CN216206500U - 三轴移动平台精度补偿测头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了三轴移动平台精度补偿测头，属于三轴移动平台领域，三轴移动平台精度补偿测头，包括测头座、测头和安装座，所述测头安装在所述测头座的底部，所述安装座固定在三轴移动平台上，所述安装座位于所述测头座的顶部，所述测头座的顶部设置有安装杆，所述安装杆位于所述安装座的内部，所述安装杆的表面设置有两个滑块，所述测头座顶部的两侧均设有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部与所述安装座的底部接触。它可以实现测头在安装时更加便捷，快速的进行安装定位能够减少安装所消耗的工时，便于检修排障以及更换工作的展开，提高实用性，在提高安装便捷性的同时，也保证了稳定性且固定件可循环使用，使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及三轴移动平台领域，更具体地说，涉及三轴移动平台精度补偿测头。
背景技术
三轴移动平台多用于自动化生产中，其在移动过程中会发生摩擦生热导致精度出现不同的误差，同时在使用过程中因天气不同湿度不同温度不同，还有粉尘的影响，移动平台会出现不一样的精度变化，通过测头标定的方式进行补偿精度，实现在正常运行中达到良好的稳定性。
而现有的测头存在安装复杂检修困难的问题，安装时需要将安装杆的角度调整与安装座对齐等步骤，流程过于繁琐，因此需要提出三轴移动平台精度补偿测头，它可以实现测头在安装时更加便捷，快速的进行安装定位能够减少安装所消耗的工时，便于检修排障以及更换工作的展开，提高实用性，在提高安装便捷性的同时，也保证了稳定性且固定件可循环使用，使用寿命更长。
实用新型内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供三轴移动平台精度补偿测头，它可以使得测头在安装时更加便捷，快速的进行安装定位能够减少安装所消耗的工时，便于检修排障以及更换工作的展开，提高实用性，在提高安装便捷性的同时，也保证了稳定性且固定件可循环使用，使用寿命更长。
2．技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
三轴移动平台精度补偿测头，包括测头座、测头和安装座，所述测头安装在所述测头座的底部，所述安装座固定在三轴移动平台上，所述安装座位于所述测头座的顶部，所述测头座的顶部设置有安装杆，所述安装杆位于所述安装座的内部，所述安装杆的表面设置有两个滑块，所述测头座顶部的两侧均设有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部与所述安装座的底部接触，所述安装座的内部设置有与安装杆配合使用的安装机构。
进一步的，所述安装机构包括圆筒、扭簧和传动杆，所述圆筒套设在所述安装杆上，所述扭簧安装在所述圆筒的顶部，所述扭簧的顶部与所述安装座的内壁固定连接，所述传动杆的一侧与所述圆筒的表面固定连接，所述传动杆的另一侧贯穿至所述安装座的外侧，所述圆筒的两侧均开设有与所述滑块配合使用的限位槽，所述限位槽的上部呈水平槽，下部呈燕尾状槽，且两个所述限位槽下部的燕尾状槽两边沿为共有边，所述滑块的表面套设有第一轴承。
进一步的，所述传动杆的表面设置有弧形板，所述弧形板的直径大小大于所述安装座表面缺口的直径大小，所述安装座的内壁开设有与所述弧形板配合使用的弧形槽。
进一步的，所述传动杆远离所述安装座的一侧安装有扩展块，所述扩展块的受力面大于所述传动杆的受力面。
进一步的，所述圆筒的表面套设有第二轴承，所述第二轴承的底部与所述安装座的内壁固定连接。
进一步的，所述扭簧内部的两侧均设置有限位杆，所述限位杆的顶部与所述安装座的内壁固定连接。
3．有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本方案通过改进能够使测头在安装时更加便捷，快速的进行安装定位能够减少安装所消耗的工时，便于检修排障以及更换工作的展开，提高实用性。
（2）本方案通过改进在提高安装便捷性的同时，也保证了稳定性且固定件可循环使用，使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型安装座的正视剖视图；
图3为本实用新型圆筒的和安装杆的立体图；
图4为本实用新型安装座的俯视剖视图；
图中标号说明：
1、测头座；2、测头；3、安装座；4、安装杆；5、滑块；6、橡胶垫；7、圆筒；8、限位槽；9、第二轴承；10、扭簧；11、传动杆；12、弧形板；13、弧形槽；14、扩展块；15、第二轴承；16、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，三轴移动平台精度补偿测头，包括测头座1、测头2和安装座3，测头2安装在测头座1的底部，安装座3固定在三轴移动平台上，安装座3位于测头座1的顶部，测头座1的顶部设置有安装杆4，安装杆4位于安装座3的内部，安装杆4的表面设置有两个滑块5，测头座1顶部的两侧均设有橡胶垫6，橡胶垫6的顶部与安装座3的底部接触，安装座3的内部设置有与安装杆4配合使用的安装机构，安装杆4插入安装座3的内部，两个橡胶垫6可同时测头座1限制安装杆4无法转动，再通过安装机构对安装杆4进行限位，控制安装机构即可快速拆装安装杆4。
参阅图2和图3，安装机构包括圆筒7、扭簧10和传动杆11，圆筒7套设在安装杆4上，扭簧10安装在圆筒7的顶部，扭簧10的顶部与安装座3的内壁固定连接，传动杆11的一侧与圆筒7的表面固定连接，传动杆11的另一侧贯穿至安装座3的外侧，所述圆筒7的两侧均开设有与所述滑块5配合使用的限位槽8，所述限位槽8的上部呈水平槽，下部呈燕尾状槽，且两个所述限位槽8下部的燕尾状槽两边沿为共有边，这样可以将滑块5通过燕尾状槽的导向作用直接卡进限位槽8内部，不需要多次才能找准滑块5的安装位置，非常方便，所述滑块5的表面套设有第一轴承9，通过传动杆11带动圆筒7进行转动，使限位槽8和圆筒7底部缺口的连通处正对于滑块5，从而滑块5不在受到限制即可安装拆卸。
参阅图2和图4，传动杆11的表面设置有弧形板12，弧形板12的直径大小大于安装座3表面缺口的直径大小，安装座3的内壁开设有与弧形板12配合使用的弧形槽13，可防止外部的灰尘杂质进入安装座3内部。
参阅图1和图4，传动杆11远离安装座3的一侧安装有扩展块14，扩展块14的受力面大于传动杆11的受力面，扩大受力面积，使用时更加方便用力推动传动杆11。
参阅图2和图4，圆筒7的表面套设有第二轴承15，第二轴承15的底部与安装座3的内壁固定连接，通过第二轴承15可以使圆筒7的转动更加流畅。
参阅图2，扭簧10内部的两侧均设置有限位杆16，限位杆16的顶部与安装座3的内壁固定连接，用于防止扭簧10在使用时发生扭曲形变，提高机构稳定性。
在使用时：首先将扩展块14向一侧推动，扩展块14带动传动杆11移动，传动杆11带动圆筒7拉扯扭簧10进行转动，圆筒7在转动时其表面限位槽8的位置发生变化，限位槽8和圆筒7底部缺口的连通处正对于滑块5后，使用者将测头座1整体向下移动，使安装杆4完全推出后完成拆卸，在安装时，将安装杆4插入安装座3的内部后，滑块5通过挤压圆筒7底部缺口的斜面，迫使圆筒7转动，当滑块5进入限位槽8内时，扭簧10带动圆筒7回转，限位槽8与圆筒7表面缺口的连通处远离滑块5，整体步骤只需将安装杆4插入安装座3内即可完成安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.三轴移动平台精度补偿测头，包括测头座（1）、测头（2）和安装座（3），其特征在于：所述测头（2）安装在所述测头座（1）的底部，所述安装座（3）位于所述测头座（1）的顶部，所述测头座（1）的顶部设置有安装杆（4），所述安装杆（4）位于所述安装座（3）的内部，所述安装杆（4）的表面设置有两个滑块（5），所述测头座（1）顶部的两侧均设有橡胶垫（6），所述橡胶垫（6）的顶部与所述安装座（3）的底部接触，所述安装座（3）的内部设置有与安装杆（4）配合使用的安装机构。
2.根据权利要求1所述的三轴移动平台精度补偿测头，其特征在于：所述安装机构包括圆筒（7）、扭簧（10）和传动杆（11），所述圆筒（7）套设在所述安装杆（4）上，所述扭簧（10）安装在所述圆筒（7）的顶部，所述扭簧（10）的顶部与所述安装座（3）的内壁固定连接，所述传动杆（11）的一侧与所述圆筒（7）的表面固定连接，所述传动杆（11）的另一侧贯穿至所述安装座（3）的外侧，所述圆筒（7）的两侧均开设有与所述滑块（5）配合使用的限位槽（8），所述限位槽（8）的上部呈水平槽，下部呈燕尾状槽，且两个所述限位槽（8）下部的燕尾状槽两边沿为共有边，所述滑块（5）的表面套设有第一轴承（9）。
3.根据权利要求2所述的三轴移动平台精度补偿测头，其特征在于：所述传动杆（11）的表面设置有弧形板（12），所述弧形板（12）的直径大小大于所述安装座（3）表面缺口的直径大小，所述安装座（3）的内壁开设有与所述弧形板（12）配合使用的弧形槽（13）。
4.根据权利要求2所述的三轴移动平台精度补偿测头，其特征在于：所述传动杆（11）远离所述安装座（3）的一侧安装有扩展块（14），所述扩展块（14）的受力面大于所述传动杆（11）的受力面。
5.根据权利要求2所述的三轴移动平台精度补偿测头，其特征在于：所述圆筒（7）的表面套设有第二轴承（15），所述第二轴承（15）的底部与所述安装座（3）的内壁固定连接。
6.根据权利要求2所述的三轴移动平台精度补偿测头，其特征在于：所述扭簧（10）内部的两侧均设置有限位杆（16），所述限位杆（16）的顶部与所述安装座（3）的内壁固定连接。
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