CN216204354U - 密封室组件和壁挂炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封室组件和壁挂炉。该密封室组件包括密封室主体、封板和安装板。所述密封室主体包括顶板、底板和侧板，所述侧板的侧板顶端与所述顶板连接，所述侧板的侧板底端与所述底板连接，以围设形成侧部开口的腔体结构；所述封板连接于所述密封室主体，以闭合所述侧部开口；所述安装板与所述侧板连接，所述安装板的一侧开设有固定孔，另一侧开设有安装孔，所述安装孔与所述固定孔配合，以适应安装不同规格的燃烧室组件。该密封室组件通过安装孔和固定孔之间的间距配合，适应不同规格的燃烧室组件，避免了对侧板进行多余的打孔以及后期的封孔，提高了密封室组件的通用性和生产效率。

Description

密封室组件和壁挂炉

技术领域

本实用新型涉及壁挂炉技术领域，特别涉及一种密封室组件和壁挂炉。

背景技术

壁挂炉结构中，燃烧和换热过程都是在密封室组件中完成的。而根据功率和换热方式的不同，所需要的燃烧腔规格尺寸也不同，也即燃烧器、热交换器、燃烧室和集烟罩规格尺寸各有不同，通用燃烧腔规格尺寸为200mm、230mm、270mm三种规格尺寸。

针对不同规格尺寸的燃烧腔，现有技术的壁挂炉结构有两种：一种是根据不同规格使用不同的密封室组件，使得物料繁多，导致物料管理麻烦，管理成本高；另一种是针对所有规格各开设一套螺钉孔，使用同一款密封室组件通过螺钉固接于对应规格的螺钉孔上，由于燃烧的密封性要求，需要对未使用到的规格的螺钉孔进行封孔操作，这样虽然有效减少了物料，但是生产时需要封孔较多，导致生产效率降低；并且常规壁挂炉和冷凝壁挂炉需分开使用不同的密封室组件，生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封室组件，该密封室组件在安装板上开设孔位，以适应不同规格的燃烧室组件，避免了对侧板进行多余的打孔以及后期的封孔，提高了密封室组件的通用性和生产效率。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种密封室组件，所述密封室组件包括密封室主体和安装板。所述密封室主体包括侧板，所述安装板与所述侧板连接，所述安装板开设有孔位，以适应安装不同规格的燃烧室组件。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述安装板的一侧开设有固定孔，另一侧开设有安装孔，所述安装孔包括分别与所述固定孔配合的第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，以适应安装规格为200mm、230mm和270mm的所述燃烧室组件。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述侧板间隔设置有向内凸起的弯折部，所述燃烧室组件和所述安装板通过螺钉固定，所述弯折部与所述安装板抵接，以使所述侧板与所述安装板之间形成所述螺钉的容置空间。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述密封室主体还包括顶板、底板、封板和中板，所述顶板与所述侧板的侧板顶端连接，所述底板与所述侧板的侧板底端连接，以围设形成侧部开口的腔体结构，所述封板闭合所述侧部开口，所述中板连接于所述侧板，以将所述腔体结构分隔为靠近所述顶板一侧的密封腔和靠近所述底板一侧的水气路腔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述中板上开设有铜管过孔和燃烧器过孔，以供铜管和燃烧器管路穿过。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述底板上开设有水阀安装孔和燃气比例阀安装孔，以安装水阀和燃气比例阀。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述密封室组件还包括烟管法兰，所述顶板上开设有通孔，所述烟管法兰设置于所述通孔处，以连通所述腔体结构和排烟管道。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述侧板包括依次连接的第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述封板连接于所述第一侧板和所述第三侧板，所述安装板连接于所述第二侧板。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板依次垂直连接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种壁挂炉。所述壁挂炉包括前述的密封室组件以及面板。所述面板设置于所述封板远离所述侧板的一侧；其中，所述顶板上设置有挂钩，所述面板连接于所述挂钩。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型的密封室组件在安装板上开设固定孔和适应各种燃烧器组件的安装孔，通过安装孔和固定孔之间的间距配合，适应不同规格的燃烧室组件，避免了对侧板进行多余的打孔以及后期的封孔，提高了密封室组件的通用性和生产效率。同时，只需一套密封室组件足以应对市场上大部分规格的燃烧室组件，解决了密封室组件物料冗杂，降低了管理成本和制造成本。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种密封室组件的立体图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种密封室组件的分解图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种密封室组件的第二侧板的示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种密封室组件的安装板的示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的一种密封室组件与200mm规格的燃烧器组件搭接的示意图。

图6是根据一示例性实施方式示出的一种密封室组件与230mm规格的燃烧器组件搭接的示意图。

图7是根据一示例性实施方式示出的一种密封室组件与270mm规格的燃烧器组件搭接的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、密封室主体；11、侧板；111、弯折部；1111、第一铆钉孔；112、第一侧板；113、第二侧板；114、第三侧板；12、顶板；121、通孔；122、挂钩；13、底板；131、水阀安装孔；132、燃气比例阀安装孔；14、中板；141、铜管过孔；142、燃烧器过孔；15、封板；2、安装板；21、固定孔；22、安装孔；221、第一安装孔；222、第二安装孔；223、第三安装孔；23、第二铆钉孔；3、烟管法兰；4、燃烧室组件；41、烟罩；42、左固定板；43、右固定板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1至图7所示，图1示出了本实用新型提供的密封室组件的立体图。图2示出了本实用新型提供的一种密封室组件的分解图。图3示出了本实用新型提供的一种密封室组件的第二侧板113的示意图。图4示出了本实用新型提供的一种密封室组件的安装板2的示意图。图5示出了本实用新型提供的一种密封室组件与200mm规格的燃烧器组件4搭接的示意图。图6示出了本实用新型提供的一种密封室组件与230mm规格的燃烧器组件4搭接的示意图。图7是示出了本实用新型提供的一种密封室组件与270mm规格的燃烧器组件4搭接的示意图。

本实用新型实施例的密封室组件包括密封室主体1和安装板2。所述密封室主体1包括侧板11，所述安装板2与所述侧板11连接，所述安装板2开设有孔位，以适应安装不同规格的燃烧室组件4。所述安装板2的一侧开设有固定孔21，另一侧开设有安装孔22，所述安装孔22包括分别与所述固定孔21配合的第一安装孔221、第二安装孔222和第三安装孔223，以适应安装规格为200mm、230mm和270mm的所述燃烧室组件4。

其中，燃烧室组件4包括烟罩41、左固定板42和右固定板43，燃烧室组件4的规格以左固定板42和右固定板43之间的间距界定，燃烧室组件4有三种规格，分别为200mm、230mm和270mm，通常以燃烧室组件4的左固定板42和右固定板43之间的间距来定义，左固定板42和右固定板43分别设置在腔体结构内，在安装板2的左侧开设固定孔21以固定左固定板42，安装板2的右侧开设安装孔22，安装孔22可以是一组，也可以是多组，安装孔22与固定孔21之间的距离即可以适应各种不同规格的燃烧室组件4，这样，安装板2再连接于侧板11上，使得侧板11上可以仅仅开设用于连接安装板2以及密封室主体1的其他部分，如顶板12、底板13的必需孔位，无需预留多余孔位，进而避免了后续对侧板11进行的封孔操作。无论哪一种规格的燃烧室组件4左固定板42均通过螺钉连接于固定孔21位置处，200mm规格的右固定板43通过螺钉连接于第一安装孔221位置处，230mm规格的右固定板43通过螺钉连接于第二安装孔222位置处，270mm规格的右固定板43通过螺钉连接于第三安装孔223位置处，第一安装孔221可以是一个，也可以是多个，多个第一安装孔221可以增加燃烧室组件4的安装强度，第二安装孔222和第三安装孔223亦然。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述侧板11间隔设置有向内凸起的弯折部111，所述燃烧室组件4和所述安装板2通过螺钉固定，所述弯折部111与所述安装板2抵接，以使所述侧板11与所述安装板2之间形成所述螺钉的容置空间。

如图2至图4所示，由于燃烧室组件4和安装板2通过螺钉固定，螺钉穿过安装板2后必然还有一段长度，在侧板11上间隔设置弯折部111，弯折部111开设有第一铆钉孔1111，安装板2上开设有第二铆钉孔23，弯折部111向腔体结构的内侧凸起且与安装板2抵接后，通过铆钉依次穿过第一铆钉孔1111和第二铆钉孔23铆接固定，使得侧板11上没有弯折部111的部分与安装板2之间形成间隙，这个间隙即为容置空间且大于螺钉穿过安装板2的多余长度，进而避免了螺钉穿过侧板11后对侧板11后续的封孔操作。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述密封室主体1还包括顶板12、底板13、封板15和中板14，所述顶板12与所述侧板11的侧板顶端连接，所述底板13与所述侧板11的侧板底端连接，以围设形成侧部开口的腔体结构，所述封板15闭合所述侧部开口，所述中板14连接于所述侧板11，以将所述腔体结构分隔为靠近所述顶板12一侧的密封腔和靠近所述底板13一侧的水气路腔。

如图2所示，在侧板11的中部设置中板14，中板14的一条边与第一侧板112连接，中板14的第二条边与第二侧板113连接，中板14的第三条边与第三侧板114连接，当封板15对腔体结构的侧部开口进行封堵后，中板14的第四条边与封板15连接，进而将腔体结构分为上部的密封腔和下部的水气路腔，满足壁挂炉的燃烧和换热过程需要在密封腔内完成的要求，同时还可以将水路和气路设置于水气路腔内，将换热器和燃烧器与其他零部件进行隔离，增加了壁挂炉的安全性。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述中板14上开设有铜管过孔141和燃烧器过孔142，以供铜管和燃烧器管路穿过。所述底板13上开设有水阀安装孔131和燃气比例阀安装孔132，以安装水阀和燃气比例阀。

如图1和图2所示，中板14上开设铜管过孔141和燃烧器过孔142，可以方便将气路和水路分别由下方的水气路腔引入密封腔内进行燃烧和换热过程。同时将水路和气路完全由壁挂炉的下方引入密封室组件内，保证美观性和实用性。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述密封室组件还包括烟管法兰3，所述顶板12上开设有通孔121，所述烟管法兰3设置于所述通孔121处，以连通所述腔体结构和排烟管道。

如图1至图7所示，烟管法兰3的底部翻边与顶板12贴合，增加了密封室组件的密封性，同时烟管法兰3的顶部有一段管道，这段管道与排烟管道有重叠部分，增加了两者连接处的密封性，避免了烟气在由腔体结构进入排烟管道时流入室内空气中。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述侧板11包括依次连接的第一侧板112、第二侧板113和第三侧板114，所述封板15连接于所述第一侧板112和所述第三侧板114，所述安装板2连接于所述第二侧板113。

如图1和图2所示，第一侧板112、第二侧板113和第三侧板114依次连接，第一侧板112的顶端、第二侧板113的顶端和第三侧板114的顶端分别连接顶板12的三条边，第一侧板112的底端，第二侧板113的底端和第三侧板114的底端分别连接底板13的三条边，弯折部111设置于第二侧板113上，将安装板2与第二侧板113贴合固定后，第二侧板113与安装板2之间形成容置空间。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一侧板112、所述第二侧板113和所述第三侧板114依次垂直连接。

如图1和图2所示，垂直连接有利于增加第一侧板112、第二侧板113和第三侧板114之间的连接强度，同时封板15对腔体结构的侧部开口进行封堵后，第一侧板112、第二侧板113、第三侧板114和封板15围设形成规则的长方体结构，提高密封室组件的美观性。

本实用新型的密封室组件在安装板2上开设固定孔21和适应各种燃烧器组件的安装孔22，通过安装孔22和固定孔21之间的间距配合，适应不同规格的燃烧室组件4，避免了对侧板11进行多余的打孔以及后期的封孔，提高了密封室组件的通用性和生产效率。同时，只需一套密封室组件足以应对市场上大部分规格的燃烧室组件4，解决了密封室组件物料冗杂，降低了管理成本和制造成本。中板14将腔体结构分为上部的密封腔和下部的水气路腔，满足壁挂炉的燃烧和换热过程需要在密封腔内完成的要求，同时还可以将水路和气路设置于水气路腔内，增加了壁挂炉的安全性。

本实用新型实施例的壁挂炉包括前述的密封室组件以及面板。所述面板设置于所述封板15远离所述侧板11的一侧；其中，所述顶板12上设置有挂钩122，所述面板连接于所述挂钩122。

如图1所示，挂钩122可以是一个，也可以是多个，本实用新型采用两个，两个挂钩122沿顶板12的较短中心轴左右对称设置于顶板12的左右两侧，安装时只需将面板挂入挂钩122，面板的下部与侧板11或底板13固接，即可用面板对封板15的外侧表面进行遮挡，同时还可以在面板上设置显示屏或操作按钮，提高壁挂炉的美观性。

本实用新型的壁挂炉包括密封室组件和面板。密封室组件的安装板2上开设固定孔21和适应各种燃烧器组件的安装孔22，通过安装孔22和固定孔21之间的间距配合，适应不同规格的燃烧室组件4提高了密封室组件的通用性，降低了管理成本和制造成本。安装板2通过铆钉与侧板11的弯折部111固定，安装板2上的固定孔21和安装孔22都被侧板11挡住，故无论使用哪种规格的燃烧室组件4，都不用对其他没有使用到的安装孔22进行封孔，有效的提高了生产效率。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可折卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封室组件，其特征在于，包括：

密封室主体(1)，所述密封室主体(1)包括侧板(11)；以及

安装板(2)，所述安装板(2)与所述侧板(11)连接，所述安装板(2)开设有孔位，以适应安装不同规格的燃烧室组件(4)。

2.根据权利要求1所述的密封室组件，其特征在于，所述安装板(2)的一侧开设有固定孔(21)，另一侧开设有安装孔(22)，所述安装孔(22)包括分别与所述固定孔(21)配合的第一安装孔(221)、第二安装孔(222)和第三安装孔(223)。

3.根据权利要求1所述的密封室组件，其特征在于，所述侧板(11)间隔设置有向内凸起的弯折部(111)，所述燃烧室组件(4)和所述安装板(2)通过螺钉固定，所述弯折部(111)与所述安装板(2)抵接，以使所述侧板(11)与所述安装板(2)之间形成所述螺钉的容置空间。

4.根据权利要求1所述的密封室组件，其特征在于，所述密封室主体(1)还包括顶板(12)、底板(13)、中板(14)和封板(15)，所述顶板(12)与所述侧板(11)的侧板顶端连接，所述底板(13)与所述侧板(11)的侧板底端连接，以围设形成侧部开口的腔体结构，所述封板(15)闭合所述侧部开口，所述中板(14)连接于所述侧板(11)，以将所述腔体结构分隔为靠近所述顶板(12)一侧的密封腔和靠近所述底板(13)一侧的水气路腔。

5.根据权利要求4所述的密封室组件，其特征在于，所述中板(14)上开设有铜管过孔(141)和燃烧器过孔(142)，以供铜管和燃烧器管路穿过。

6.根据权利要求4所述的密封室组件，其特征在于，所述底板(13)上开设有水阀安装孔(131)和燃气比例阀安装孔(132)，以安装水阀和燃气比例阀。

7.根据权利要求4所述的密封室组件，其特征在于，还包括烟管法兰(3)，所述顶板(12)上开设有通孔(121)，所述烟管法兰(3)设置于所述通孔(121)处，以连通所述腔体结构和排烟管道。

8.根据权利要求4所述的密封室组件，其特征在于，所述侧板(11)包括依次连接的第一侧板(112)、第二侧板(113)和第三侧板(114)，所述封板(15)连接于所述第一侧板(112)和所述第三侧板(114)，所述安装板(2)连接于所述第二侧板(113)。

9.根据权利要求8所述的密封室组件，其特征在于，所述第一侧板(112)、所述第二侧板(113)和所述第三侧板(114)依次垂直连接。

10.一种壁挂炉，其特征在于，包括：

权利要求1至9中任一项所述的密封室组件；以及

面板，所述面板设置于封板(15)远离侧板(11)的一侧；

其中，顶板(12)上设置有挂钩(122)，所述面板连接于所述挂钩(122)。

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