CN217008057U - 一种用于电站的温度智能控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电站的温度智能控制装置，包括机体组件，所述机体组件包括发电室、燃煤器、隔热排气管、通风管和第一风机；控制机构，所述控制机构包括伺服三通阀、温度传感器、导热排气管、水盘、循环泵、电控箱和PLC控制器。本实用新型通过温度传感器对发电室内的温度进行检测工作，当温度传感器检测的温度数据达到阈值时，然后通过水盘利用冷却水吸收空气中的热量，然后通过第一风机增加了发电室内空气的流速，从而快速对发电室内进行散热，当温度传感器检测的温度数据低于阈值时，通过伺服三通阀将燃煤器产生的高温气体导入导热排气管的内部，从而对发电室内的空气进行加热，进而降低了电站的运营成本。

Description

一种用于电站的温度智能控制装置

技术领域：

本实用新型涉及发电站技术领域，具体为一种用于电站的温度智能控制装置。

背景技术：

发电厂又称发电站，是将自然界蕴藏的各种一次能源转换为电能的工厂，随着电力需求的增长，人们开始提出建立电力生产中心的设想，电机制造技术的发展，电能应用范围的扩大，生产对电的需要迅速增长，发电厂随之应运而生，发电厂有多种发电途径，靠火力发电的称火电厂，靠水力发电的称水电厂，还有靠太阳能和风力与潮汐发电的电厂等；

传统的火电厂在进行生产工作中，由于设备在长时间的工作中会产生大量的热量，若是无法及时进行散热控制，高温将会对设备的使用寿命造成严重的影响，且当外界温度过低时，通常要单独使用加热设备对厂房内进行加热，从而增加了电站的运营成本，为此，提出一种用于电站的温度智能控制装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于电站的温度智能控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于电站的温度智能控制装置，包括机体组件，所述机体组件包括发电室、燃煤器、隔热排气管、通风管和第一风机；

控制机构，所述控制机构包括伺服三通阀、温度传感器、导热排气管、水盘、循环泵、电控箱和PLC控制器；

所述发电室的内部底壁一侧安装有燃煤器，所述燃煤器的排气口连通有伺服三通阀，所述伺服三通阀的一端连通有隔热排气管，所述伺服三通阀的顶部连通有导热排气管，所述发电室的内侧壁中部固定连接有通风管，所述通风管的内侧壁一侧安装有第一风机，所述通风管的内侧壁中部固定连接有水盘，所述发电室的内侧壁顶部安装有温度传感器。

作为本技术方案的进一步优选的：所述发电室的内部底壁固定连接有储水箱，所述储水箱的一侧设有循环泵，所述循环泵的进水口连通于储水箱的内部；通过循环泵将储水箱内的低温冷却水抽出。

作为本技术方案的进一步优选的：所述循环泵的排水口连通有供水管，所述供水管的一端连通于水盘的外侧壁顶部；通过供水管将抽出的冷却水排入水盘的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述水盘的外侧壁底部连通有回水管，所述回水管的一端连通于储水箱的上表面；通过回水管将水盘内使用后的冷却水导回至储水箱的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述发电室的内部底壁一侧固定连接有电控箱，所述电控箱的内侧壁顶部安装有PLC控制器，所述电控箱的内侧壁底部均匀安装有继电器；通过PLC控制器控制继电器的开启和关闭。

作为本技术方案的进一步优选的：所述储水箱的后表面中部连通有管体，所述管体的一端贯穿发电室的内侧壁，所述管体的内部设有制冷片；通过制冷片吸收导冷块的热量。

作为本技术方案的进一步优选的：所述制冷片的冷端粘接有导冷块，所述制冷片的热端粘接有导热块，所述导热块的一侧安装有散热扇；通过导热块吸收制冷片热端的热量。

作为本技术方案的进一步优选的：所述通风管的内侧壁一侧固定连接有防尘网，所述温度传感器的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器的电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于第一风机、伺服三通阀、循环泵、制冷片和散热扇的电性输入端；通过PLC控制器接收温度传感器的数据。

本实用新型的优点：本实用新型通过温度传感器对发电室内的温度进行检测工作，当温度传感器检测的温度数据达到阈值时，然后通过水盘利用冷却水吸收空气中的热量，然后通过第一风机增加了发电室内空气的流速，从而快速对发电室内进行散热，当温度传感器检测的温度数据低于阈值时，通过伺服三通阀将燃煤器产生的高温气体导入导热排气管的内部，从而对发电室内的空气进行加热，进而降低了电站的运营成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横剖结构示意图；

图3为本实用新型的纵剖结构示意图；

图4为本实用新型储水箱的剖视结构示意图；

图5为本实用新型电控箱的剖视结构示意图。

图中：1、机体组件；2、控制机构；101、发电室；102、燃煤器；103、隔热排气管；104、通风管；105、第一风机；201、伺服三通阀；202、温度传感器；203、导热排气管；204、水盘；205、循环泵；206、电控箱；207、PLC控制器；41、防尘网；42、继电器；43、回水管；44、储水箱；45、管体；46、导冷块；47、制冷片；48、导热块；49、散热扇；50、供水管。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电站的温度智能控制装置，包括机体组件1，机体组件1包括发电室101、燃煤器102、隔热排气管103、通风管104和第一风机105；

控制机构2，控制机构2包括伺服三通阀201、温度传感器202、导热排气管203、水盘204、循环泵205、电控箱206和PLC控制器207；

发电室101的内部底壁一侧安装有燃煤器102，燃煤器102的排气口连通有伺服三通阀201，伺服三通阀201的一端连通有隔热排气管103，伺服三通阀201的顶部连通有导热排气管203，发电室101的内侧壁中部固定连接有通风管104，通风管104的内侧壁一侧安装有第一风机105，通风管104的内侧壁中部固定连接有水盘204，发电室101的内侧壁顶部安装有温度传感器202。

本实施例中，具体的：发电室101的内部底壁固定连接有储水箱44，储水箱44的一侧设有循环泵205，循环泵205的进水口连通于储水箱44的内部；通过循环泵205将储水箱44内的低温冷却水抽出。

本实施例中，具体的：循环泵205的排水口连通有供水管50，供水管50的一端连通于水盘204的外侧壁顶部；通过供水管50将抽出的冷却水排入水盘204的内部。

本实施例中，具体的：水盘204的外侧壁底部连通有回水管43，回水管43的一端连通于储水箱44的上表面；通过回水管43将水盘204内使用后的冷却水导回至储水箱44的内部。

本实施例中，具体的：发电室101的内部底壁一侧固定连接有电控箱206，电控箱206的内侧壁顶部安装有PLC控制器207，电控箱206的内侧壁底部均匀安装有继电器42；通过PLC控制器207控制继电器42的开启和关闭。

本实施例中，具体的：储水箱44的后表面中部连通有管体45，管体45的一端贯穿发电室101的内侧壁，管体45的内部设有制冷片47；通过制冷片47吸收导冷块46的热量，从而对储水箱44内的冷却水进行制冷工作。

本实施例中，具体的：制冷片47的冷端粘接有导冷块46，制冷片47的热端粘接有导热块48，导热块48的一侧安装有散热扇49；通过导热块48吸收制冷片47热端的热量，然后通过散热扇49对导热块48进行散热。

本实施例中，具体的：通风管104的内侧壁一侧固定连接有防尘网41，温度传感器202的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器207的信号输入端，PLC控制器207的电性输出端通过导线电性连接于继电器42的电性输入端，继电器42的电性输出端通过导线电性连接于第一风机105、伺服三通阀201、循环泵205、制冷片47和散热扇49的电性输入端；通过PLC控制器207接收温度传感器202的数据，通过继电器42控制第一风机105、伺服三通阀201、循环泵205、制冷片47和散热扇49的开启和关闭。

工作原理或者结构原理：使用时，通过温度传感器202对发电室101内的温度数据进行检测，然后通过PLC控制器207接收温度传感器202的数据，当温度传感器202检测的数据高于阈值时，通过PLC控制器207启动继电器42，工作的继电器42启动第一风机105、循环泵205、制冷片47和散热扇49工作，工作的第一风机105将外界空气快速排入发电室101的内部，然后通过制冷片47吸收导冷块46的热量，然后通过导冷块46吸收储水箱44内冷却水的温度，然后通过导热块48吸收制冷片47热端的热量，然后通过散热扇49对导热块48进行散热，从而对储水箱44内的冷却水进行制冷，然后通过循环泵205将储水箱44内的低温冷却水抽出，然后通过供水管50将抽出的冷却水排入水盘204的内部，然后通过水盘204利用低温冷却水吸收发电室101内空气的温度，从而对发电室101内进行快速散热，当温度传感器202检测的数据达到阈值时，通过PLC控制器207和继电器42将第一风机105、循环泵205、制冷片47和散热扇49关闭，从而避免了第一风机105、循环泵205、制冷片47和散热扇49长时间处于工作状态，节省了消耗的市电资源，当温度传感器202检测的数据低于阈值时，通过PLC控制器207和继电器42启动伺服三通阀201工作，然后通过伺服三通阀201将燃煤器102排出的高温气体导入导热排气管203的内部，然后通过导热排气管203对发电室101内的空气进行加热，从而无需单独使用加热设备，进而可以对发电室101内的温度进行智能控制，本实用新型不仅可以快速对电站内进行散热，降低了高温对设备的影响，保证了设备的使用寿命，而且无需单独使用加热设备，降低了电站的运营成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于电站的温度智能控制装置，其特征在于，包括机体组件(1)，所述机体组件(1)包括发电室(101)、燃煤器(102)、隔热排气管(103)、通风管(104)和第一风机(105)；

控制机构(2)，所述控制机构(2)包括伺服三通阀(201)、温度传感器(202)、导热排气管(203)、水盘(204)、循环泵(205)、电控箱(206)和PLC控制器(207)；

所述发电室(101)的内部底壁一侧安装有燃煤器(102)，所述燃煤器(102)的排气口连通有伺服三通阀(201)，所述伺服三通阀(201)的一端连通有隔热排气管(103)，所述伺服三通阀(201)的顶部连通有导热排气管(203)，所述发电室(101)的内侧壁中部固定连接有通风管(104)，所述通风管(104)的内侧壁一侧安装有第一风机(105)，所述通风管(104)的内侧壁中部固定连接有水盘(204)，所述发电室(101)的内侧壁顶部安装有温度传感器(202)。

2.根据权利要求1所述的用于电站的温度智能控制装置，其特征在于：所述发电室(101)的内部底壁固定连接有储水箱(44)，所述储水箱(44)的一侧设有循环泵(205)，所述循环泵(205)的进水口连通于储水箱(44)的内部。

3.根据权利要求1所述的用于电站的温度智能控制装置，其特征在于：所述循环泵(205)的排水口连通有供水管(50)，所述供水管(50)的一端连通于水盘(204)的外侧壁顶部。

4.根据权利要求1所述的用于电站的温度智能控制装置，其特征在于：所述水盘(204)的外侧壁底部连通有回水管(43)，所述回水管(43)的一端连通于储水箱(44)的上表面。

5.根据权利要求2所述的用于电站的温度智能控制装置，其特征在于：所述发电室(101)的内部底壁一侧固定连接有电控箱(206)，所述电控箱(206)的内侧壁顶部安装有PLC控制器(207)，所述电控箱(206)的内侧壁底部均匀安装有继电器(42)。

6.根据权利要求5所述的用于电站的温度智能控制装置，其特征在于：所述储水箱(44)的后表面中部连通有管体(45)，所述管体(45)的一端贯穿发电室(101)的内侧壁，所述管体(45)的内部设有制冷片(47)。

7.根据权利要求6所述的用于电站的温度智能控制装置，其特征在于：所述制冷片(47)的冷端粘接有导冷块(46)，所述制冷片(47)的热端粘接有导热块(48)，所述导热块(48)的一侧安装有散热扇(49)。

8.根据权利要求7所述的用于电站的温度智能控制装置，其特征在于：所述通风管(104)的内侧壁一侧固定连接有防尘网(41)，所述温度传感器(202)的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器(207)的信号输入端，所述PLC控制器(207)的电性输出端通过导线电性连接于继电器(42)的电性输入端，所述继电器(42)的电性输出端通过导线电性连接于第一风机(105)、伺服三通阀(201)、循环泵(205)、制冷片(47)和散热扇(49)的电性输入端。

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