CN216204348U - 热交换装置及安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热交换装置及安装结构，进行封装时，将支撑框设置在第二凸缘的下方并使得支撑框与第二凸缘的下侧壁相贴合并连接。将集烟罩从上方安装在换热箱上，使得第一凸缘的下侧壁与第二凸缘的上侧壁相贴合，从而完成集烟罩、换热箱及支撑框的安装连接。由于第二凸缘与第一凸缘及支撑框均连接，从而使得集烟罩与换热箱的连接处的结构稳固，不易发生变形，密封性好；并且，支撑框上设有第一加强翻边，也能加强支撑框的强度，从而使得第一凸缘、第二凸缘及支撑框连接处更加稳固，进而使得集烟罩与换热箱的连接处的结构更加稳固，不易发生变形，提升密封性能，避免发生烟气泄露，保证风机具有足够的抽吸力，稳定燃烧工况，改善烟气状况。

Description

热交换装置及安装结构

技术领域

本实用新型涉及安装结构技术领域，特别是涉及热交换装置及安装结构。

背景技术

燃气热水器等热交换装置通过集烟罩上的风机的运转，从而将下方产生的高温烟气抽吸至换热箱的换热腔内与换热组件进行换热，从而对换热介质进行加热。为了保证高温烟气的正常流动，集烟罩与换热箱的连接处需要保证良好的密封性能。集烟罩与换热箱传统的安装结构在连接处易发生变形，导致在连接处易发生泄漏，密封性不强。

实用新型内容

本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种安装结构，其不易发生变形，具备良好的密封性能。

本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种热交换装置，其不易发生变形，具备良好的密封性能。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种安装结构，包括：

集烟罩，所述集烟罩的下端设有第一凸缘，所述第一凸缘的外侧设有朝向下方延伸的导向翻边；

换热箱，所述换热箱设置于所述集烟罩的下方，所述换热箱的上端设有与所述第一凸缘贴合并连接的第二凸缘，且所述第二凸缘的侧壁与所述导向翻边导向配合；

支撑框，所述支撑框设置于所述第二凸缘的下方并与所述第二凸缘贴合并连接，所述支撑框的外侧设有朝向下方延伸的第一加强翻边。

本实用新型所述的安装结构，与背景技术相比所产生的有益效果：进行封装时，将支撑框设置在第二凸缘的下方并使得支撑框与第二凸缘的下侧壁相贴合并连接。将集烟罩从上方安装在换热箱上，使得第一凸缘的下侧壁与第二凸缘的上侧壁相贴合，利用导向翻边与第二凸缘的侧壁的导向配合，使得导向翻边罩设在支撑框和第二凸缘的外侧，从而完成集烟罩、换热箱及支撑框的安装连接。由于第二凸缘与第一凸缘及支撑框均连接，从而使得集烟罩与换热箱的连接处的结构稳固，不易发生变形，密封性好；并且，支撑框上设有第一加强翻边，也能加强支撑框的强度，从而使得第一凸缘、第二凸缘及支撑框连接处更加稳固，进而使得集烟罩与换热箱的连接处的结构更加稳固，不易发生变形，提升密封性能，从而避免发生烟气泄露，保证风机具有足够的抽吸力，稳定燃烧工况，改善烟气状况。同时，集烟罩从上方与换热箱进行装配连接时，利用导向翻边与第二凸缘的侧壁的导向配合，使得集烟罩与换热箱的装配精度更高，使得第一凸缘与第二凸缘贴合的更加准确，有利于提升密封性能。

在其中一个实施例中，所述支撑框的内侧设有朝向下方延伸的第二加强翻边，所述第二加强翻边与所述换热箱的外侧壁贴合。

在其中一个实施例中，所述安装结构还包括密封件，所述密封件设置于所述第一凸缘与所述第二凸缘之间。

在其中一个实施例中，所述第一加强翻边与所述导向翻边贴合。

在其中一个实施例中，所述第一凸缘与所述支撑框可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述第一凸缘设有第一连接孔，所述第二凸缘设有对应所述第一连接孔设置的避空孔，所述支撑框设有对应所述避空孔设置的第二连接孔，所述安装结构还包括紧固件，所述紧固件与所述第一连接孔及所述第二连接孔紧固配合。

在其中一个实施例中，所述导向翻边的下边缘设有能够进行折弯以对所述第一加强翻边进行承托的第一折弯翻边。

在其中一个实施例中，所述第一加强翻边的下边缘设有能够进行折弯以对所述支撑框进行承托的第二折弯翻边，且所述第二折弯翻边与所述第一折弯翻边对应设置。

在其中一个实施例中，所述支撑框包括相互连接的第一框体和第二框体，所述第一框体和所述第二框体围设在所述换热箱的外侧壁，且所述第一框体与所述第二框体均设置于所述第二凸缘的下方并与所述第二凸缘贴合，所述第一框体的外侧及所述第二框体的外侧均设有所述第一加强翻边。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种热交换装置，包括所述的安装结构。

本实用新型所述的热交换装置，与背景技术相比所产生的有益效果：进行集烟罩、换热箱和支撑框的封装过程中，由于第二凸缘与第一凸缘及支撑框均连接，从而使得集烟罩与换热箱的连接处的结构稳固，不易发生变形，密封性好；并且，支撑框上设有第一加强翻边，也能加强支撑框的强度，从而使得第一凸缘、第二凸缘及支撑框连接处更加稳固，进而使得集烟罩与换热箱的连接处的结构更加稳固，不易发生变形，提升密封性能，从而避免发生烟气泄露，保证风机具有足够的抽吸力，稳定燃烧工况，改善烟气状况。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例的热交换装置的安装结构的结构示意图；

图2为图1的热交换装置的安装结构的换热箱与支撑框的结构示意图；

图3为图1的热交换装置的安装结构的换热箱与换热管的结构示意图。

附图标记：

100、集烟罩；110、第一凸缘；111、第一连接孔；120、导向翻边；130、第一折弯翻边；200、换热箱；210、第二凸缘；211、避空孔；220、换热腔；221、第一侧壁；222、第二侧壁；231、第一管段；232、第二管段；233、第三管段；300、支撑框；310、第一加强翻边；320、第二加强翻边；330、第二连接孔；340、第二折弯翻边；350、第一框体；360、第二框体；400、密封件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1及图2所示，在一个实施例中，提供了一种安装结构，应用于燃气热水器等热交换装置中。具体地，安装结构包括集烟罩100、换热箱200及支撑框300。其中，集烟罩100的下端设有第一凸缘110，第一凸缘110的外侧设有朝向下方延伸的导向翻边120；换热箱200设置于集烟罩100的下方，换热箱200的上端设有与第一凸缘110贴合并连接的第二凸缘210，并且，第二凸缘210的侧壁与导向翻边120导向配合；支撑框300设置于第二凸缘210的下方并与第二凸缘210贴合并连接，支撑框300的外侧设有朝向下方延伸的第一加强翻边310。

上述实施例的安装结构，进行封装时，将支撑框300设置在第二凸缘210的下方并使得支撑框300与第二凸缘210的下侧壁相贴合并连接。将集烟罩100从上方安装在换热箱200上，使得第一凸缘110的下侧壁与第二凸缘210的上侧壁相贴合，利用导向翻边120与第二凸缘210的侧壁的导向配合，使得导向翻边120罩设在支撑框300和第二凸缘210的外侧，从而完成集烟罩100、换热箱200及支撑框300的安装连接。由于第二凸缘210与第一凸缘210及支撑框300均连接，从而使得集烟罩100与换热箱200的连接处的结构稳固，不易发生变形，密封性好；并且，支撑框300上设有第一加强翻边310，也能加强支撑框300的强度，从而使得第一凸缘110、第二凸缘210及支撑框300连接处更加稳固，进而使得集烟罩100与换热箱200的连接处的结构更加稳固，不易发生变形，提升密封性能，从而避免发生烟气泄露，保证风机具有足够的抽吸力，稳定燃烧工况，改善烟气状况。同时，集烟罩100从上方与换热箱200进行装配连接时，利用导向翻边120与第二凸缘210的侧壁的导向配合，使得集烟罩100与换热箱200的装配精度更高，使得第一凸缘110与第二凸缘贴合的更加准确，有利于提升密封性能。

其中，第一凸缘110的外侧是指远离集烟罩100的一侧。第二凸缘210的侧壁是指远离换热箱200的一侧。

另外，为了进一步保证支撑框300与换热箱200具有足够的安装强度。可选地，支撑框300的内侧设有朝向下方延伸的第二加强翻边320。并且，第二加强翻边320与换热箱200的外侧壁贴合。如此，增大了支撑框300与换热箱200的接触面积，使得支撑框300与换热箱200贴合的更加紧密，提升了支撑框300与换热箱200的装配强度和安装强度，进一步避免第一凸缘110、第二凸缘210及支撑框300的连接处发生变形，进一步提升了密封性能。其中，支撑框300的外侧是指远离换热箱200的外侧壁的一侧，相应地，支撑框300的内侧是指靠近换热箱200的外侧壁的一侧。

此外，为了提升第一凸缘110与第二凸缘210处的密封效果。如图1所示，可选地，安装结构还包括密封件400，密封件400设置于第一凸缘110与第二凸缘210之间。如此，利用密封件400避免第一凸缘110与第二凸缘210接触不良，进一步提升第一凸缘110与第二凸缘210之间的密封效果。其中，密封件400可以是密封垫的形式或密封条的形式，可以采取硅胶或橡胶等弹性材质，密封效果好。

可选地，导向翻边120与第一加强翻边310相互贴合。如此，也增大了集烟罩100与换热箱200和支撑框300的接触面积，使得集烟罩100、换热箱200和支撑框300能够实现严实、良好的面密封配合，密封性能好，从而避免发生烟气泄露，保证风机具有足够的抽吸力，稳定燃烧工况，改善烟气状况。

其中，导向翻边120可以相对第一凸缘110呈垂直向下折弯状态，相应地，第一加强翻边310相对支撑框300也呈垂直向下折弯状态，保证导向翻边120能够与第一加强翻边310实现良好的贴合，密封效果好。并且，也保证第一凸缘110、第二凸缘210及支撑框300连接处的连接强度，避免发生变形，保证密封性能。

其中，集烟罩100、换热箱200及支撑框300之间的装配连接，可以采取螺接、焊接或卡接等方式进行连接，只需满足能够将集烟罩100、换热箱200及支撑框300实现稳定、可靠的装配连接即可。

可选地，第一凸缘110与支撑框300可拆卸连接，例如，可以采取螺接、卡接等方式进行连接，便于后续将支撑框300拆下进行更换或维护。

如图1及图2所示，可选地，第一凸缘110设有第一连接孔111。第二凸缘210设有对应第一连接孔111设置的避空孔211。支撑框300设有对应避空孔211设置的第二连接孔330。安装结构还包括紧固件(未图示)，紧固件与第一连接孔111及第二连接孔330紧固配合。如此，将支撑框300设置在第二凸缘210的下方并使得支撑框300与第二凸缘210的下侧壁相贴合，同时，也使得第二连接孔330与避空孔211对应连通；再将集烟罩100从上方安装在换热箱200上，使得第一凸缘110的下侧壁与第二凸缘210的上侧壁相贴合，使得导向翻边120罩设在支撑框300和第二凸缘210的外侧，并使得导向翻边120与第一加强翻边310相互贴合，同时，也使得第一连接孔111与避空孔211对应连通；再将紧固件穿过第一连接孔111、避空孔211及第二连接孔330，利用紧固件与第一连接孔111和第二连接孔330的紧固配合，从而将集烟罩100、换热箱200及支撑框300稳定、可靠的装配为一体，保证连接处的结构稳固，不易发生变形，密封性能。

具体到本申请的实施例中，第一连接孔111和第二连接孔330均设置为螺纹孔，紧固件设置为螺栓、螺钉等螺纹件，利用螺纹件与螺纹孔的螺纹配合，从而将集烟罩100、换热箱200及支撑框300稳定、可靠的装配为一体，后续只需解除螺纹件与螺纹孔的螺纹配合，即可实现集烟罩100、换热箱200及支撑框300的拆装分离。

当然，在其他实施例中，第一凸缘110与支撑框300也可以采取焊接等不可拆卸方式进行连接。

如图1所示，进一步地，导向翻边120的下边缘设有能够进行折弯以对第一加强翻边310进行承托的第一折弯翻边130。如此，将集烟罩100从上方安装在换热箱200上，使得第一凸缘110的下侧壁与第二凸缘210的上侧壁相贴合，使得导向翻边120罩设在支撑框300和第二凸缘210的外侧，并使得导向翻边120与第一加强翻边310相互贴合后，将第一折弯翻边130朝向靠近换热箱200方向折弯，从而利用折弯后的第一折弯翻边130对第一加强翻边310进行承托，进而使得集烟罩100与支撑框300和换热箱200结合的更加紧密，有助于第一凸缘110与第二凸缘210贴合的更加紧密，也有助于导向翻边120与第一加强翻边310贴合的更加紧密，增强密封性。其中，第一折弯翻边130可以通过施加折弯力而变形实现折弯。

如图2所示，更进一步地，第一加强翻边310的下边缘设有能够进行折弯以对支撑框300进行承托的第二折弯翻边340。如此，将支撑框300设置在第二凸缘210的下方并使得支撑框300与第二凸缘210的下侧壁相贴合后，将第二折弯翻边340朝向靠近换热箱200方向折弯，从而利用折弯后的第二折弯翻边340对支撑框300进行承托，进而使得支撑框300与换热箱200结合的更加紧密，有助于支撑框300与第二凸缘210贴合的更加紧密，也有助于第二加强翻边320与换热箱200的外侧壁贴合的更加紧密，增强密封性。并且，第二折弯翻边340与第一折弯翻边130对应设置。如此，使得第一折弯翻边130的支撑作用与第二折弯翻边340的支撑作用相互对应加强。其中，第二折弯翻边340可以通过施加折弯力而变形实现折弯。

其中，支撑框300可以是中间镂空的框架结构，只需满足能够将支撑框300安装在第二凸缘210的下方并与第二凸缘210的下侧壁贴合设置即可。

如图2所示，可选地，支撑框300包括相互连接的第一框体350和第二框体360。具体地，第一框体350和第二框体360围设在换热箱200的外侧壁，并且，第一框体350与第二框体360均设置于第二凸缘210的下方并与第二凸缘210贴合，第一框体350的外侧及第二框体360的外侧均设有第一加强翻边310。如此，将支撑框300设置为分体结构，便于将支撑框300整体装配在换热箱200的外侧壁上，使得第一框体350和第二框体360与第二凸缘210的下侧壁贴合的更加紧密，也使得第一加强翻边310与导向翻边120贴合的更加紧密，提升了密封性能。其中，第一框体350和第二框体360可以采取插接、拼接、螺接等方式进行连接，便于拆装。第一框体350和第二框体360可以为钣金件，便于加工。

需要进行说明的是，第一加强翻边310与导向翻边120的贴合，可以是指第一加强翻边310直接与导向翻边120接触而直接贴合，也可以是指第一加强翻边310与导向翻边120之间具有间隙而设有密封件400，即第一加强翻边310通过密封件400与导向翻边120实现间接贴合，只需保证第一加强翻边310与导向翻边120的装配连接处的密封性即可。

在一个实施例中，还提供了一种热交换装置，包括上述任意一实施例的安装结构。

上述实施例的热交换装置，进行集烟罩100、换热箱200和支撑框300的封装过程中，由于第二凸缘210与第一凸缘210及支撑框300均连接，从而使得集烟罩100与换热箱200的连接处的结构稳固，不易发生变形，密封性好；并且，支撑框300上设有第一加强翻边310，也能加强支撑框300的强度，从而使得第一凸缘110、第二凸缘210及支撑框300连接处更加稳固，进而使得集烟罩100与换热箱200的连接处的结构更加稳固，不易发生变形，提升密封性能，从而避免发生烟气泄露，保证风机具有足够的抽吸力，稳定燃烧工况，改善烟气状况。

如图3所示，可选地，换热箱200设有具有第一侧壁221与第二侧壁222的换热腔220，其中，第一侧壁221与第二侧壁222相对间隔设置。并且，热交换装置还包括换热管。具体地，换热管包括第一管段231、第二管段232及用于连通第一管段231与第二管段232的第三管段233。更具体地，第一管段231及第二管段232均设置于换热腔220内，第三管段233设置于换热腔220之外，第一管段231贴合第一侧壁221设置，第二管段232贴合第二侧壁222设置，并且，第一管段231或第二管段232为初始进水管。如此，温度较低的水可以先从外界进入第一管段231内，从而能够相应对第一侧壁221进行冷却，再通过第三管段233进入第二管段232内，也能一定程度上对第二侧壁222进行冷却，从而避免第一侧壁221和第二侧壁222温度过高，提升可靠性，延长使用寿命。当然，温度较低的水也可以先从外界进入第二管段232内，从而能够相应对第二侧壁222进行冷却，再通过第三管段233进入第一管段231内，也能一定程度上对第一侧壁221进行冷却，从而避免第二侧壁222和第一侧壁221温度过高，提升可靠性，延长使用寿命。其中，第二侧壁222和第一侧壁221可以是换热箱200相对的正面和背面。

其中，初始进水管是指水源从外界最开始所进入的管段。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种安装结构，其特征在于，包括：

集烟罩(100)，所述集烟罩(100)的下端设有第一凸缘(110)，所述第一凸缘(110)的外侧设有朝向下方延伸的导向翻边(120)；

换热箱(200)，所述换热箱(200)设置于所述集烟罩(100)的下方，所述换热箱(200)的上端设有与所述第一凸缘(110)贴合并连接的第二凸缘(210)，且所述第二凸缘(210)的侧壁与所述导向翻边(120)导向配合；

支撑框(300)，所述支撑框(300)设置于所述第二凸缘(210)的下方并与所述第二凸缘(210)贴合并连接，所述支撑框(300)的外侧设有朝向下方延伸的第一加强翻边(310)。

2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述支撑框(300)的内侧设有朝向下方延伸的第二加强翻边(320)，所述第二加强翻边(320)与所述换热箱(200)的外侧壁贴合。

3.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述安装结构还包括密封件(400)，所述密封件(400)设置于所述第一凸缘(110)与所述第二凸缘(210)之间。

4.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述第一加强翻边(310)与所述导向翻边(120)贴合。

5.根据权利要求1至4任一项所述的安装结构，其特征在于，所述第一凸缘(110)与所述支撑框(300)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的安装结构，其特征在于，所述第一凸缘(110)设有第一连接孔(111)，所述第二凸缘(210)设有对应所述第一连接孔(111)设置的避空孔(211)，所述支撑框(300)设有对应所述避空孔(211)设置的第二连接孔(330)，所述安装结构还包括紧固件，所述紧固件与所述第一连接孔(111)及所述第二连接孔(330)紧固配合。

7.根据权利要求6所述的安装结构，其特征在于，所述导向翻边(120)的下边缘设有能够进行折弯以对所述第一加强翻边(310)进行承托的第一折弯翻边(130)。

8.根据权利要求7所述的安装结构，其特征在于，所述第一加强翻边(310)的下边缘设有能够进行折弯以对所述支撑框(300)进行承托的第二折弯翻边(340)，且所述第二折弯翻边(340)与所述第一折弯翻边(130)对应设置。

9.根据权利要求1至4任一项所述的安装结构，其特征在于，所述支撑框(300)包括相互连接的第一框体(350)和第二框体(360)，所述第一框体(350)和所述第二框体(360)围设在所述换热箱(200)的外侧壁，且所述第一框体(350)与所述第二框体(360)均设置于所述第二凸缘(210)的下方并与所述第二凸缘(210)贴合，所述第一框体(350)的外侧及所述第二框体(360)的外侧均设有所述第一加强翻边(310)。

10.一种热交换装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的安装结构。

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