CN216205224U - 一种环保岩棉板生产用固体废渣熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保岩棉板生产用固体废渣熔炼装置，包括熔炼炉，熔炼炉内部设置有熔炼组件，熔炼组件内含有辊轴，辊轴两侧活动贯穿有固定板，辊轴一端延伸至熔炼炉外侧后固定连接有把手,固定板固定连接在熔炼炉内壁上，可以实现自动化排渣，排渣速度快，降低了工人的工作量，解决了现有的废渣熔炼炉排渣自动化程度低，排渣速度慢的问题，通过滤网将废渣熔炼时的残留物过滤出来，并通过吊绳将滤网吊起，便于将残留物与废渣分离，提高熔炼的质量，使滤网在提升的过程中能够保持平衡，通过活动门方便对内部滤网进行更换以及清理，简单快捷，通过回收组件，利用电机直接对底板进行升降方便对废渣进行收集，工作效率高。

Description

一种环保岩棉板生产用固体废渣熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼设备技术领域，具体为一种环保岩棉板生产用固体废渣熔炼装置。

背景技术

岩棉板以玄武岩为材料，经高温融熔加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，岩棉板广泛应用于石油化工、纺织冶金、电力交通、建筑农业等领域，特别是在建筑上的大量应用，为中国建设更多的绿色建筑提供了有力的保障与支持；

授权公告号为CN207276681U的中国实用新型专利公开了一种含铜废渣熔炼炉,涉及熔炼设备领域，包括炉体和沿炉体顶部延伸至炉体底部的天然气进气管，天然气进气管的出口端设置有喷头，所述炉体上开设有投料口，且炉体的顶部设置有排烟道，所述炉体的下端固定有环形套，环形套为空腔结构，且环形套上连接有吹氧管，所述炉体上还开设有炉体内部与环形套内部连通的通孔，该实用新型能使含铜废渣中的天热气充分的燃烧，避免含铜废渣因局部受热而导致熔炼不彻底，提高了熔炼的效率，同时有效防止烟气直接扩散在空气中，防止空气的污染，提高了工作环境的质量，然而现有的废渣熔炼炉排渣自动化程度低，排渣速度慢，工人工作量大，此外，现有的熔炼炉在对废渣进行熔炼后，所剩下的残留物不能够进行回收再次利用，且无法熔炼的残留物相互混合在一起，容易影响熔炼质量，为此我们提出一种环保岩棉板生产用固体废渣熔炼装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保岩棉板生产用固体废渣熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保岩棉板生产用固体废渣熔炼装置，包括熔炼炉，熔炼炉内部设置有熔炼组件，熔炼组件内含有辊轴，辊轴两侧活动贯穿有固定板，辊轴一端延伸至熔炼炉外侧后固定连接有把手,固定板固定连接在熔炼炉内壁上；

辊轴上固定连接有转辊，转辊内设置有绕线槽，绕线槽内缠绕有吊绳，吊绳底端固定连接在卡轨上，卡轨底部设置有固定环，固定环外侧开设有卡槽，卡轨活动卡接在卡槽内，固定环底部固定连接有滤网；

熔炼炉顶中贯穿连接有燃气管，燃气管底端固定连接有分散盘，分散盘侧面环绕设置有多个喷管，且喷管设置于滤网内。

优选的，熔炼炉上合页连接有活动门，活动门上固定连接有拉把，熔炼炉侧壁固定连接有吹氧管，熔炼炉底部固定连接有支撑腿，熔炼炉内壁固定连接有加热板。

优选的，熔炼炉侧壁下方固定连接有盛料箱，熔炼炉侧壁上开设有出料口，且出料口设置于盛料箱上方，熔炼炉顶侧固定连接有排烟管，排烟管底部贯穿熔炼炉顶壁向下延伸。

优选的，熔炼炉侧壁上方固定连接有进料斗，进料斗底端活动连接有挡板，挡板顶侧固定连接有弹簧一端，弹簧另一端固定连接在进料斗顶壁上。

优选的，熔炼炉内底部设置有回收组件，回收组件内含有电机，熔炼炉底中固定连接有支撑座，支撑座内固定放置有电机。

优选的，电机顶部固定连接有螺杆，螺杆顶部贯穿熔炼炉底壁向上延伸，螺杆顶端螺旋连接在套筒内，套筒顶部固定连接在底板上，熔炼炉内壁上设置有滑槽，底板两侧活动卡接在滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用挡板、弹簧，可以起到缓冲的作用，在弹簧的作用下，挡板处于常闭状态，防止熔炼炉内的含尘气体通过进料斗逸出，燃气排出过程中，喷管自动旋转，使燃气更加均匀地排入熔炼炉内，使废渣受热更均匀，熔炼过程中，熔炼残留的废渣残留在滤网内，通过控制滤网升降，可以实现自动化排渣，排渣速度快，降低了工人的工作量，解决了现有的废渣熔炼炉排渣自动化程度低，排渣速度慢的问题，通过滤网将废渣熔炼时的残留物过滤出来，并通过吊绳将滤网吊起，便于将残留物与废渣分离，提高熔炼的质量，通过设置转动把手、转辊、绕线槽以及吊绳相互配合，实现滤网的升降，同时吊绳的末端分成两股固定在圆形卡轨外部，使滤网在提升的过程中能够保持平衡，通过活动门方便对内部滤网进行更换以及清理，简单快捷，通过回收组件，利用电机直接对底板进行升降方便对废渣进行收集，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中熔炼炉内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大结构示意图；

图4为本实用新型中熔炼组件整体结构示意图。

图中：1、熔炼炉；11、活动门；12、拉把；13、支撑腿；14、吹氧管；15、出料口；16、盛料箱；17、排烟管；2、进料斗；21、挡板；22、弹簧；3、燃气管；31、分散盘；32、喷管；4、熔炼组件；41、辊轴；42、固定板；43、转辊；44、把手；45、绕线槽；46、吊绳；47、卡轨；48、固定环；49、卡槽；410、滤网；5、加热板；6、回收组件；61、电机；62、支撑座；63、螺杆；64、套筒；65、底板；66、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保岩棉板生产用固体废渣熔炼装置，包括熔炼炉1，熔炼炉1内部设置有熔炼组件4，熔炼组件4内含有辊轴41，辊轴41两侧活动贯穿有固定板 42，辊轴41一端延伸至熔炼炉1外侧后固定连接有把手44,固定板 42固定连接在熔炼炉1内壁上；

请采纳月图3-4，辊轴41上固定连接有转辊43，转辊43内设置有绕线槽45，绕线槽45内缠绕有吊绳46，吊绳46底端固定连接在卡轨47上，卡轨47底部设置有固定环48，固定环48外侧开设有卡槽49，卡轨47活动卡接在卡槽49内，固定环48底部固定连接有滤网410；

使用过程中，将废渣通过进料斗2投入熔炼炉1内，废渣落到熔炼组件4内，将吊绳46末端缠绕在圆形的卡轨47的外表面并固定，卡轨47卡在固定环＝48外表面的卡槽49中，滤网410内放置有废渣，手动旋转把手44，辊轴41带动转辊43转动，吊绳46逐渐向下，带动滤网410到达熔炼炉1的底部，熔炼后的废渣从滤网410的侧壁的网孔漏出，而残留物则留在滤网410内，沿着相反方向旋动把手44，在转辊43与吊绳46的配合下，滤网410被提起，此时吊绳46缠绕在绕线槽45内，提高熔炼的质量。

请参阅图2，熔炼炉1顶中贯穿连接有燃气管3，燃气管3底端固定连接有分散盘31，分散盘31侧面环绕设置有多个喷管32，且喷管32设置于滤网410内。

在使用过程中，燃气通过燃气管3输入分散盘31内，进而通过喷管32排出，燃气排出过程中，产生反作用力，带动喷管32旋转，使燃气更加均匀地排入外熔炼炉1内，使废渣受热更均匀。

继续参阅图2，熔炼炉1内底部设置有回收组件6，回收组件6 内含有电机61，熔炼炉1底中固定连接有支撑座62，支撑座62内固定放置有电机61。

需要说明的是，电机61顶部固定连接有螺杆63，螺杆63顶部贯穿熔炼炉1底壁向上延伸，螺杆63顶端螺旋连接在套筒64内，套筒64顶部固定连接在底板65上，熔炼炉1内壁上设置有滑槽66，底板65两侧活动卡接在滑槽66内。

请参阅图1，熔炼炉1上合页连接有活动门11，活动门11上固定连接有拉把12，熔炼炉1侧壁固定连接有吹氧管14，熔炼炉1底部固定连接有支撑腿13，熔炼炉1内壁固定连接有加热板5。

需要说明的是，熔炼炉1侧壁下方固定连接有盛料箱16，熔炼炉1侧壁上开设有出料口15，且出料口15设置于盛料箱16上方，熔炼炉1顶侧固定连接有排烟管17，排烟管17底部贯穿熔炼炉1顶壁向下延伸。

在使用过程中，熔炼残留的废渣残留在底板65上，启动电机61 运行，带动底板65向上移动，废渣顺着底板65向下方滚动，进而通过出料口15排出，落入盛料箱16内，收集熔炼过程中产生的废渣。

此外，熔炼炉1侧壁上方固定连接有进料斗2，进料斗2底端活动连接有挡板21，挡板21顶侧固定连接有弹簧22一端，弹簧22另一端固定连接在进料斗2顶壁上，在使用过程中，将废渣通过进料斗 2投入熔炼炉1内，利用挡板21、弹簧22，可以起到缓冲的作用，同时，在弹簧22的作用下，挡板21处于常闭状态，防止熔炼炉1内的含尘气体通过进料口逸出。。

工作原理：本实用新型在使用过程中，将废渣通过进料斗2投入熔炼炉1内，利用挡板21、弹簧22，可以起到缓冲的作用，同时，在弹簧22的作用下，挡板21处于常闭状态，防止熔炼炉1内的含尘气体通过进料口逸出，废渣落到熔炼组件4内，将吊绳46末端缠绕在圆形的卡轨47的外表面并固定，卡轨47卡在固定环＝48外表面的卡槽49中，滤网410内放置有废渣，手动旋转把手44，辊轴41带动转辊43转动，吊绳46逐渐向下，带动滤网410到达熔炼炉1的底部，熔炼后的废渣从滤网410的侧壁的网孔漏出，而残留物则留在滤网410内，沿着相反方向旋动把手44，在转辊43与吊绳46的配合下，滤网410被提起，此时吊绳46缠绕在绕线槽45内，提高熔炼的质量；

在使用过程中，氧气通过吹氧管14输送至熔炼炉1内，燃气通过燃气管3输入分散盘31内，进而通过喷管32排出，燃气排出过程中，产生反作用力，带动喷管32旋转，使燃气更加均匀地排入外熔炼炉1内，使废渣受热更均匀，熔炼过程中，产生的烟尘通过排烟管 17排出，熔炼残留的废渣残留在底板65上，启动电机61运行，带动底板65向上移动，废渣顺着底板65向下方滚动，进而通过出料口 15排出，落入盛料箱16内，收集熔炼过程中产生的废渣。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保岩棉板生产用固体废渣熔炼装置，包括熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉内部设置有熔炼组件，所述熔炼组件内含有辊轴，所述辊轴两侧活动贯穿有固定板，所述辊轴一端延伸至熔炼炉外侧后固定连接有把手,所述固定板固定连接在熔炼炉内壁上；

所述辊轴上固定连接有转辊，所述转辊内设置有绕线槽，所述绕线槽内缠绕有吊绳，所述吊绳底端固定连接在卡轨上，所述卡轨底部设置有固定环，所述固定环外侧开设有卡槽，所述卡轨活动卡接在卡槽内，所述固定环底部固定连接有滤网；

所述熔炼炉顶中贯穿连接有燃气管，所述燃气管底端固定连接有分散盘，所述分散盘侧面环绕设置有多个喷管，且所述喷管设置于滤网内。

2.根据权利要求1所述的一种环保岩棉板生产用固体废渣熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉内底部设置有回收组件，所述回收组件内含有电机，所述熔炼炉底中固定连接有支撑座，所述支撑座内固定放置有电机。

3.根据权利要求2所述的一种环保岩棉板生产用固体废渣熔炼装置，其特征在于：所述电机顶部固定连接有螺杆，所述螺杆顶部贯穿熔炼炉底壁向上延伸，所述螺杆顶端螺旋连接在套筒内，所述套筒顶部固定连接在底板上，所述熔炼炉内壁上设置有滑槽，所述底板两侧活动卡接在滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种环保岩棉板生产用固体废渣熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉上合页连接有活动门，所述活动门上固定连接有拉把，所述熔炼炉侧壁固定连接有吹氧管，所述熔炼炉底部固定连接有支撑腿，所述熔炼炉内壁固定连接有加热板。

5.根据权利要求4所述的一种环保岩棉板生产用固体废渣熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉侧壁下方固定连接有盛料箱，所述熔炼炉侧壁上开设有出料口，且所述出料口设置于盛料箱上方，所述熔炼炉顶侧固定连接有排烟管，所述排烟管底部贯穿熔炼炉顶壁向下延伸。

6.根据权利要求5所述的一种环保岩棉板生产用固体废渣熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉侧壁上方固定连接有进料斗，所述进料斗底端活动连接有挡板，所述挡板顶侧固定连接有弹簧一端，所述弹簧另一端固定连接在进料斗顶壁上。

Images