快速导向待测装置，进而缩短检测时间，与气体快速导向装置连接的压力显示装置来显示通入该气体后的压力变化数值，通过气体流通管道与气体输送控制组件连接的流量检测装置用来检测气体的流量数据，结合流量检测装置所记录的数据来检测待测装置是否存在漏气的现象，检测方便、简单，提高检测效率。

进一步，所述气体输送控制组件包括用于控制气体输送的球阀开关，与所述球阀开关连接的用于调节压力的调压阀，所述调压阀的外端连接供气源接口。

采用上述技术方案，打开球阀开关之后，通过调节调压阀来调整压力的大小，便于检测漏气的情况。

进一步，所述待测装置通过所述待测装置接口与所述测试组件实现连通。

采用上述技术方案，待测装置通过测试组件上设置的待测装置接口与测试组件连通，在测试组件内部通入气体之后方便检测该待测装置是否漏气的情况。

进一步，所述供气源装置通过所述供气源接口与所述测试组件实现连通。

采用上述技术方案，供气源装置通过供气源接口向测试组件内部输送气体，用于提供测试组件内部的气压。

进一步，所述压力显示装置为数字压力表。

采用上述技术方案，通过数字压力表能够更精确的观测到压力数值的变化，能够更精确观察到泄露情况的发生。

进一步，所述气体快速导向装置为单向阀。

采用上述技术方案，设置的单向阀能够加快气压导向测试设备内部，提高测试的检测效率。

进一步，所述流量检测装置为高精度的流量计。

进一步，所述流量计控制的精度为0.0001mL/min(sccm)。

采用上述技术方案，使用该流量计控制精度在0.0001mL/min(sccm)，增加了气体流量的精度调节与控制，从而实现对待测设备气体测量过程中的高精度测算，并且通过观察流量计读数趋于稳定数值时，记录流量计的数值，进而便于测算漏气的情况。

进一步，所述封闭装置为用于密封所述待测装置的堵头。

采用上述技术方案，在待测装置的末端设置堵头将待测装置的出口封闭，便于调整压力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过气体流通管道与气体输送控制组件连接的流量检测装置用来检测气体的流量数据，结合流量检测装置所记录的数据来检测待测装置是否存在漏气的现象，检测方便、简单；

2.气体快速导向装置加速了测试组件内部的气压流通，能够快速的检测出待测装置气体漏气情况，提高待测装置的检测效率；

3.使用该测试装置能够对于在0-1MPA压力情况下气体设备完成泄露检测，其最小检测泄露量精度为0.0001mL/min(sccm)，实现高精度的检测。

附图说明

图1为本实用新型实施例的装置示意图；

图2为本实用新型实施例的测试组件结构示意图。

图中：1、供气源装置；2、调压阀；3、球阀开关；4、流量检测装置；5、压力显示装置；6、待测装置；7、气体快速导向装置；8、封闭装置；9、待测装置接口；10、供气源接口；11、气体输送控制组件；12、测试组件；13、气体流通管道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1

一种用于检测气体泄露的测试装置，参见图1和图2，包括用于检测的测试组件12，连接在测试组件12两端的供气源装置1和待测装置6；待测装置6的外端设置用于密封的封闭装置8，封闭装置8采用密封待测装置6的堵头；在待测装置6的末端设置堵头将待测装置6的出口封闭，便于调整压力实现测试；测试组件12上设置用于控制气体输入的气体输送控制组件11，气体输送控制组件11的一端设置供气源接口10，气体输送控制组件11的另一端设置用于检测气体流量的流量检测装置4，流量检测装置4的外端设置待测装置接口9；待测装置6通过待测装置接口9与测试组件12实现连通；待测装置6通过测试组件12上设置的待测装置接口9与测试组件12连通，在测试组件12内部通入气体之后方便检测该待测装置6是否漏气的情况；供气源装置1通过供气源接口10与测试组件12实现连通；供气源装置1通过供气源接口10向测试组件12内部输送气体，用于提供测试组件12内部的气压。

气体输送控制组件11与流量检测装置4之间通过气体流通管道13连通，气体流通管道13处连接用于控制气体流通的气体快速导向装置7，气体快速导向装置7的另一端连接用于检测压力的压力显示装置5；将供气源装置1通过供气源接口10与测试组件12连接，将待测装置6通过待测装置接口9与测试组件12连接，连接之后将待测装置6外端的封闭装置8密封，随后通过气体输送控制组件11向气体流通管道内部输送气体，在输送的过程中通过气体快速导向装置7来控制气压快速导向待测装置6，进而缩短检测时间，气体快速导向装置7为单向阀；设置的单向阀能够加快气压导向测试设备内部，提高测试的检测效率；与气体快速导向装置7连接的压力显示装置5来显示通入该气体后的压力变化数值，压力显示装置5为数字压力表；通过数字压力表能够更精确的观测到压力数值的变化，能够更精确观察到泄露情况的发生；通过气体流通管道与气体输送控制组件11连接的流量检测装置4用来检测气体的流量数据，结合流量检测装置4所记录的数据来检测待测装置6是否存在漏气的现象，检测方便、简单，提高检测效率。

其中，气体输送控制组件11包括用于控制气体输送的球阀开关3，与球阀开关3连接的用于调节压力的调压阀2，调压阀2的外端连接供气源接口10；打开球阀开关3之后，通过调节调压阀2来调整压力的大小，便于检测漏气的情况。

流量检测装置4采用高精度的流量计，其流量计的最大量程设为2.5sccm；在具体测量的过程中，使用该流量计控制精度在0.0001 mL/min(sccm)，增加了气体流量的精度调节与控制，从而实现对待测设备气体测量过程中的高精度测算，并且通过观察流量计读数趋于稳定数值时，记录流量计的数值，进而便于测算漏气的情况。

本实用新型的具体测试步骤如下：

在使用的过程中，首先对该测试装置进行校准，具体校准操作如下：

① 打开数字压力表；

② 使用堵头将测试装置的外端进行密封；

③ 打开球阀开关3；

④ 调节调压阀2进行调节压力，观察数字压力表的变化，使得数字压力表的数值显示为待测装置6需要达到的压力数值；

⑤ 关闭球阀开关3，观察数字压力表的数值具体变化；

⑥ 观察流量计读数的变化，直至流量计的显示数值处于稳定，将此时的流量计所显示的数值记录为L1。

完成以上操作即完成校准操作，其中数值L1在装置不漏气的情况下数值将无限趋近于0。

测试装置经过上述校准操作完成之后，将待测装置接入测试组件对具体的待测装置进行测试操作，具体测试操作如下：

① 在测试组件12的待测装置接口9处接入待测装置或设备；

② 使用堵头将待测装置或设备的外端进行密封；

③ 打开球阀开关3；

④ 调节调压阀2达到满足泄漏测试所需要的压力；

⑤ 关闭球阀开关3，观察数字压力表的具体数值变化，若数值未发生变化，则泄漏可以忽略；

⑥ 观察流量计读数的变化，直至流量计的显示数值处于稳定，将此时的流量计所显示的数值记录为L2；

⑦ 根据校准操作过程中读取记录的数据L1测算出待测装置或设备的气体泄漏量L；

⑧ 气体泄漏量L=L2-L1。

至此上述校准操作与测试操作完成之后即可得出待测装置或设备的气体泄漏量。

实施例2

使用该测试装置对呼吸机或者高流量氧疗测试压力时，打开数字压力表开关按钮之后，将气体输送控制组件11内的球阀开关3打开，确保压缩气压力大于92PSI，插入流量计电源插头确保上电来启动流量计的工作，再通过气体输送控制组件11内的调压阀2调整达到满足泄漏测试所需要的压力，该压力数值大于92PSI，随后关闭球阀开关3，观察流量计的读数直至流量计的数值稳定，测算得到该待测装置的泄漏量L小于1sccm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于检测气体泄露的测试装置，其特征在于：包括用于检测的测试组件（12），连接在所述测试组件（12）两端的供气源装置(1)和待测装置(6)；所述待测装置(6)的外端设置用于密封的封闭装置（8）；

所述测试组件（12）上设置用于控制气体输入的气体输送控制组件(11)，所述气体输送控制组件(11)的一端设置供气源接口(10)，所述气体输送控制组件(11)的另一端设置用于检测气体流量的流量检测装置(4)，所述流量检测装置(4)的外端设置待测装置接口(9)；所述气体输送控制组件(11)与所述流量检测装置(4)之间通过气体流通管道（13）连通，所述气体流通管道（13）处连接用于控制气体流通的气体快速导向装置(7)，所述气体快速导向装置(7)的另一端连接用于检测压力的压力显示装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测气体泄露的测试装置，其特征在于：所述气体输送控制组件(11)包括用于控制气体输送的球阀开关(3)，与所述球阀开关(3)连接的用于调节压力的调压阀(2)，所述调压阀(2)的外端连接供气源接口(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于检测气体泄露的测试装置，其特征在于：所述待测装置(6)通过所述待测装置接口(9)与所述测试组件（12）实现连通。

4.根据权利要求2所述的一种用于检测气体泄露的测试装置，其特征在于：所述供气源装置(1)通过所述供气源接口(10)与所述测试组件（12）实现连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于检测气体泄露的测试装置，其特征在于：所述压力显示装置(5)为数字压力表。

6.根据权利要求1所述的一种用于检测气体泄露的测试装置，其特征在于：所述气体快速导向装置(7)为单向阀。

7.根据权利要求1所述的一种用于检测气体泄露的测试装置，其特征在于：所述流量检测装置(4)为高精度的流量计。

8.根据权利要求7所述的一种用于检测气体泄露的测试装置，其特征在于：所述流量计控制的精度为0.0001mL/min(sccm)。

9.根据权利要求1所述的一种用于检测气体泄露的测试装置，其特征在于：所述封闭装置（8）为用于密封所述待测装置(6)的堵头。

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