CN216205419U - 一种四氯化钛直接冷凝塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于四氯化钛冷凝技术领域，具体涉及一种四氯化钛直接冷凝塔。本实用新型包括一种四氯化钛直接冷凝塔，其特征在于，包括冷凝塔本体，冷凝塔本体上设置有入料口，冷凝塔本体下端设置有气体进口，冷凝塔本体上端设置有气体出口，在冷凝塔本体内部设置有支撑架，支撑架上固定设置有支撑杆，支撑杆下端连接有踏板，踏板上设置有多个圆孔。当前使用的冷凝塔效率不高，气相、液相流动不够畅通，为解决上述技术问题，本实用新型提供一种四氯化钛直接冷凝塔，其目的在于，打孔以后，气相、液相流动畅通，解决制约无法提升系统负荷的瓶颈，冷凝效率有效提高，且不会造成压差高。

Description

一种四氯化钛直接冷凝塔

技术领域

本实用新型属于四氯化钛冷凝技术领域，具体涉及一种四氯化钛直接冷凝塔。

背景技术

气态TiCl₄冷凝分两步进行。在第一步中，气体通过两级直接冷凝器，喷入大量预先冷却过的液态粗TiCl₄淋洗，粉尘被洗涤下来进入液态的TiCl₄中，由于温度降到约50℃，使气体中几乎所有的TiCl₄被冷凝下来。但由于TiCl₄的饱和蒸汽压，气体还含少量的TiCl₄，为了回收这部分TiCl₄，气体需要第二步降温。第二步降温是通过一个间接冷凝器来实现的，间接冷凝器的冷却介质是-25℃的R22，吸热汽化的R22经过压缩冷却后循环使用。当氯化尾气温度降到-25～-5℃时，只有约2‰的TiCl₄随废气损失。由于整个氯化氧化系统压力不高，为了克服后续工序系统阻力，需要罗茨风机对氯化尾气增压送往尾气洗涤系统。当罗茨风机需要维修时启用维修风机。

被直接冷凝下来的粗TiCl₄一部分去冷凝，用于冷却TiCl₄气体。另一部分粗TiCl₄通过 U型管进入粗四氯化钛槽，；直接冷凝排出的另外一部分粗TiCl₄通过冷凝泵送往急冷塔给料槽和螺旋换热器，通过螺旋换热器移走TiCl₄冷凝释放的热量后重新进入直接冷凝器。当螺旋换热器结垢时，吊送到厂房内的清洗站，用石灰乳和水进行清洗。

当前使用的冷凝塔效率不高，气相、液相流动不够畅通。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种四氯化钛直接冷凝塔，其目的在于，打孔以后，气相、液相流动畅通，解决制约提升系统负荷的瓶颈，冷凝效率有效提高，且不会造成压差高。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种四氯化钛直接冷凝塔，包括冷凝塔本体，冷凝塔本体上设置有入料口，冷凝塔本体下端设置有气体进口，冷凝塔本体上端设置有气体出口，在冷凝塔本体内部设置有支撑架，支撑架上固定设置有支撑杆，支撑杆下端连接有踏板，踏板上设置有多个圆孔。

采用上述技术方案，通过在冷凝塔本体上设置有入料口，冷凝塔本体下端设置有气体进口，冷凝塔本体上端设置有气体出口，在冷凝塔本体内部设置有支撑架，支撑架上固定设置有支撑杆，支撑杆下端连接有踏板，踏板上设置有多个圆孔，可以在四氯化钛液体从入料口进入冷凝塔本体与从气体进口进入的气态四氯化钛接触时，踏板上的圆孔使得气相、液相流动畅通，使得冷凝的效率提高，且不会造成压差高。

优选的，支撑架与支撑杆之间，以及支撑杆与踏板之间均使用双螺母的方式进行固定。采用上述优选的技术方案，通过在支撑架与支撑杆之间，以及支撑杆与踏板之间均使用双螺母的方式进行固定，可以加固支撑架与支撑杆之间以及支撑杆与踏板之间的连接，有效避免踏板侧翻、脱落的情况。

优选的，圆孔共有三圈，均匀地排列在踏板的边缘。采用上述优选的技术方案，通过将圆孔共设为三圈，均匀地排列在踏板的边缘，可以增加气相、液相的接触，提高冷凝效率。

优选的，支撑架与踏板的数量为三个，在竖直方向上依次排列。采用上述优选的技术发囊，通过将支撑架与踏板的数量设置为三个，在竖直方向上依次排列，可以增加气相、液相的接触，提高冷凝效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过在冷凝塔本体上设置有入料口，冷凝塔本体下端设置有气体进口，冷凝塔本体上端设置有气体出口，在冷凝塔本体内部设置有支撑架，支撑架上固定设置有支撑杆，支撑杆下端连接有踏板，踏板上设置有多个圆孔，可以在四氯化钛液体从入料口进入冷凝塔本体与从气体进口进入的气态四氯化钛接触时，踏板上的圆孔使得气相、液相流动畅通，使得冷凝的效率提高，且不会造成压差高。

2.通过在支撑架与支撑杆之间，以及支撑杆与踏板之间均使用双螺母的方式进行固定，可以加固支撑架与支撑杆之间以及支撑杆与踏板之间的连接，有效避免踏板侧翻、脱落的情况。

3.通过将圆孔共设为三圈，均匀地排列在踏板的边缘，可以增加气相、液相的接触，提高冷凝效率。

4.通过将支撑架与踏板的数量设置为三个，在竖直方向上依次排列，可以增加气相、液相的接触，提高冷凝效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型剖面结构示意图；

图2是支撑杆结构示意图；

图3是踏板结构示意图。

附图标记

1-冷凝塔本体、2-气体进口、3-气体出口、4-支撑架、5-支撑杆、51-螺母、6-踏板、61- 圆孔、7-检修口、8-入料口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1～图3对本实用新型作详细说明。

实施例1：

如图1所示，冷凝塔本体1侧面上设置有入料口8，冷凝塔本体1下端设置有气体进口2，冷凝塔本体1上端设置有气体出口3，冷凝塔本体1侧面设置有检修口7，在冷凝塔本体1内部设置有三个平行放置的支撑架4，支撑架4上固定设置有支撑杆5，支撑杆5上远离支撑架4的一端上设置有踏板6，支撑架4与支撑杆5之间，以及支撑杆5与踏板6之间均使用双螺母51的方式进行固定。踏板6的边缘处设置有多个圆孔61。圆孔61共有三圈，规则地排列在踏板6的边缘。

工作时，从冷凝塔上端的入料口8输入四氯化钛液体，从冷凝塔下端的气体进口2通入四氯化钛气体，从踏板6圆孔61处通过时互相接触，进行气态四氯化钛的冷凝，气相、液相流动畅通，解决制约无法提升系统负荷的瓶颈，冷凝效率有效提高，且不会造成压差高，风机7将部分未冷凝的四氯化钛气体回流，重新与四氯化钛液体接触，进行冷凝，使用双螺母 51固定支撑板与支撑杆5及支撑杆5与踏板6，有效避免踏板6侧翻、脱落的情况。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种四氯化钛直接冷凝塔，其特征在于，包括冷凝塔本体(1)，冷凝塔本体(1)上设置有入料口(8)，冷凝塔本体(1)下端设置有气体进口(2)，冷凝塔本体(1)上端设置有气体出口(3)，在冷凝塔本体(1)内部设置有支撑架(4)，支撑架(4)上固定设置有支撑杆(5)，支撑杆(5)下端连接有踏板(6)，踏板(6)上设置有多个圆孔(61)。

2.根据权利要求1所述的一种四氯化钛直接冷凝塔，其特征在于，所述支撑架(4)与支撑杆(5)之间，以及支撑杆(5)与踏板(6)之间均使用双螺母的方式进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种四氯化钛直接冷凝塔，其特征在于，所述圆孔(61)共有三圈，均匀设置在踏板(6)的边缘。

4.根据权利要求1所述的一种四氯化钛直接冷凝塔，其特征在于，所述支撑架(4)与踏板(6)的数量为三个，在竖直方向上依次排列。

5.根据权利要求1所述的一种四氯化钛直接冷凝塔，其特征在于，所述冷凝塔本体(1)侧面设置有检修口(7)。

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