CN216204605U - 一种冷渣机用安全高效冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷渣机用安全高效冷却装置，包括主体组件，所述主体组件包括冷盐水总管、导水管、第一冷渣机供水管、第二冷渣机供水管和箱体；控制机构，所述控制机构包括流量控制阀、制冷片、导冷块、导冷环、温度传感器和PLC控制器。本实用新型通过将冷盐水总管连通在导水管的中部，然后通过导水管分别为第一冷渣机供水管和第二冷渣机供水管进行供水工作，然后通过两个流量控制阀分别对第一冷渣机供水管和第二冷渣机供水管内的水流量进行检测，然后通过PLC控制器控制流量控制阀的开启幅度，从而保证了第一冷渣机供水管和第二冷渣机供水管内的水流量始终保持一致，进而避免了冷渣机出现抢水或供水不足的情况，提高了冷却效果。

Description

一种冷渣机用安全高效冷却装置

技术领域：

本实用新型涉及冷渣机技术领域，具体为一种冷渣机用安全高效冷却装置。

背景技术：

冷渣机又称冷渣器，冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片；

传统的冷渣机在使用时，通常是利用冷盐水管进行供水工作，当冷盐水管同时为两台冷渣机供水时，由于管道之间的间距不同，从而导致一个冷渣机在工作时存在抢水的现象，进而导致另一个冷渣机供水量不足，影响了冷却效果，降低了冷渣机在工作中的安全性，为此，提出一种冷渣机用安全高效冷却装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种冷渣机用安全高效冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种冷渣机用安全高效冷却装置，包括

主体组件，所述主体组件包括冷盐水总管、导水管、第一冷渣机供水管、第二冷渣机供水管和箱体；

控制机构，所述控制机构包括流量控制阀、制冷片、导冷块、导冷环、温度传感器和PLC控制器；

所述冷盐水总管的一端连通于导水管的外侧壁中部，所述导水管的两端连通有两个流量控制阀，一个所述流量控制阀远离导水管的一端连通有第一冷渣机供水管，另一个所述流量控制阀远离导水管的一端连通有第二冷渣机供水管，所述冷盐水总管的外侧壁顶部焊接有箱体，所述箱体的一侧焊接有壳体，所述壳体的内侧壁中部安装有PLC控制器。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内侧壁底部固定连接有导冷块，所述导冷块的上表面粘接于制冷片的冷端；通过导冷块将制冷片冷端的温度导出。

作为本技术方案的进一步优选的：所述制冷片的热端粘接有导热块，所述导热块的上表面安装有风机；通过风机对导热块进行散热工作。

作为本技术方案的进一步优选的：所述冷盐水总管的上表面开设有通风口，所述通风口的内侧壁固定连接有防尘网；通过防尘网对空气中的灰尘进行拦截。

作为本技术方案的进一步优选的：所述导冷块的底部焊接有导冷环，所述导冷环的一端贯穿冷盐水总管的内侧壁；通过导冷环将导冷块的温度导入冷盐水总管内的冷脱盐水中。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内侧壁粘接有隔热填充层，所述隔热填充层的内侧壁包覆于导冷块的外侧壁；通过隔热填充层对导冷块进行隔热保温工作。

作为本技术方案的进一步优选的：所述冷盐水总管的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁安装有温度传感器；通过温度传感器对冷盐水总管内冷脱盐水的温度数据进行检测。

作为本技术方案的进一步优选的：所述流量控制阀和温度传感器的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于流量控制阀、制冷片、温度传感器和风机的电性输入端；通过PLC控制器接收流量控制阀和温度传感器的数据。

本实用新型的优点：本实用新型通过将冷盐水总管连通在导水管的中部，然后通过导水管分别为第一冷渣机供水管和第二冷渣机供水管进行供水工作，然后通过两个流量控制阀分别对第一冷渣机供水管和第二冷渣机供水管内的水流量进行检测，然后通过PLC控制器控制流量控制阀的开启幅度，从而保证了第一冷渣机供水管和第二冷渣机供水管内的水流量始终保持一致，进而避免了冷渣机出现抢水或供水不足的情况，提高了冷却效果，增加了冷渣机在工作中的安全性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷盐水总管和箱体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型箱体的内部结构示意图；

图4为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1、主体组件；2、控制机构；101、冷盐水总管；102、导水管；103、第一冷渣机供水管；104、第二冷渣机供水管；105、箱体；201、流量控制阀；202、制冷片；203、导冷块；204、导冷环；205、温度传感器；206、PLC控制器；41、通风口；42、防尘网；43、风机；44、导热块；45、隔热填充层；46、壳体；47、凹槽。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷渣机用安全高效冷却装置，包括

主体组件1，主体组件1包括冷盐水总管101、导水管102、第一冷渣机供水管103、第二冷渣机供水管104和箱体105；

控制机构2，控制机构2包括流量控制阀201、制冷片202、导冷块203、导冷环204、温度传感器205和PLC控制器206；

冷盐水总管101的一端连通于导水管102的外侧壁中部，导水管102的两端连通有两个流量控制阀201，一个流量控制阀201远离导水管102的一端连通有第一冷渣机供水管103，另一个流量控制阀201远离导水管102的一端连通有第二冷渣机供水管104，冷盐水总管101的外侧壁顶部焊接有箱体105，箱体105的一侧焊接有壳体46，壳体46的内侧壁中部安装有PLC控制器206。

本实施例中，具体的：箱体105的内侧壁底部固定连接有导冷块203，导冷块203的上表面粘接于制冷片202的冷端；通过导冷块203将制冷片202冷端的温度导出。

本实施例中，具体的：制冷片202的热端粘接有导热块44，导热块44的上表面安装有风机43；通过风机43对导热块44进行散热工作。

本实施例中，具体的：冷盐水总管101的上表面开设有通风口41，通风口41的内侧壁固定连接有防尘网42；通过防尘网42对空气中的灰尘进行拦截，避免了灰尘通过通风口41进入箱体105的内部。

本实施例中，具体的：导冷块203的底部焊接有导冷环204，导冷环204的一端贯穿冷盐水总管101的内侧壁；通过导冷环204将导冷块203的温度导入冷盐水总管101内的冷脱盐水中，通过设置的导冷环204增加了导冷块203与冷脱盐水的接触面积，提高了对冷脱盐水制冷的效果。

本实施例中，具体的：箱体105的内侧壁粘接有隔热填充层45，隔热填充层45的内侧壁包覆于导冷块203的外侧壁；通过隔热填充层45对导冷块203进行隔热保温工作，降低了箱体105内的温度对导冷块203的影响。

本实施例中，具体的：冷盐水总管101的内侧壁开设有凹槽47，凹槽47的内侧壁安装有温度传感器205；通过温度传感器205对冷盐水总管101内冷脱盐水的温度数据进行检测。

本实施例中，具体的：流量控制阀201和温度传感器205的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器206的信号输入端，PLC控制器206的电性输出端通过导线电性连接于流量控制阀201、制冷片202、温度传感器205和风机43的电性输入端；通过PLC控制器206接收流量控制阀201和温度传感器205的数据，通过PLC控制器206控制流量控制阀201、制冷片202、温度传感器205和风机43的开启和关闭。

本实施例中，具体的：箱体105的一侧安装有用于开启和关闭流量控制阀201、温度传感器205和PLC控制器206的开关组，开关组与外界市电连接，用以为流量控制阀201、温度传感器205和PLC控制器206供电。

本实施例中，具体的：流量控制阀201的型号为LWGY-FMT1；温度传感器205的型号为D6T-1A-01；PLC控制器206的型号为DF-96D。

工作原理或者结构原理：使用时，通过冷盐水总管101将冷脱盐水输送至导水管102的内部，然后通过导水管102分别将冷脱盐水通过流量控制阀201输送至第一冷渣机供水管103和第二冷渣机供水管104的内部，然后通过第一冷渣机供水管103和第二冷渣机供水管104为不同的冷渣机进行供水工作，然后通过开关组启动流量控制阀201、温度传感器205和PLC控制器206工作，工作的制冷片202分别对第一冷渣机供水管103和第二冷渣机供水管104内的水流量数据进行检测，然后将检测的数据传输至PLC控制器206，然后通过PLC控制器206根据检测的数据控制两个流量控制阀201的开启幅度，从而使第一冷渣机供水管103和第二冷渣机供水管104内的水流量始终保持一致，进而避免了冷渣机出现抢水或供水不足的情况，然后通过工作的温度传感器205对冷盐水总管101内冷脱盐水的温度数据进行检测，当温度传感器205检测的温度数据低于阈值时，通过PLC控制器206启动制冷片202和风机43工作，然后通过导冷块203将制冷片202冷端的温度导出，然后通过导冷环204将导冷块203的温度导入冷盐水总管101内的冷脱盐水中，通过设置的导冷环204增加了导冷块203与冷脱盐水的接触面积，提高了对冷脱盐水制冷的效果，然后通过导热块44吸收制冷片202热端的热量，然后通过工作的风机43对导热块44进行散热工作，然后通过设置的通风口41对冷盐水总管101内进行通风工作，通过设置的防尘网42对空气中的灰尘进行拦截，避免了灰尘通过通风口41进入箱体105的内部，然后通过设置的隔热填充层45对导冷块203进行隔热保温工作，降低了箱体105内的温度对导冷块203的影响，从而通过制冷后的冷脱盐水提高了冷渣机的制冷效果，本实用新型不仅进而避免了冷渣机出现抢水或供水不足的情况，提高了冷却效果，而且增加了冷渣机在工作中的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷渣机用安全高效冷却装置，其特征在于，包括

主体组件(1)，所述主体组件(1)包括冷盐水总管(101)、导水管(102)、第一冷渣机供水管(103)、第二冷渣机供水管(104)和箱体(105)；

控制机构(2)，所述控制机构(2)包括流量控制阀(201)、制冷片(202)、导冷块(203)、导冷环(204)、温度传感器(205)和PLC控制器(206)；

所述冷盐水总管(101)的一端连通于导水管(102)的外侧壁中部，所述导水管(102)的两端连通有两个流量控制阀(201)，一个所述流量控制阀(201)远离导水管(102)的一端连通有第一冷渣机供水管(103)，另一个所述流量控制阀(201)远离导水管(102)的一端连通有第二冷渣机供水管(104)，所述冷盐水总管(101)的外侧壁顶部焊接有箱体(105)，所述箱体(105)的一侧焊接有壳体(46)，所述壳体(46)的内侧壁中部安装有PLC控制器(206)。

2.根据权利要求1所述的冷渣机用安全高效冷却装置，其特征在于：所述箱体(105)的内侧壁底部固定连接有导冷块(203)，所述导冷块(203)的上表面粘接于制冷片(202)的冷端。

3.根据权利要求1所述的冷渣机用安全高效冷却装置，其特征在于：所述制冷片(202)的热端粘接有导热块(44)，所述导热块(44)的上表面安装有风机(43)。

4.根据权利要求1所述的冷渣机用安全高效冷却装置，其特征在于：所述冷盐水总管(101)的上表面开设有通风口(41)，所述通风口(41)的内侧壁固定连接有防尘网(42)。

5.根据权利要求1所述的冷渣机用安全高效冷却装置，其特征在于：所述导冷块(203)的底部焊接有导冷环(204)，所述导冷环(204)的一端贯穿冷盐水总管(101)的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的冷渣机用安全高效冷却装置，其特征在于：所述箱体(105)的内侧壁粘接有隔热填充层(45)，所述隔热填充层(45)的内侧壁包覆于导冷块(203)的外侧壁。

7.根据权利要求1所述的冷渣机用安全高效冷却装置，其特征在于：所述冷盐水总管(101)的内侧壁开设有凹槽(47)，所述凹槽(47)的内侧壁安装有温度传感器(205)。

8.根据权利要求3所述的冷渣机用安全高效冷却装置，其特征在于：所述流量控制阀(201)和温度传感器(205)的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器(206)的信号输入端，所述PLC控制器(206)的电性输出端通过导线电性连接于流量控制阀(201)、制冷片(202)、温度传感器(205)和风机(43)的电性输入端。

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