CN216925241U - 一种换热密封组件及换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换热密封组件及换热器，所述换热密封组件，包括密封环，所述密封环应用于换热管与管板的连接处，其中，所述密封环包括支撑环体，所述支撑环体与所述管板卡合装配，在所述支撑环体上设置贯穿口，所述换热管插入所述贯穿口内被限位。本实用新型所述的换热密封组件，加工制造简单，装配便捷，能够回收利用低温烟气余热，耐腐蚀，拆卸、清洗方便，经过多重密封的方式大大提高了管板、密封环对换热管支撑密封的可靠性，通过设置一个密封环装置，即可实现换热管与管板在装配处的快速密封装配，减少零部件的使用，大大提高了换热管密封装配的效率。

Description

一种换热密封组件及换热器

技术领域

本实用新型涉及烟气余热回收换热器技术领域，特别涉及一种换热密封组件及换热器。

背景技术

目前大部分工业湿烟气排放温度均在60～160℃，大量的热能排放大气，相当于浪费大量的一次能源，而且极易形成雾霾。所以，回收余热并利用余热具有良好的社会效益和环保效益。

但是，目前烟气余热回收换热器，在使用中存在以下不足：

(1)各种烟气余热回收设备因受低温露点腐蚀问题困扰，所适用的余热回收烟气一般都在160℃以上，限制极大；

(2)所用换热管多为不锈钢材质，造价较高，也存在腐蚀且且不易于清洗的问题；

(3)直接将换热管替换为玻璃材质后不易于与管板之间密封连接，由于玻璃管与管板之间的连接无法焊接，因为只能采用密封连接，玻璃管与管板之间密封性差，容易对玻璃管造成损伤，影响换热效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种换热密封组件及换热器，达到换热管与管板高效率安装、密封严密的效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种换热密封组件，包括密封环，所述密封环应用于换热管与管板的连接处，其中，所述密封环包括支撑环体，所述支撑环体与所述管板卡合装配，在所述支撑环体上设置贯穿口，所述换热管插入所述贯穿口内被限位。

进一步的，在所述支撑环体的相对两端分别设置第一限位凸筋和第二限位凸筋，所述第一限位凸筋与所述第二限位凸筋分别设置在所述管板的相对两侧，且所述第一限位凸筋与所述第二限位凸筋朝向远离所述贯穿口中心轴线的方向设置。

进一步的，在所述支撑环体的贯穿口内设置第三限位凸筋，所述第三限位凸筋与所述换热管的端部抵接限位。

进一步的，所述第三限位凸筋与所述第一限位凸筋设置在同一平面上。

进一步的，所述第一限位凸筋、所述第二限位凸筋、所述第三限位凸筋为圆环形设置。

进一步的，在所述贯穿口内设置密封唇口，所述密封唇口用于与换热管过盈配合。

进一步的，所述密封唇口包括至少两个唇口，分别为第一唇口、第二唇口，在所述第一唇口与所述第二唇口之间形成间隙。

进一步的，所述密封唇口在与所述换热管穿入方向垂直的截面呈弧形设置。

进一步的，第三限位凸筋的径向宽度为B₃，密封唇口距离所述支撑环体内壁的最大宽度为B₄，其中，B₃＞B₄。

本实用新型所述的换热密封组件具有以下优势：

(1)本实用新型所述的换热密封组件，通过设置一个密封环装置，即可实现换热管与管板在装配处的快速密封装配，减少零部件的使用，大大提高了换热管密封装配的效率。

(2)本实用新型所述的换热密封组件，通过在支撑环体的相对两端设置两个限位凸筋用于卡接管板的相对两侧，一方面便于密封环的加工制备，同时使得密封环能够快速、可靠的卡接固定在管板上，使得密封环的两端被管板的两侧面限位固定，保证密封环与管板连接的稳定性。

(3)本实用新型所述的换热密封组件，实现换热管在安装时的快速定位，同时也避免换热管端部与管板发生硬连接，进一步提高换热管与管板连接处的密封性。

(4)本实用新型所述的换热密封组件，加工制造简单，装配便捷，能够回收利用低温烟气余热，耐腐蚀，拆卸、清洗方便，经过多重密封的方式大大提高了管板、密封环对换热管支撑密封的可靠性。

本实用新型的另一目的在于提出一种换热器，所述换热器中换热管的任意一端或者两端均采用如上述所述的换热密封组件。

所述换热器与上述换热密封组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述管板、换热管和密封环装配的结构示意图；

图2为图1中所示结构的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述密封环的结构示意图；

图4为图3中所示结构A-A的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述密封环的侧视结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述密封环第二视角的侧视结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述管板、换热管和密封环连接处的剖视结构示意图；

附图标记说明：

管板1，安装孔101，换热管2，密封环3，支撑环体301，第一限位凸筋302，第二限位凸筋303，第三限位凸筋304，密封唇口305，第一唇口3051，第二唇口3052，贯穿口306。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

如图1～7所示，本实用新型公开了一种换热密封组件，包括密封环3，所述密封环3应用于换热管2与管板1的连接处，其中，所述密封环3包括支撑环体301，所述支撑环体301与所述管板1卡合装配，在所述支撑环体301上设置贯穿口306，所述换热管2插入所述贯穿口306内被限位。

本实用新型公开了一种换热密封组件，通过在管板1上设置若干个安装孔101，在每个安装孔101上嵌入一个密封环3，所述密封环3与管板1可拆卸连接，在使用时，首先将密封环3嵌合卡入所述管板1上的安装孔101内，实现密封环3的固定，进而将换热管2的端部插入所述密封环3上的贯穿口306内被限位，实现管板1、密封环3以及换热管2的密封固定。

本实用新型所述的换热密封组件，通过设置一个密封环3装置，即可实现换热管2与管板1在装配处的快速密封装配，减少零部件的使用，大大提高了换热管2密封装配的效率。

作为本实用新型的一个较佳示例，在所述支撑环体301的相对两端分别设置第一限位凸筋302和第二限位凸筋303，所述第一限位凸筋302与所述第二限位凸筋303分别设置在所述管板1的相对两侧，且所述第一限位凸筋302与所述第二限位凸筋303朝向远离所述贯穿口306中心轴线的方向设置。

该设置公开了一种密封环3与管板1的卡接方式，该结构一方面便于密封环3的加工制备，同时使得密封环3能够快速、可靠的卡接固定在管板1上，使得密封环3的两端被管板1的两侧面限位固定，保证密封环3与管板1连接的稳定性。

作为本实用新型的一个较佳示例，在所述支撑环体301的贯穿口306内设置第三限位凸筋304，所述第三限位凸筋304与所述换热管2的端部抵接限位。

该设置一方面便于换热管2在安装时的快速定位，同时也避免换热管2端部与管板1发生硬连接，进一步提高换热管2与管板1连接处的密封性。

作为本实用新型的一个较佳示例，所述第三限位凸筋304与所述第一限位凸筋302平行设置，所述第三限位凸筋304与所述第一限位凸筋302共面。

该设置使得第三限位凸筋304与支撑环体301上用于固定管板1的第一限位凸筋302设置在一个平面上，一方面提高了管板1、密封环3对换热管2支撑密封的可靠性，同时也便于密封环3的加工制作，提高本实用新型所述换热密封组件的整体性和美观性。

作为本实用新型的一个较佳示例，在所述贯穿口306内设置密封唇口305，所述密封唇口305用于与换热管2过盈配合。

该设置进一步增强了换热管2与所述密封环3装配连接的密封性和稳定性。

作为本实用新型的一个较佳示例，所述密封唇口305包括至少两个唇口，分别为第一唇口3051、第二唇口3052，在所述第一唇口3051与所述第二唇口3052之间形成间隙。

该设置通过多层唇口结构实现换热管2与所述密封环3连接处的密封，进一步提高了换热管2与所述密封环3装配时连接的密封性和稳固性。

作为本实用新型的一个较佳示例，所述密封唇口305的截面呈弧形设置。

该设置使得换热管2在穿过贯穿口306内的密封唇口305时，在推挤力作用下，密封唇口305能够向换热管2的安装方向受力变形，该结构的密封唇口305便于提高换热管2安装的流畅性，提高安装效率，保证密封可靠。

作为本实用新型的一个较佳示例，所述第一限位凸筋302、所述第二限位凸筋303、所述第三限位凸筋304均为圆环形设置，所述第三限位凸筋304的径向宽度为B₃，所述密封唇口305距离所述支撑环体301内壁的最大宽度为B₄，其中，B₃＞B₄。作为本实用新型的较佳示例，所述第一限位凸筋302的径向宽度为B₁，所述第二限位凸筋303的径向宽度为B₂，B₁、B₂、B₃的关系可以根据需要任意设置，作为优选，所述第一限位凸筋302与所述第二限位凸筋303沿着所述支撑环体301的中心线L对称布置，即B₁＝B₂，所述第一限位凸筋302与所述第三限位凸筋304分别设置在所述支撑环体301的两侧，且B₃＞B₁。

该设置公开了一种密封环3上凸筋的设置结构，进一步提高了换热管2、密封环3与管板1安装的便捷性和连接的密封性。

作为本实用新型的一个较佳示例，所述换热管2为玻璃管，所述密封环3由橡胶材料一体成型。

该设置便于降低低温烟气余热回收换热器的成本，同时使得换热管易拆除清洗、安装便捷、连接密封稳定可靠性。

实施例2

本实用新型还公开了一种换热器，在换热器上设置有如实施例1中所述的换热密封组件。

作为优选，所述换热器中换热管2的任意一端或者两端均可采用如实施例1中所述的换热密封组件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换热密封组件，其特征在于，包括密封环(3)，所述密封环(3)应用于换热管(2)与管板(1)的连接处，其中，所述密封环(3)包括支撑环体(301)，所述支撑环体(301)与所述管板(1)卡合装配，在所述支撑环体(301)上设置贯穿口(306)，所述换热管(2)插入所述贯穿口(306)内被限位。

2.根据权利要求1所述的换热密封组件，其特征在于，在所述支撑环体(301)的相对两端分别设置第一限位凸筋(302)和第二限位凸筋(303)，所述第一限位凸筋(302)与所述第二限位凸筋(303)分别设置在所述管板(1)的相对两侧，且所述第一限位凸筋(302)与所述第二限位凸筋(303)朝向远离所述贯穿口(306)中心轴线的方向设置。

3.根据权利要求2所述的换热密封组件，其特征在于，在所述支撑环体(301)的贯穿口(306)内设置第三限位凸筋(304)，所述第三限位凸筋(304)与所述换热管(2)的端部抵接限位。

4.根据权利要求3所述的换热密封组件，其特征在于，所述第三限位凸筋(304)与所述第一限位凸筋(302)设置在同一平面上。

5.根据权利要求4所述的换热密封组件，其特征在于，所述第一限位凸筋(302)、所述第二限位凸筋(303)、所述第三限位凸筋(304)为圆环形设置。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的换热密封组件，其特征在于，在所述贯穿口(306)内设置密封唇口(305)，所述密封唇口(305)用于与换热管(2)过盈配合。

7.根据权利要求6所述的换热密封组件，其特征在于，所述密封唇口(305)包括至少两个唇口，分别为第一唇口(3051)、第二唇口(3052)，在所述第一唇口(3051)与所述第二唇口(3052)之间形成间隙。

8.根据权利要求7所述的换热密封组件，其特征在于，所述密封唇口(305)在与所述换热管(2)穿入方向垂直的截面呈弧形设置。

9.根据权利要求8所述的换热密封组件，其特征在于，第三限位凸筋(304)的径向宽度为B₃，密封唇口(305)距离所述支撑环体(301)内壁的最大宽度为B₄，其中，B₃＞B₄。

10.一种换热器，其特征在于，所述换热器中换热管(2)的任意一端或者两端均采用如权利要求1～9任意一项所述的换热密封组件。

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